CN220329741U - 一种圆管冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管冲孔设备，属于圆管冲孔技术领域。床身上设有冲压台，模具安装在冲压台上，冲压机构安装在床身上，冲头安装在冲压机构底部，模设有供钢管穿过的通孔以及供冲头穿过的型孔；进给装置中部安装在冲压台上；上料装置安装在进给装置前端进料端的一侧；所述的钢管转动装置安装在冲压台一侧的支撑梁；根据待冲孔间距可调节进给装置的进给量，无需工人手动测量确定冲孔位置，使得定位冲孔位置的时间大大减少，能够快速、准确地对圆管进行冲孔；通过支撑芯轴支撑在钢管内部，避免冲孔时导致的管材变形，保证钢管圆柱度，圆管内部通过支撑芯轴支撑，减小冲孔毛刺；冲孔精度高、加工效率高、有利于降低人工劳动强度，降低人工成本。

Description

一种圆管冲孔设备

技术领域

本实用新型属于圆管冲孔技术领域，具体涉及一种圆管冲孔设备。

背景技术

在建筑施工材料中，很多管材上面需要冲孔，因为管材是圆形开心结构，采用冲孔机冲孔时易使管材变形，影响管材圆柱度；现有技术中通过工人手动测量确定圆管上冲孔位置；通过工人手动测量确定冲孔位置，每个圆管冲孔时均需要手动测量确定冲孔位置，冲孔效率大大降低；手动测量所得的冲孔位置与实际需要冲孔的位置往往存在较大的误差；不仅耗费时间长、效率低、劳动强度大，还增加了人工成本。

实用新型内容

为了克服背景技术中采用冲孔机冲孔时易使管材变形，影响管材圆柱度；通过工人手动测量确定冲孔位置，每个圆管冲孔时均需要手动测量确定冲孔位置，冲孔效率大大降低；手动测量所得的冲孔位置与实际需要冲孔的位置往往存在较大的误差；不仅耗费时间长、效率低、劳动强度大，还增加了人工成本的问题，本实用新型提供一种圆管冲孔设备；通过上料装置依次上料供给，保证上料速度，降低工人劳动强度，降低人工成本；根据待冲孔间距可调节进给装置的进给量，无需工人手动测量确定冲孔位置，使得定位冲孔位置的时间大大减少，能够快速、准确地对圆管进行冲孔；通过支撑芯轴支撑在钢管内部，避免冲孔时导致的管材变形，保证钢管圆柱度，圆管内部通过支撑芯轴支撑，减小冲孔毛刺，保证冲孔精度；冲孔精度高、加工效率高、有利于降低人工劳动强度，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种圆管冲孔设备主要包括上料装置1、进给装置2、冲压机3、钢管转动装置5，所述的冲压机3包括床身31、模具32、冲压机构33、冲头34，所述的床身31前侧设有冲压台35，模具32安装在冲压台35上，冲压机构33安装在床身31上，处于模具32上方，冲头34安装在冲压机构33底部，模具32设有供钢管穿过的通孔36以及供冲头34穿过的型孔37；通孔36底部为与钢管相匹配的弧形结构；进给装置2中部安装在冲压台35上，所述的进给装置2包括支撑梁21、辊轮22、推进装置23、支撑芯轴24，所述的支撑梁21中部安装在冲压台35上，能够伸入到钢管内的支撑芯轴24一端固定在支撑梁21上，另一端同轴插入通孔36内，支撑芯轴24上设有与型孔37对应的光孔241，辊轮22均匀安装在支撑梁21上，辊轮22上设有与钢管匹配限位的弧型槽，推进装置23安装在支撑梁21上，上料装置1安装在进给装置2前端进料端的一侧；所述的钢管转动装置5安装在冲压台35一侧的支撑梁21，钢管转动装置5与通孔36同轴安装。

