CN216271281U - 一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施 - Google Patents

Abstract

一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，包括钢结构集装箱式的外部壳体，该外部壳体为可分离式状态，各个外部壳体顺序连接形成一整体式的集装箱式模组化设施，该集装箱式模组化设施分为上下两层，其下层由入库监控管理及仓储模组、计量称重及运输模组、上料输送模组组成，而上层则为平台式智能机械手分拣模组和员工专用模组。视频监控装置对计量称重及运输模组、上料输送模组和平台式智能机械手分拣模组对整个计量称重、物料输送及分拣作业全程进行监控。本实用新型结构合理紧凑，安装操作方便、维护便捷、整体上安全可靠；且采用了总平台控制，智能记录垃圾分类的实时信息，使得垃圾来源和去处可追溯。

Description

一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施

技术领域

本实用新型涉及废品回收再利用的环保领域，尤其涉及一种应用于垃圾分类后的对回收物进行处理的集装箱式模组化设施。

背景技术

目前，随着我国对垃圾分类措施的进一步强化，由垃圾分类而产生的废品回收及再利用已经成为我国环保领域中重点发展的的项目之一，而垃圾分类回收再利用更是建设无废城市的关键环节，但由于我国国情、居民对垃圾分类回收的意识、垃圾分类回收的其本身复杂性和市场因素等多种原因，导致现有技术下垃圾回收领域存在简单粗放、工作繁琐，杂乱无章的问题，而且由于需要大量的人工搬运，导致垃圾回收效率低、脏乱差、污染严重，加上没有环保、安全措施等问题，垃圾分类回收再利用往往是各大城市皆要面临的问题。

除了上述问题，现有技术下垃圾回收领域还存在以下问题：

1.由于垃圾品类众多，分类后纸、塑、玻、金、纺不同类型废弃物收集处置收集方式不同，去向不同，环保监督难以追溯；

2.垃圾分类后再利用的混合交叉污染严重，容易造成运输、处理时候的周边环境污染；

3.现有技术下的垃圾处理回收站的二次搬运成本较高，进出物流效率低下，人工成本大；

4.安全消防措施差，垃圾站失火现象屡有发生。

而垃圾分类回收再利用是各个城市所必须面对的问题以及是必不可少的组成功能，其重要性不言而喻，而除了现有技术下垃圾回收存在诸多问题以外，目前还没有针对再生利用体系化回收站点进行标准化、系统化、实用化的设计方案。

综上所述，现迫切需要一种新型的垃圾分类回收再利用设备，能有效地的从设计标准化、安装模组化、系统智能化为目的，形成高效分选回收设备及方案。

实用新型内容

为了解决现有技术下垃圾回收领域存在的种种问题，而又缺乏标准化、系统化、实用化解决思路，本实用新型提供了一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，该集装箱式模组化设施能有效地应用于垃圾分类再生资源利用生产加工回收的过程，其具有标准化、模组化、智能自动化的效果，且组装高效、便捷，可组装形成分型号、分功能的垃圾分选高效率再生资源回收利用设备。

本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施的具体结构如下所述：

一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，包括钢结构集装箱式的外部壳体，其特征在于：

所述的外部壳体为可分离式状态，各个外部壳体顺序连接形成一整体式的集装箱式模组化设施，该集装箱式模组化设施分为上下两层，其下层由入库监控管理及仓储模组、计量称重及运输模组、上料输送模组组成，而上层则为平台式智能机械手分拣模组和员工专用模组。

所述的计量称重及运输模组、上料输送模组和平台式智能机械手分拣模组均设置有视频监控装置对整个计量称重、物料输送及分拣作业全程进行监控。

根据本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的入库监控管理及仓储模组其具体为设置在集装箱式模组化设施下层一侧的入库控计量监控管理区和设置在同层的位于入库控计量监控管理区后方的大件及金属垃圾储存仓库，该入库控计量监控管理区对计量称重及运输模组进行计量称重管理及监控，而大件及金属垃圾储存仓库则用于存放经过平台式智能机械手分拣模组分拣后的大件及金属垃圾。

