CN216268258U - 一种剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印机技术领域，提供了一种剥离装置，包括：基座，基座上设有出纸通道；胶辊，转动连接在基座上并位于出纸通道的通道口处；剥离辊，转动连接在基座上并与胶辊相抵靠；剥离支架，设置于基座上并位于出纸通道的通道口的延伸方向上，剥离支架与胶辊之间形成出纸口；驱动机构，与胶辊相连接并驱动胶辊转动。与现有技术相比，本实用新型剥离装置能够解决目前部分机型无法支持兼容剥亚银纸与电子面单纸的技术问题，简约而实用，方便拆装。

Description

一种剥离装置

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种剥离装置。

背景技术

在热敏打印机、热转印打印机等标签条码打印机指的是无需与电脑相连，通过内置的字体和相当数量的标签模板格式，将需要进行标签或条码的内容打印到标签纸上，然后直接输出的打印机。在其中的一些标签条码打印机中，为使标签具有贴覆功能，选用带底纸的打印标签纸作为物料，经内置的剥离机构进行剥离，并对剥离后的标签条码进行输出。

而目前的部分机型结构复杂且难以安装，只支持剥离普通热敏或铜版纸，无法支持兼容剥亚银纸与电子面单纸，针对性较低。且部分机型难以对标签进行快速剥离，无法满足产品快速贴标的生产要求，导致产品的生成效率无法提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种剥离装置，以解决目前部分机型无法支持兼容剥亚银纸与电子面单纸的技术问题，简约而实用，方便拆装。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

提供一种剥离装置，包括：基座，所述基座上设有出纸通道；胶辊，转动连接在所述基座上并位于所述出纸通道的通道口处；剥离辊，转动连接在所述基座上并与所述胶辊相抵靠；剥离支架，设置于所述基座上并位于所述出纸通道的通道口的延伸方向上，所述剥离支架与所述胶辊之间形成出纸口；驱动机构，与所述胶辊相连接并驱动所述胶辊转动。

相比现有技术，本剥离装置至少具有如下有益效果：本实用新型利用剥离辊压在胶辊上，打印纸在打印完毕后，从出纸通道中输出到胶辊中，剥离支架交打印标签从打印机纸上剥离，留下的底纸始终保留在胶辊上，剥离辊所夹紧的底纸为打印纸的运动提供抵推条件，驱动机构通过转动胶辊导出打印纸；通过以上结构，底纸紧贴在胶辊上，能够提高对介质面单的剥离力，满足亚银纸与电子面单纸的剥离要求，可以支持剥离市场上的不同介质材料，结构简单，剥离效率高。

可选地，所述剥离辊内设有剥离转轴，所述剥离转轴转动连接在所述基座上，所述剥离辊套设在所述剥离转轴上。

可选地，所述剥离装置还包括出纸传感器，所述出纸传感器设置在出纸口上。

可选地，所述基座的两侧分别设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设有第一卡槽，所述第二安装部上设有第二卡槽，所述胶辊的两端为第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别安装在所述第一安装部和所述第二安装部上，所述第一端部上转动连接有第一卡板，所述第二端部上转动连接有第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板分别卡扣在所述第一卡槽和所述第二卡槽上。

可选地，所述第一卡板上设有第一限位头，所述第二卡板上设有第二限位头，所述第一限位头抵靠在所述第一卡槽外侧，所述第二限位头抵靠在所述第二卡槽外侧。

可选地，所述基座包括设置在所述出纸通道两侧且位于所述出纸通道上方的限位块，所述限位块上设有与所述出纸通道的出纸方向相平行的限位面。

可选地，所述剥离辊沿其轴线方向间隔均布有若干压纸凸部，各所述压纸凸部抵靠在所述胶辊上。

可选地，所述剥离装置还包括热敏打印块，所述热敏打印块设置在所述基座上且靠近所述出纸通道。

可选地，所述基座包括剥离底座和翻转设置在所述剥离底座上的剥离上盖，所述胶辊转动连接在所述剥离底座上，所述剥离支架设置在所述剥离底座上，所述剥离辊转动连接在所述剥离上盖上。

可选地，所述剥离支架包括支架本体以及翻折设于所述支架本体上的翻折边，所述翻折边与所述支架本体支架形成剥离角，所述剥离角位于所述出纸通道的延伸方向上。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剥离装置的结构示意图；

图2为图1中提供的剥离装置的剥离上盖打开时的结构示意图；

图3为图2中提供的剥离装置的A处的局部放大示意图；

图4为图1中提供的剥离装置的爆炸结构示意图；

图5为图4中提供的剥离装置的B处的局部放大示意图

图6为图4中提供的剥离上盖、剥离支架、剥离底座、剥离辊及胶辊的连接结构示意图。

附图标号说明：

基座100、出纸通道110、出纸口120、第一安装部130、第一卡槽131、第二安装部140、第二卡槽141、第一卡板150、第一限位头151、第二卡板160、第二限位头161、限位块170、剥离上盖180、剥离底座190；