进一步，所述的推进装置23包括滑轨231、滑轮232、连接板233、连杆234、驱动机构235，所述的滑轨231安装在支撑梁21上，滑轮232安装在连接板233底部，两个连接板233通过滑轮232分别匹配安装在冲压机3两侧的滑轨231上，两个连接板233间通过连杆234连接，其中一个连接板233与连杆234端部固定连接，另一个连接板233通过套筒与连杆234套接，连杆234沿轴向均匀设有销孔，连杆234和套筒通过销钉连接，驱动机构235的两端分别连接在支撑梁21和其中一个连接板233上，其中一个连接板233上设有推进钢管的支撑轴236，所述的驱动机构235可为齿轮齿条传动机构或多级液压油缸。

进一步，所述的支撑梁21为复合结构梁，包括两根平行设置的梁，梁间通过固定杆连接固定，支撑梁21底部设有支脚25。

进一步，所述的上料装置1包括机架11、收卷装置12、支撑轮13、提升带14、支撑架15、给料装置16，所述的机架11前端设有限位柱111、中部设有支承柱112，限位柱111和支承柱112间形成储料仓，收卷装置12安装在机架11后端，支撑轮13安装在支承柱112顶部，提升带14一端固定在限位柱111顶部，提升带14与支撑轮13啮合后另一端缠绕在收卷装置12上，支撑架15倾斜安装在机架11上，支撑架15对接在支撑轮13后侧，支撑架15上设有限位块151，给料装置16安装在限位块151下方的机架11上，支撑架15末端设有限位板152，限位块151和限位板152间形成对钢管限位的限位槽153。

进一步，所述的给料装置16包括伸缩气缸161、顶块162，所述的伸缩气缸161安装在限位块151下方的机架11上，顶块162安装在伸缩气缸161的伸缩杆上，顶块162处于被限位块151限位的最后一个钢管的下方，顶块162底部为能够使钢管向后侧滚动的弧度面。

进一步，所述的收卷装置12包括电机121、转轴122、收卷轮123，所述的电机121安装在机架11上，转轴122通过轴承座和轴承安装在机架11上，电机121和转轴122传动连接，收卷轮123安装在转轴122上，提升带14末端缠绕在收卷轮123上。

进一步，所述的提升带14通过固定夹7安装在限位柱111顶部，固定夹7包括上夹块71、下夹块72，上夹块71和下夹块72通过螺栓夹持安装在提升带14前端，固定夹7通过螺栓安装在限位柱111顶部；所述的上夹块71和下夹块72与提升带14接触面上均匀设有卡楞73。

进一步，所述的支撑轮13上方机架11上安装有挡料栏8，所述的挡料栏8通过横安装在机架11上，挡料栏8处于支撑轮13上方，挡料栏8与支撑轮13间留有供钢管通过的间隙。

进一步，所述的冲压台35一侧的支撑梁21上与通孔36同轴安装有钢管转动装置5。

进一步，所述的钢管转动装置5包括固定座51、回转盘52、夹持辊53、滑块54、弹簧56、齿轮盘57、转动电机58，所述的固定座51安装在冲压台35一侧的支撑梁21上，回转盘52通过轴承安装在固定座51上，回转盘52与通孔36同轴，回转盘52周向上均匀安装有滑槽，滑块54压缩弹簧56安装在滑槽内，夹持辊53通过轴承安装在滑块54上，夹持辊53转轴与回转盘52轴向相垂直，夹持辊53上设有与钢管相匹配的弧形槽，齿轮盘57安装在回转盘52端部，转动电机58安装在固定座51上，转动电机58与齿轮盘57通过齿轮啮合传动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上料装置依次上料供给，保证上料速度，降低工人劳动强度，降低人工成本；根据待冲孔间距可调节进给装置的进给量，无需工人手动测量确定冲孔位置，使得定位冲孔位置的时间大大减少，能够快速、准确地对圆管进行冲孔；通过支撑芯轴支撑在钢管内部，避免冲孔时导致的管材变形，保证钢管圆柱度，圆管内部通过支撑芯轴支撑，减小冲孔毛刺，保证冲孔精度；冲孔精度高、加工效率高、有利于降低人工劳动强度，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型立体状态一示意图。