根据本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的计量称重及运输模组使用了2个外部壳体的空间区域，其具体为紧邻设置在入库监控管理及仓储模组右侧的地秤式重量检测装置和物料运输区域，通过设置在该模组处的垃圾物料进出卷帘门的开启，将待处理的垃圾物料随车一起送入地秤式重量检测装置并通过该计量称重区域模组进行计量称重，随后送入后续的上料输送模组。

根据本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的计量称重及运输模组的待处理的垃圾物料随车称量后送入后续的上料输送模组后，空载的运输车再次返回地秤式重量检测装置，前后重量的差距即待处理的垃圾物料的总体质量，该数据被入库监控管理及仓储模组记录在档并可实时数据追踪溯源。

根据本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的上料输送模组其具体为一设置在计量称重及运输模组右侧的垃圾及可回收物上料输送装置，该输送装置呈斜上式布置，即输送装置的下部与计量称重及运输模组的物料运输区域连通，而输送装置的上部则与位于整个集装箱式模组化设施二层的平台式智能机械手分拣模组连通，通过该输送装置将运输来的垃圾及可回收物送入二层的分拣模组进行处理。

根据本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的平台式智能机械手分拣模组包括分拣用传送带和分拣用智能机械手，其中，分拣用传送带接住来自上料输送模组的垃圾及可回收物然后运送至设置在分拣用传送带附近的分拣用智能机械手，通过分拣用智能机械手将可回收的垃圾进行分拣后送入实时计量定价系统存储分仓进行归类处理，而不能处理的垃圾则从二层滑倒入一层的计量称重及运输模组间的空置区域，最后集中送到入库监控管理及仓储模组的大件及金属垃圾储存仓库。

该实时计量定价系统存储分仓通过预先设置各个废品种类及价值录入分拣用智能机械手，然后通过分拣用智能机械手进行自动归类处理，大大节省了人力的同时，实现了将不同类别的垃圾分配进入到不同装运区域的快速分类。

根据本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的员工专用模组设置在位于二层的平台式智能机械手分拣模组的左侧，该位置即位于入库监控管理及仓储模组的上部，该员工专用模组设置有便于安装的集装箱式的员工休息室、办公室、会议室及卫生间。

根据本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的员工专用模组通过设置在集装箱式模组化设施外部的安全楼梯刷卡进出。

根据本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的外部壳体根据现场实际回收产能设置为6～10个。

本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施其设计重点在于：

将回收过来的垃圾，通过车辆运输，到达计量称重及运输模组，扫描记录相关客户信息，然后通过入库监控管理及仓储模组称量毛重并记录数据，然后根据装载货物情况，卸入上料输送模组，然后随着该上料输送模组进入二层的平台式智能机械手分拣模组，通过智能机械手将垃圾中可回收利用的废弃物进行分类分拣，不可回收的垃圾送入大件及金属垃圾储存仓库进行收纳处理，而分拣后的可回收物作为再利用资源进入实时计量定价系统存储分仓，最后根据不同类别进行压缩和运输处理。

使用本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其结构合理紧凑，安装操作方便、维护便捷、整体上安全可靠；

2.本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其采用了系统计量，将不同类别的垃圾分配进入到不同装运区域，快速分类，装运效率高；

3.本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，采用了总平台控制，智能记录垃圾分类的实时信息，使得垃圾来源和去处可追溯；

4.本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，大大降低人工操作，在源头上减少交叉污染和垃圾混入，使得周边环境大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施的外部结构示意图；

图2为本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施的第一层具体结构平面图；

图3为本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施的第二层具体结构平面图。

图中：A-集装箱式模组化设施，1-外部壳体，2-入库监控管理及仓储模组，3-计量称重及运输模组，4-上料输送模组，5-平台式智能机械手分拣模组，6-员工专用模组，2a-入库控计量监控管理区，2b-大件及金属垃圾储存仓库，3a-地秤式重量检测装置，3b-物料运输区域，3c-垃圾物料进出卷帘门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施做进一步的描述。

