CN216271633U - 一种防错机械上料辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防错机械上料辊道，侧板有两个且底端通过若干连接梁相互连接，侧板的两端均设置有连接板，两个侧板之间设置有若干辊筒，支撑机构有若干个且分别设置于侧板下表面，套筒底端为敞口，升降杆活动设置于套筒内，检测台设置于侧板上表面，检测台上表面设置有检测架，检测架上设置有检测气缸，检测气缸的输出端设置有检测头检测台上表面沿辊道机构的长度方向设置有上料气缸，检测台上表面一侧设置有废料气缸，本实用新型结构合理，可进行工件检测，实现防错筛除处理，大大提高良品率，模块化设计，可实现上料辊道之间的相互连接，可单独使用也可拼接使用，采用可升降的升降杆作为支撑，可适用于不同高度的地面，适用范围大大提高。

Description

一种防错机械上料辊道

技术领域

本实用新型涉及汽车配件上料辊道技术领域，具体为一种防错机械上料辊道。

背景技术

传统的汽车配件上料辊道一般仅用于输送工件，对于产品合格率并不能进行检测，导致良品率降低，并且传统一机一用，灵活性较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防错机械上料辊道，通过设置有上料防错机构，可进行工件的检测，实现防错筛除处理，大大提高良品率，模块化设计，侧板两端设置有连接板，通过连接板可实现上料辊道之间的相互连接，可单独使用也可拼接使用，当拼接使用时，可同时采用多个上料防错机构进行检测，效率大大提高，支撑机构采用可升降的升降杆作为支撑，可适用于不同高度的地面，适用范围大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防错机械上料辊道，包括辊道机构、支撑机构及上料防错机构；

所述辊道机构包括侧板、连接梁、辊筒，所述侧板有两个且底端通过若干连接梁相互连接，所述侧板的两端均设置有连接板，两个所述侧板之间设置有若干辊筒，所述辊筒通过同步带相连，其中一个所述辊筒通过传动带与驱动电机相连，所述驱动电机通过电机架设置于辊筒下方，所述电机架与侧板及连接梁相连；

所述支撑机构有若干个且分别设置于侧板下表面，所述支撑机构包括套筒、升降杆及差速齿轮机，所述套筒底端为敞口，所述升降杆活动设置于套筒内，所述升降杆沿纵向开设有通槽，所述通槽一侧设置有锯齿，所述套筒下端一侧设置有差速齿轮机，所述差速齿轮机的输入端设置有摇把，所述差速齿轮机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于升降杆的通槽内并与通槽一侧的锯齿啮合；

所述上料防错机构包括检测台、检测气缸、上料气缸及废料气缸，所述检测台设置于侧板上表面，所述检测台上表面设置有检测架，所述检测架上设置有检测气缸，所述检测气缸的输出端设置有检测头，所述检测架上设置有接近传感器，所述接近传感器与检测头相配合，所述检测台上表面沿辊道机构的长度方向设置有上料气缸，所述检测台上表面一侧设置有废料气缸。

优选的，本实用新型提供的一种防错机械上料辊道，其中，所述套筒的内径与升降杆的外径相匹配，保证升降杆的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种防错机械上料辊道，其中，所述升降杆底端设置有支撑脚，以实现整体支撑。

优选的，本实用新型提供的一种防错机械上料辊道，其中，所述检测台包括台板及立杆，所述台板下表面设置有若立杆，所述立杆底端设置有外折边并通过螺栓与侧板相连，所述台板上表面且靠近上料气缸及废料气缸一端均设置有定位凸起块，用于工件的定位。

优选的，本实用新型提供的一种防错机械上料辊道，其中，所述检测头包括定位板及孔位检测杆，所述定位板与检测气缸的输出端相连并与接近传感器相配合，所述定位板下表面设置有若干孔位检测杆，通过孔位检测杆实现工件工位的检测，通过定位板和接近传感器，实现确定孔位检测杆是否进入工件的定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有上料防错机构，可进行工件的检测，实现防错筛除处理，大大提高良品率。

(2)模块化设计，侧板两端设置有连接板，通过连接板可实现上料辊道之间的相互连接，可单独使用也可拼接使用，当拼接使用时，可同时采用多个上料防错机构进行检测，效率大大提高。

(3)支撑机构采用可升降的升降杆作为支撑，可适用于不同高度的地面，适用范围大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑机构结构示意图；

图3为上料防错机构结构示意图；

图4为本实用新型两两相连状态结构(非平整地面)示意图。

图中：侧板1、连接梁2、辊筒3、连接板4、驱动电机5、电机架6、套筒7、升降杆8、差速齿轮机9、通槽10、锯齿11、摇把12、驱动齿轮13、检测台14、台板141、立杆142、定位凸起块143、检测气缸15、上料气缸16、废料气缸17、检测架18、检测头19、定位板191、孔位检测杆192、接近传感器20、支撑脚21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防错机械上料辊道，包括辊道机构、支撑机构及上料防错机构；辊道机构包括侧板1、连接梁2、辊筒3，侧板1有两个且底端通过若干连接梁2相互连接，侧板1的两端均设置有连接板4，两个侧板1之间设置有若干辊筒3，辊筒3通过同步带相连，其中一个辊筒3通过传动带与驱动电机5相连，驱动电机5通过电机架6设置于辊筒3下方，电机架6与侧板1及连接梁2相连；支撑机构有若干个且分别设置于侧板1下表面，支撑机构包括套筒7、升降杆8及差速齿轮机9，套筒7底端为敞口，升降杆8活动设置于套筒7内，套筒7的内径与升降杆8的外径相匹配，升降杆8底端设置有支撑脚21，升降杆8沿纵向开设有通槽10，通槽10一侧设置有锯齿11，套筒7下端一侧设置有差速齿轮机9，差速齿轮机9的输入端设置有摇把12，差速齿轮机9的输出端设置有驱动齿轮13，驱动齿轮13位于升降杆8的通槽10内并与通槽10一侧的锯齿11啮合；上料防错机构包括检测台14、检测气缸15、上料气缸16及废料气缸17，检测台14设置于侧板1上表面，检测台14上表面设置有检测架18，检测架18上设置有检测气缸15，检测气缸15的输出端设置有检测头19，检测架18上设置有接近传感器20，接近传感器20与检测头19相配合，检测台14上表面沿辊道机构的长度方向设置有上料气缸16，检测台14上表面一侧设置有废料气缸17。