图2是本实用新型立体状态二示意图。

图3是本实用新型立体状态三示意图。

图4是本实用新型冲压结构局部放大立体示意图。

图5是本实用新型进给结构局部放大示意图。

图6是本实用新型进给装置和冲压机立体示意图。

图7是本实用新型进给装置局部立体示意图。

图8是本实用新型推进装置局部立体示意图。

图9是本实用新型钢管转动装置立体示意图。

图10是本实用新型钢管转动装置主视局部剖示意图。

图11是本实用新型上料装置主轴测立体示意图。

图12是本实用新型上料装置后轴测立体示意图。

图13是本实用新型上料装置工作状态立体示意图。

图14是本实用新型上料装置工作状态一侧视示意图。

图15是本实用新型上料装置工作状态二侧视示意图。

图16是图14中A处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种圆管冲孔设备，所述的一种圆管冲孔设备主要包括上料装置1、进给装置2、冲压机3、钢管转动装置5，所述的冲压机3包括床身31、模具32、冲压机构33、冲头34，所述的床身31前侧设有冲压台35，模具32安装在冲压台35上，冲压机构33安装在床身31上，处于模具32上方，冲头34安装在冲压机构33底部，模具32设有供钢管穿过的通孔36以及供冲头34穿过的型孔37；通孔36底部为与钢管相匹配的弧形结构，能够对钢管形成很好的支撑，避免冲压时钢管底部形成变形；进给装置2中部安装在冲压台35上，所述的进给装置2包括支撑梁21、辊轮22、推进装置23、支撑芯轴24，所述的支撑梁21中部安装在冲压台35上，能够伸入到钢管内的支撑芯轴24一端固定在支撑梁21上，另一端同轴插入通孔36内，支撑芯轴24上设有与型孔37对应的光孔241，加工时，支撑芯轴24处于钢管内，钢管处于通孔36内，冲头34依次穿过顶部型孔37、冲出钢管上侧孔、穿过光孔241、冲出钢管下侧孔、穿过底部型孔37；辊轮22均匀安装在支撑梁21上，辊轮22上设有与钢管匹配限位的弧型槽，通过辊轮22对钢管支撑，保证钢管与支撑芯轴24同轴，同时保证进给、退出过程中平稳，推进装置23安装在支撑梁21上，上料装置1安装在进给装置2前端进料端的一侧；所述的钢管转动装置5安装在冲压台35一侧的支撑梁21，钢管转动装置5与通孔36同轴安装；通过上料装置依次上料供给，保证上料速度，降低工人劳动强度，降低人工成本；根据待冲孔间距可调节进给装置的进给量，无需工人手动测量确定冲孔位置，使得定位冲孔位置的时间大大减少，能够快速、准确地对圆管进行冲孔；通过支撑芯轴支撑在钢管内部，避免冲孔时导致的管材变形，保证钢管圆柱度，圆管内部通过支撑芯轴支撑，减小冲孔毛刺，保证冲孔精度；冲孔精度高、加工效率高、有利于降低人工劳动强度，降低人工成本。

所述的推进装置23包括滑轨231、滑轮232、连接板233、连杆234、驱动机构235，所述的滑轨231安装在支撑梁21上，滑轮232安装在连接板233底部，两个连接板233通过滑轮232分别匹配安装在冲压机3两侧的滑轨231上，两个连接板233间通过连杆234连接（其中一个连接板233与连杆234端部固定连接，另一个连接板233通过套筒与连杆234套接，连杆234沿轴向均匀设有销孔，连杆234和套筒通过销钉连接；可根据钢管长度调节两个连接板233的间距，减小推进装置23行程，提高工作效率），通过连杆234连接两个连接板233，连接板233通过滑轮232可滑动安装在滑轨231上，保证推进装置23运行平稳，通过两端的连接板233限位钢管两端，随着连接板233的移动，实现钢管的进给和退出，通过人工辅助，实现上下料；驱动机构235的两端分别连接在支撑梁21和其中一个连接板233上，其中一个连接板233上设有推进钢管的支撑轴236，所述的驱动机构235可为齿轮齿条传动机构或多级液压油缸；处于支撑芯轴24一端的连接板233上设有与支撑芯轴24相匹配（间隙配合）的轴套，轴套套接在支撑芯轴24上，在工作过程中对支撑芯轴24具有支撑作用。