实施例

如图1～图3所示，一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，包括钢结构集装箱式的外部壳体1，该外部壳体为可分离式状态，共设置有4个，各个外部壳体顺序连接形成一整体式的集装箱式模组化设施A，该集装箱式模组化设施分为上下两层，其下层由入库监控管理及仓储模组2、计量称重及运输模组3、上料输送模组4组成，而上层则为平台式智能机械手分拣模组5和员工专用模组6。

如图2所示，计量称重及运输模组3、上料输送模组4和平台式智能机械手分拣模组5均设置有视频监控装置7对整个计量称重、物料输送及分拣作业全程进行监控。

入库监控管理及仓储模组2其具体为设置在集装箱式模组化设施A下层一侧的入库控计量监控管理区2a和设置在同层的位于入库控计量监控管理区后方的大件及金属垃圾储存仓库2b，该入库控计量监控管理区对计量称重及运输模组3进行计量称重管理及监控，而大件及金属垃圾储存仓库则用于存放经过平台式智能机械手分拣模组 5分拣后的大件及金属垃圾。

计量称重及运输模组3使用了2个外部壳体1的空间区域，其具体为紧邻设置在入库监控管理及仓储模组2右侧的地秤式重量检测装置3a和物料运输区域3b，通过设置在该模组处的垃圾物料进出卷帘门3c的开启，将待处理的垃圾物料随车一起送入地秤式重量检测装置并通过该计量称重区域模组进行计量称重，随后送入后续的上料输送模组4。

计量称重及运输模组3的待处理的垃圾物料随车称量后送入后续的上料输送模组4后，空载的运输车再次返回地秤式重量检测装置3a，前后重量的差距即待处理的垃圾物料的总体质量，该数据被入库监控管理及仓储模组(2)记录在档并可实时数据追踪溯源。

上料输送模组4其具体为一设置在计量称重及运输模组3右侧的垃圾及可回收物上料输送装置4a，该输送装置呈斜上式布置，即输送装置的下部与计量称重及运输模组的物料运输区域3b连通，而输送装置的上部则与位于整个集装箱式模组化设施A 二层的平台式智能机械手分拣模组5连通，通过该输送装置将运输来的垃圾及可回收物送入二层的分拣压缩模组进行处理。

如图3所示，平台式智能机械手分拣模组5包括分拣用传送带5a和分拣用智能机械手5b，其中，分拣用传送带接住来自上料输送模组4的垃圾及可回收物然后运送至设置在分拣用传送带附近的分拣用智能机械手，通过分拣用智能机械手将可回收的垃圾进行分拣后送入实时计量定价系统存储分仓进行归类压缩处理，而不能处理的垃圾则从二层滑倒入一层的计量称重及运输模组3间的空置区域，最后集中送到入库监控管理及仓储模组2的大件及金属垃圾储存仓库2b。

员工专用模组6设置在位于二层的平台式智能机械手分拣模组5的左侧，该位置即位于入库监控管理及仓储模组2的上部，该员工专用模组设置有便于安装的集装箱式的员工休息室、办公室、会议室及卫生间。

员工专用模组6通过设置在集装箱式模组化设施A外部的安全楼梯8进出。

外部壳体1根据现场实际回收产能设置为6～10个。

本实用新型通过采用集装箱式模组化的方式作为各个组成部分的载体，各个模组化的集装箱式结构的外部壳体内分配相应的的功能部分，具体实施时可分为大中小三种型号，每个型号还可以分为废纸回收站系统、废纺织回收站系统、废玻璃回收站系统、废塑料回收站系统、废金属回收站系统及混合回收站系统。且每个站点都具有智能计量、高效传送、装运，实时核价、安全环保的功能。可以快速安装、根据不同场景替换应用模组，达到针对不同的垃圾分类分类的目标。