胶辊200；

剥离辊300、剥离转轴310、压纸凸部320；

剥离支架400、支架本体410、翻折边420、剥离角430；

出纸传感器500；

热敏打印块600。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图对本实用新型实施例提供的剥离装置进行说明。

请参阅图1至图6，一种剥离装置，包括基座100、胶辊200、剥离辊300、剥离支架400以及驱动机构，胶辊200和剥离辊300均转动连接在基座100上，基座100上设有出纸通道110，打印纸从出纸通道110中输出，胶辊200、剥离辊300以及剥离支架400形成打印机纸的剥离机构，胶辊200设于出纸通道110的通道口处，打印纸输出过程中经过剥离机构并被剥离机构剥离标签或条码。剥离支架400设置在基座100上，位于出纸通道110的通道口的延伸方向上，用于将电子标签从打印纸中剥离出来，剥离辊300与胶辊200相抵靠并形成底纸的夹紧机构，剥离支架400与胶辊200之间形成出纸口120，用于输出打印好的标签纸或条码。驱动机构与胶辊200相连接，并用于驱动胶辊200转动，以拉动打印纸持续输出。本实施例中，驱动机构为驱动电机，此外驱动机构还可以为其他驱动结构。

需要说明的是，打印纸是指双层的打印介质，由底纸以及粘贴与底纸上的介质面单组成，介质面单可以为普通热敏纸、铜版纸、亚银纸或电子面单纸等不同类型的介质材料。

本剥离装置的运作过程如下：将本装置安装在打印机上，打印机打印好的打印纸从基座100的出纸通道110中输出，胶辊200以及剥离辊300夹紧打印纸前端的底纸，驱动机构通过驱动胶辊200拉动打印纸朝出纸口120移动，打印纸在移动过程中被剥离支架400所剥离，使打印好的介质面单(标签纸或条码)从底纸中分离开，并经出纸口120输出。

与现有技术相比，本实用新型利用剥离辊300压在胶辊200上，打印纸在打印完毕后，从出纸通道110中输出到胶辊200中，剥离支架400交打印标签从打印机纸上剥离，留下的底纸始终保留在胶辊200上，剥离辊300所夹紧的底纸为打印纸的运动提供抵推条件，驱动机构通过转动胶辊200导出打印纸；通过以上结构，底纸紧贴在胶辊200上，能够提高对介质面单的剥离力，满足亚银纸与电子面单纸的剥离要求，可以支持剥离市场上的不同介质材料，结构简单，剥离效率高。

在本实用新型的一个实施例中，剥离辊300内设有剥离转轴310，剥离转轴310转动连接在基座100上，剥离辊300套设在剥离转轴310上。基座100上设有两个对立设置的铰接座，剥离转轴310的两端转动连接在两个铰接座上，剥离辊300为辊套，辊套过盈套合在剥离转轴310上，进而使剥离辊300转动连接在基座100上。或者，剥离转轴310固定连接在基座100上，剥离辊300转动套设在剥离转轴310上，同样能够实现剥离辊300转动连接在基座100上的技术效果。

在本实用新型另一个实施例中，剥离装置还包括出纸传感器500，出纸传感器500设置在出纸口120上，出纸传感器500用于感应出纸口120上打印完的打印标签或条码。当打印完的介质面单输出至出纸口120上时，触发出纸传感器500，可以控制停止输出介质面单，直至使用者取出出纸口120上的打印标签或条码，才输出或可输出下一打印标签或条码。

在本实用新型另一个实施例中，参照图2至图5，基座100的两侧分别设有第一安装部130和第二安装部140，第一安装部130上设有第一卡槽131，第二安装部140上设有第二卡槽141，胶辊200的两端为第一端部和第二端部，第一端部和第二端部分别安装在第一安装部130和第二安装部140上。第一安装部130和第二安装部140上均设有安装槽，第一端部和第二端部均安装在安装槽内并能够在安装槽内转动，第一端部上转动连接有第一卡板150，第二端部上转动连接有第二卡板160，第一卡板150和第二卡板160分别卡扣在第一卡槽131和第二卡槽141上。第一卡板150和第二卡板160将第一端部和第二端部卡紧在第一安装部130和第二安装部140上，进而使胶辊200转动连接在基座100上，避免胶辊200在转动过程中产生松动，提高胶辊200安装的结构稳定性。

进一步地，第一卡板150上设有第一限位头151、第二卡板160上设有第二限位头161，第一限位头151抵靠在第一卡槽131外侧，第二限位头161抵靠在第二卡槽141外侧。第一卡槽131的外侧上设有用于容置第一限位头151的第一凹部，第二卡槽141的外侧上设有用于容置第二限位头161的第二凹部，第一限位部和第二限位部用于限制第一卡板150和第二卡板160分别在第一卡槽131和第二卡槽141上的固定卡紧位置，使第一卡板150和第二卡板160准确卡紧固定在第一卡槽131和第二卡槽141上，提高第一安装部130和第二安装部140上的结构紧凑程度，进一步提高胶辊200在基座100上的安装准确性，减少安装误差。