所述的支撑梁21为复合结构梁，包括两根平行设置的梁，梁间通过固定杆连接固定，支撑梁21底部设有支脚25；复合结构梁自身强度大，在支脚25的支撑作用下保证设备运行平稳。

所述的上料装置1包括机架11、收卷装置12、支撑轮13、提升带14、支撑架15、给料装置16，所述的机架11前端设有限位柱111、中部设有支承柱112，限位柱111和支承柱112间形成储料仓，限位柱111高于支承柱112；收卷装置12安装在机架11后端，支撑轮13安装在支承柱112顶部，提升带14一端固定在限位柱111顶部，提升带14与支撑轮13啮合后另一端缠绕在收卷装置12上，支撑架15倾斜安装在机架11上，支撑架15对接在支撑轮13后侧，支撑架15上设有限位块151，给料装置16安装在限位块151下方的机架11上，支撑架15末端设有限位板152，限位块151和限位板152间形成对钢管限位的限位槽153，通过吊装装置将钢管吊装到储料仓内的提升带14上，提升带14兜在待加工钢管底部，通过收卷装置收卷提升带14，进而提升钢管，使钢管依次越过支撑轮13，钢管在支撑架15上依次排料，再根据加工设备的加工速度，通过给料装置16依次将钢管逐一进给到限位槽153内，以便于拿取；降低工人劳动强度，降低人工成本；结构简单设备占地小，有利于车间空间利用。

所述的给料装置16包括伸缩气缸161、顶块162，所述的伸缩气缸161安装在限位块151下方的机架11上，顶块162安装在伸缩气缸161的伸缩杆上，顶块162处于被限位块151限位的最后一个钢管的下方，顶块162底部为能够使钢管向后侧滚动的弧度面，通过伸缩气缸161和顶块162将被限位块151限位的最后一个钢管顶起，钢管脱离限位块151的限位后，越过限位块151后进入限位槽153内待夹取加工。

所述的支撑架15由均匀分布的垂直于钢管倾斜安装的支撑梁组成，结构简单，钢管能够沿支撑梁向下滚动、依次排列。

所述的收卷装置12包括电机121、转轴122、收卷轮123，所述的电机121安装在机架11上，转轴122通过轴承座和轴承安装在机架11上，电机121和转轴122传动连接，收卷轮123安装在转轴122上，提升带14末端缠绕在收卷轮123上。

所述的提升带14通过固定夹7安装在限位柱111顶部，固定夹7包括上夹块71、下夹块72，上夹块71和下夹块72通过螺栓夹持安装在提升带14前端，固定夹7通过螺栓安装在限位柱111顶部；所述的上夹块71和下夹块72与提升带14接触面上均匀设有卡楞73，连接固定牢靠，结构简单，拆装便捷。

所述的支撑轮13包括轮架、滚轮，所述的轮架安装在支承柱顶部，滚轮通过轴承安装在轮架上，滚轮两侧设有对提升带14限位的限位缘；通过限位缘对提升带进行限位，避免空载时提升带14脱离支撑轮13的啮合。

所述的支撑轮13上方机架11上安装有挡料栏8，所述的挡料栏8通过支撑梁安装在机架11上，挡料栏8处于支撑轮13上方，挡料栏8与支撑轮13间留有供钢管通过的间隙；通过挡料栏8对钢管进行限位，避免提升带14提升较高时大量的钢管进入到支撑架15上形成堆积。