本实用新型的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其结构合理紧凑，安装操作方便、维护便捷、整体上安全可靠；本实用新型采用了系统计量，将不同类别的垃圾分配进入到不同装运区域，快速分类，装运效率高；本实用新型采用了总平台控制，智能记录垃圾分类的实时信息，使得垃圾来源和去处可追溯；另外，本实用新型大大降低人工操作，在源头上减少交叉污染和垃圾混入，使得周边环境大大提高。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请的，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，包括钢结构集装箱式的外部壳体(1)，其特征在于：

所述的外部壳体(1)为可分离式状态，各个外部壳体顺序连接形成一整体式的集装箱式模组化设施(A)，该集装箱式模组化设施分为上下两层，其下层由入库监控管理及仓储模组(2)、计量称重及运输模组(3)、上料输送模组(4)组成，而上层则为平台式智能机械手分拣模组(5)和员工专用模组(6)；

所述的计量称重及运输模组(3)、上料输送模组(4)和平台式智能机械手分拣模组(5)均设置有视频监控装置(7)对整个计量称重、物料输送及分拣作业全程进行监控；

所述的入库监控管理及仓储模组(2)其具体为设置在集装箱式模组化设施(A)下层一侧的入库控计量监控管理区(2a)和设置在同层的位于入库控计量监控管理区后方的大件及金属垃圾储存仓库(2b)，该入库控计量监控管理区对计量称重及运输模组(3)进行计量称重管理及监控，而大件及金属垃圾储存仓库则用于存放经过平台式智能机械手分拣模组(5)分拣后的大件及金属垃圾；

所述的计量称重及运输模组(3)使用了2个外部壳体(1)的空间区域，其具体为紧邻设置在入库监控管理及仓储模组(2)右侧的地秤式重量检测装置(3a)和物料运输区域(3b)，通过设置在该模组处的垃圾物料进出卷帘门(3c)的开启，将待处理的垃圾物料随车一起送入地秤式重量检测装置并通过该计量称重区域模组进行计量称重，随后送入后续的上料输送模组(4)。

2.如权利要求1所述的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的计量称重及运输模组(3)的待处理的垃圾物料随车称量后送入后续的上料输送模组(4)后，空载的运输车再次返回地秤式重量检测装置(3a)，前后重量的差距即待处理的垃圾物料的总体质量，该数据被入库监控管理及仓储模组(2)记录在档并可实时数据追踪溯源。

3.如权利要求1所述的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的上料输送模组(4)其具体为一设置在计量称重及运输模组(3)右侧的垃圾及可回收物上料输送装置(4a)，该输送装置呈斜上式布置，即输送装置的下部与计量称重及运输模组的物料运输区域(3b)连通，而输送装置的上部则与位于整个集装箱式模组化设施(A)二层的平台式智能机械手分拣模组(5)连通，通过该输送装置将运输来的垃圾及可回收物送入二层的分拣压缩模组进行处理。

4.如权利要求1所述的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的平台式智能机械手分拣模组(5)包括分拣用传送带(5a)和分拣用智能机械手(5b)，其中，分拣用传送带接住来自上料输送模组(4)的垃圾及可回收物然后运送至设置在分拣用传送带附近的分拣用智能机械手，通过分拣用智能机械手将可回收的垃圾进行分类分拣后送入实时计量定价系统存储分仓进行归类存储处理，而不能处理的垃圾则从二层滑倒入一层的计量称重及运输模组(3)间的空置区域，最后集中送到入库监控管理及仓储模组(2)的大件及金属垃圾储存仓库(2b)。

5.如权利要求1所述的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的员工专用模组(6)设置在位于二层的平台式智能机械手分拣模组(5)的左侧，该位置即位于入库监控管理及仓储模组(2)的上部，该员工专用模组设置有便于安装的集装箱式的员工休息室、办公室、会议室及卫生间。

6.如权利要求5所述的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的员工专用模组(6)通过设置在集装箱式模组化设施(A)外部的安全楼梯(8)刷卡进出。

7.如权利要求1所述的一种应用于垃圾分类回收再利用的集装箱式模组化设施，其特征在于，所述的外部壳体(1)根据现场实际回收产能设置为6～10个。

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