检测台14包括台板141及立杆142，台板141下表面设置有若立杆142，立杆142底端设置有外折边并通过螺栓与侧板1相连，台板141上表面且靠近上料气缸16及废料气缸17一端均设置有定位凸起块143。

检测头19包括定位板191及孔位检测杆192，定位板191与检测气缸15的输出端相连并与接近传感器20相配合，定位板191下表面设置有若干孔位检测杆192。

使用方法及原理：根据工件选择合适的检测头19，将工件放置于检测台14上，并使工件抵住定位凸起块143，并位于检测气缸15的下方位置，检测气缸15启动，带动检测头19下降，当检测头19的孔位检测杆192顺利进入工件的定位孔内，检测头19的定位板191正好挡住接近传感器20的信号，此时，上料气缸16启动，将工件推到辊筒3上，并进行输送，如果检测头19的孔位检测杆192没有顺利进入工件的定位孔内，接近传感器20未检测到信号，废料气缸17启动，将工件从侧方位推出并进行收集，实现废工件的剔除。当需要进行拼接时，两两上料辊道通过侧板1两端的连接板4相互连接，进行拼接，方便快速，并且可实现多个上料防错机构同时进行，当地形高度不同时，可转动摇把12，通过差速齿轮机9带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13和升降杆8的通槽10的锯齿11相互配合，实现升降杆8的升降，从而实现不同高度地面的安装，如图4所示。本实用新型结构合理，通过设置有上料防错机构，可进行工件的检测，实现防错筛除处理，大大提高良品率；模块化设计，侧板1两端设置有连接板4，通过连接板4可实现上料辊道之间的相互连接，可单独使用也可拼接使用，当拼接使用时，可同时采用多个上料防错机构进行检测，效率大大提高；支撑机构采用可升降的升降杆8作为支撑，可适用于不同高度的地面，适用范围大大提高。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防错机械上料辊道，其特征在于：包括辊道机构、支撑机构及上料防错机构；

所述辊道机构包括侧板(1)、连接梁(2)、辊筒(3)，所述侧板(1)有两个且底端通过若干连接梁(2)相互连接，所述侧板(1)的两端均设置有连接板(4)，两个所述侧板(1)之间设置有若干辊筒(3)，所述辊筒(3)通过同步带相连，其中一个所述辊筒(3)通过传动带与驱动电机(5)相连，所述驱动电机(5)通过电机架(6)设置于辊筒(3)下方，所述电机架(6)与侧板(1)及连接梁(2)相连；

所述支撑机构有若干个且分别设置于侧板(1)下表面，所述支撑机构包括套筒(7)、升降杆(8)及差速齿轮机(9)，所述套筒(7)底端为敞口，所述升降杆(8)活动设置于套筒(7)内，所述升降杆(8)沿纵向开设有通槽(10)，所述通槽(10)一侧设置有锯齿(11)，所述套筒(7)下端一侧设置有差速齿轮机(9)，所述差速齿轮机(9)的输入端设置有摇把(12)，所述差速齿轮机(9)的输出端设置有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)位于升降杆(8)的通槽(10)内并与通槽(10)一侧的锯齿(11)啮合；

所述上料防错机构包括检测台(14)、检测气缸(15)、上料气缸(16)及废料气缸(17)，所述检测台(14)设置于侧板(1)上表面，所述检测台(14)上表面设置有检测架(18)，所述检测架(18)上设置有检测气缸(15)，所述检测气缸(15)的输出端设置有检测头(19)，所述检测架(18)上设置有接近传感器(20)，所述接近传感器(20)与检测头(19)相配合，所述检测台(14)上表面沿辊道机构的长度方向设置有上料气缸(16)，所述检测台(14)上表面一侧设置有废料气缸(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防错机械上料辊道，其特征在于：所述套筒(7)的内径与升降杆(8)的外径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种防错机械上料辊道，其特征在于：所述升降杆(8)底端设置有支撑脚(21)。

4.根据权利要求1所述的一种防错机械上料辊道，其特征在于：所述检测台(14)包括台板(141)及立杆(142)，所述台板(141)下表面设置有若立杆(142)，所述立杆(142)底端设置有外折边并通过螺栓与侧板(1)相连，所述台板(141)上表面且靠近上料气缸(16)及废料气缸(17)一端均设置有定位凸起块(143)。

5.根据权利要求1所述的一种防错机械上料辊道，其特征在于：所述检测头(19)包括定位板(191)及孔位检测杆(192)，所述定位板(191)与检测气缸(15)的输出端相连并与接近传感器(20)相配合，所述定位板(191)下表面设置有若干孔位检测杆(192)。

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