所述的冲压台35一侧的支撑梁21上与通孔36同轴安装有钢管转动装置5，可驱动钢管转动，使得设备能够加工周向分布的孔或不在同一母线上的孔，增加设备使用范围。

所述的钢管转动装置5包括固定座51、回转盘52、夹持辊53、滑块54、弹簧56、齿轮盘57、转动电机58，所述的固定座51安装在冲压台35一侧的支撑梁21上，回转盘52通过轴承安装在固定座51上，回转盘52与通孔36同轴，回转盘52周向上均匀安装有滑槽，滑块54压缩弹簧56安装在滑槽内，夹持辊53通过轴承安装在滑块54上，夹持辊53转轴与回转盘52轴向相垂直，夹持辊53上设有与钢管相匹配的弧形槽，齿轮盘57安装在回转盘52端部，转动电机58安装在固定座51上，转动电机58与齿轮盘57通过齿轮啮合传动，在夹持辊53的作用小，保证钢管能够自由进给或退出，不能随意转动，通过转动电机58驱动回转盘52转动，带动钢管转动。

工作过程：

上料工作：通过吊装装置将钢管吊装到储料仓内的提升带14上，提升带14兜在待加工钢管底部，通过收卷装置收卷提升带14，进而提升钢管，使钢管依次越过支撑轮13，钢管在支撑架15上依次排料，再根据加工设备的加工速度，通过伸缩气缸161和顶块162将被限位块151限位的最后一个钢管顶起，钢管脱离限位块151的限位后，越过限位块151后进入限位槽153内，以便于辅助加工个人拿取上料；降低工人劳动强度，降低人工成本；结构简单设备占地小，有利于车间空间利用；

冲孔工作：推进装置23移动到最左侧，人工将限位槽153内的钢管取到辊轮22上，推进装置23开始向右移动，随着连接板233的移动，支撑轴236端部插入到钢管内并推动钢管进给，钢管另一端套在支撑芯轴24上，钢管处于通孔36内，根据冲孔位置，可调节推进装置23进给量，可根据各待冲孔间距调节推进装置23各次进给的进给量，依次完成冲孔，冲头34依次穿过顶部型孔37、冲出钢管上侧孔、穿过光孔241、冲出钢管下侧孔、穿过底部型孔37；保证加工精度，推进装置23反向移动将钢管退出，人工拿取卸料完成冲孔工作，重复以上工作依次完成冲孔。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的圆管冲孔设备包括上料装置（1）、进给装置（2）、冲压机（3）、钢管转动装置（5），所述的冲压机（3）包括床身（31）、模具（32）、冲压机构（33）、冲头（34），所述的床身（31）前侧设有冲压台（35），模具（32）安装在冲压台（35）上，冲压机构（33）安装在床身（31）上，处于模具（32）上方，冲头（34）安装在冲压机构（33）底部，模具（32）设有供钢管穿过的通孔（36）以及供冲头（34）穿过的型孔（37）；进给装置（2）中部安装在冲压台（35）上，所述的进给装置（2）包括支撑梁（21）、辊轮（22）、推进装置（23）、支撑芯轴（24），所述的支撑梁（21）中部安装在冲压台（35）上，能够伸入到钢管内的支撑芯轴（24）一端固定在支撑梁（21）上，另一端同轴插入通孔（36）内，支撑芯轴（24）上设有与型孔（37）对应的光孔（241），辊轮（22）均匀安装在支撑梁（21）上，辊轮（22）上设有与钢管匹配限位的弧型槽，推进装置（23）安装在支撑梁（21）上，上料装置（1）安装在进给装置（2）前端进料端的一侧；所述的钢管转动装置（5）安装在冲压台（35）一侧的支撑梁（21），钢管转动装置（5）与通孔（36）同轴安装。

2.如权利要求1所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的推进装置（23）包括滑轨（231）、滑轮（232）、连接板（233）、连杆（234）、驱动机构（235），所述的滑轨（231）安装在支撑梁（21）上，滑轮（232）安装在连接板（233）底部，两个连接板（233）通过滑轮（232）分别匹配安装在冲压机（3）两侧的滑轨（231）上，两个连接板（233）间通过连杆（234）连接，驱动机构（235）的两端分别连接在支撑梁（21）和其中一个连接板（233）上，其中一个连接板（233）上设有推进钢管的支撑轴（236）。