在本实用新型另一个实施例中，基座100包括设置在出纸通道110两侧且位于出纸通道110上方的限位块170，限位块170上设有与出纸通道110的出纸方向相平行的限位面，限位块170用于限制打印纸在出纸通道110上运动，限制打印纸的出纸方向，限位面的方向与出纸方向相平行，当该位置下的出纸方向为曲线时，限位面则为与该曲线相平行的曲面，出纸方向为直线时则限位面为与该直线相平行的平面，均具有限定出纸方向的效果。

在本实用新型另一个实施例中，剥离辊300沿其轴线方向间隔均有有若干压纸凸部320，各压纸凸部320抵靠在胶辊200上，通过间隔抵靠的方式抵靠在胶辊200上，能够提高剥离辊300与胶辊200之间的平行度，令胶辊200充分抵靠在胶辊200上，对底纸实现全面压紧，解决平整辊面所带来的容易产夹纸不均匀或夹不紧的问题。

在本实用新型另一个实施例中，剥离装置还包括热敏打印块600，热敏打印块600设置在基座100上且靠近出纸通道110，热敏打印块600上设有热敏打印头，打印纸在出纸过程中，被热敏打印块600上的热敏打印头打印成像，实现打印机的打印功能。

在本实用新型另一个实施例中，基座100包括剥离底座190和翻转设置在剥离底座190上的剥离上盖180，剥离上盖180的底边转动连接在剥离底座190上，且具有能够扣紧在剥离底座190上的扣件，胶辊200转动连接在剥离底座190上面，剥离支架400设置在剥离底座190上，剥离辊300转动连接在剥离上盖180上。通过设计剥离上盖180结构，便于安装剥离支架400、胶辊200以及剥离辊300，打开剥离上盖180后，剥离辊300与胶辊200相脱离，操作人员可以通过打开后的剥离上盖180拆装剥离支架400、胶辊200以及剥离辊300。

在本实用新型另一个实施例中，剥离支架400包括支架本体410以及翻折设于支架本体410上的发翻折边420，翻折边420与支架本体410形成剥离角430，发翻折边420以及剥离角430位于出纸通道110的延伸方向上。剥离支架400设置在剥离辊300与胶辊200的夹紧口的前端位置，与胶辊200形成剥离通道，打印纸在剥离通道中被剥离角430分开，实现剥离过程。需要说明的是，发翻折边420为光滑边，打印标签或条码无法粘贴在发翻折边420上，避免对打印标签或条码造成损坏。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种剥离装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有出纸通道；

胶辊，转动连接在所述基座上并位于所述出纸通道的通道口处；

剥离辊，转动连接在所述基座上并与所述胶辊相抵靠；

剥离支架，设置于所述基座上并位于所述出纸通道的通道口的延伸方向上，所述剥离支架与所述胶辊之间形成出纸口；

驱动机构，与所述胶辊相连接并驱动所述胶辊转动。

2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离辊内设有剥离转轴，所述剥离转轴转动连接在所述基座上，所述剥离辊套设在所述剥离转轴上。

3.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置还包括出纸传感器，所述出纸传感器设置在出纸口上。

4.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述基座的两侧分别设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设有第一卡槽，所述第二安装部上设有第二卡槽，所述胶辊的两端为第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别安装在所述第一安装部和所述第二安装部上，所述第一端部上转动连接有第一卡板，所述第二端部上转动连接有第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板分别卡扣在所述第一卡槽和所述第二卡槽上。

5.根据权利要求4所述的剥离装置，其特征在于，所述第一卡板上设有第一限位头，所述第二卡板上设有第二限位头，所述第一限位头抵靠在所述第一卡槽外侧，所述第二限位头抵靠在所述第二卡槽外侧。

6.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述基座包括设置在所述出纸通道两侧且位于所述出纸通道上方的限位块，所述限位块上设有与所述出纸通道的出纸方向相平行的限位面。

7.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离辊沿其轴线方向间隔均布有若干压纸凸部，各所述压纸凸部抵靠在所述胶辊上。

8.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置还包括热敏打印块，所述热敏打印块设置在所述基座上且靠近所述出纸通道。

9.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述基座包括剥离底座和翻转设置在所述剥离底座上的剥离上盖，所述胶辊转动连接在所述剥离底座上，所述剥离支架设置在所述剥离底座上，所述剥离辊转动连接在所述剥离上盖上。

10.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离支架包括支架本体以及翻折设于所述支架本体上的翻折边，所述翻折边与所述支架本体支架形成剥离角，所述剥离角位于所述出纸通道的延伸方向上。

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