3.如权利要求2所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：其中一个连接板（233）与连杆（234）端部固定连接，另一个连接板（233）通过套筒与连杆（234）套接，连杆（234）沿轴向均匀设有销孔，连杆（234）和套筒通过销钉连接。

4.如权利要求2或3所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的支撑梁（21）为复合结构梁，包括两根平行设置的梁，梁间通过固定杆连接固定，支撑梁（21）底部设有支脚（25）。

5.如权利要求1、2、3任意一条所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的上料装置（1）包括机架（11）、收卷装置（12）、支撑轮（13）、提升带（14）、支撑架（15）、给料装置（16），所述的机架（11）前端设有限位柱（111）、中部设有支承柱（112），限位柱（111）和支承柱（112）间形成储料仓，收卷装置（12）安装在机架（11）后端，支撑轮（13）安装在支承柱（112）顶部，提升带（14）一端固定在限位柱（111）顶部，提升带（14）与支撑轮（13）啮合后另一端缠绕在收卷装置（12）上，支撑架（15）倾斜安装在机架（11）上，支撑架（15）对接在支撑轮（13）后侧，支撑架（15）上设有限位块（151），给料装置（16）安装在限位块（151）下方的机架（11）上，支撑架（15）末端设有限位板（152），限位块（151）和限位板（152）间形成对钢管限位的限位槽（153）。

6.如权利要求5所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的给料装置（16）包括伸缩气缸（161）、顶块（162），所述的伸缩气缸（161）安装在限位块（151）下方的机架（11）上，顶块（162）安装在伸缩气缸（161）的伸缩杆上，顶块（162）处于被限位块（151）限位的最后一个钢管的下方，顶块（162）底部为能够使钢管向后侧滚动的弧度面。

7.如权利要求6所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的收卷装置（12）包括电机（121）、转轴（122）、收卷轮（123），所述的电机（121）安装在机架（11）上，转轴（122）通过轴承座和轴承安装在机架（11）上，电机（121）和转轴（122）传动连接，收卷轮（123）安装在转轴（122）上，提升带（14）末端缠绕在收卷轮（123）上。

8.如权利要求6或7所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的提升带（14）通过固定夹（7）安装在限位柱（111）顶部，固定夹（7）包括上夹块（71）、下夹块（72），上夹块（71）和下夹块（72）通过螺栓夹持安装在提升带（14）前端，固定夹（7）通过螺栓安装在限位柱（111）顶部；所述的上夹块（71）和下夹块（72）与提升带（14）接触面上均匀设有卡楞（73）。

9.如权利要求8所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的支撑轮（13）上方机架（11）上安装有挡料栏（8），所述的挡料栏（8）通过横安装在机架（11）上，挡料栏（8）处于支撑轮（13）上方，挡料栏（8）与支撑轮（13）间留有供钢管通过的间隙。

10.如权利要求1、2、3、6、7任意一条所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的钢管转动装置（5）包括固定座（51）、回转盘（52）、夹持辊（53）、滑块（54）、弹簧（56）、齿轮盘（57）、转动电机（58），所述的固定座（51）安装在冲压台（35）一侧的支撑梁（21）上，回转盘（52）通过轴承安装在固定座（51）上，回转盘（52）与通孔（36）同轴，回转盘（52）周向上均匀安装有滑槽，滑块（54）压缩弹簧（56）安装在滑槽内，夹持辊（53）通过轴承安装在滑块（54）上，夹持辊（53）转轴与回转盘（52）轴向相垂直，夹持辊（53）上设有与钢管相匹配的弧形槽，齿轮盘（57）安装在回转盘（52）端部，转动电机（58）安装在固定座（51）上，转动电机（58）与齿轮盘（57）通过齿轮啮合传动。