CN216266986U - 一种开炼机自动下料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开炼机自动下料辅助装置，属于开炼机辅助设备技术领域，以解决传统的开炼机需要人工在旁边辅助投放粉状料，投放较为麻烦，浪费人力的问题，包括开炼机主体；所述支撑箱固定安装在开炼机主体顶部；所述辅助下料装置底部与开炼机主体相连接；所述下料控制装置安装在支撑箱内部；本实用新型通过装置内部的辅助下料装置和下料控制装置相配合，能够控制装置内部的粉状料自动的向下排放，同时可以实现不同材质的粉状料混合下料；通过在装置内部设置的排放装置和感应装置的配合，能够进行开炼机粉状料的自动下料，不需要人工进行辅助下料，同时通过调整开关按钮板的位置，还可以控制每一次下料的重量。

Description

一种开炼机自动下料辅助装置

技术领域

本实用新型属于开炼机辅助设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种开炼机自动下料辅助装置。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称；橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机是橡胶厂的主要设备之一，结构比较简单的在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中的应用仍较为普遍。

基于上述，传统的开炼机是需要人工将粉状料导入到两组卷动锟中间，受强烈剪切作用后进行混炼、塑化，传统的开炼机缺少自动下料装置，需要人工在旁边辅助投放粉状料，投放较为麻烦，浪费人力，效率低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种开炼机自动下料辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种开炼机自动下料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的传统的开炼机需要人工在旁边辅助投放粉状料，投放较为麻烦，浪费人力，的问题。

本实用新型一种开炼机自动下料辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种开炼机自动下料辅助装置，包括开炼机主体；

所述开炼机主体整体为顶部开设有方形槽的长方体结构；支撑箱，所述支撑箱固定安装在开炼机主体顶部；辅助下料装置，所述辅助下料装置数量设置为两组，且辅助下料装置底部与开炼机主体相连接，开炼机主体顶部与支撑箱相连接；下料控制装置，所述下料控制装置安装在支撑箱内部，且下料控制装置与辅助下料装置相连接；排放装置，所述排放装置安装在支撑箱内部，且排放装置正上方安置有下料控制装置；感应装置，感应装置一端插入到支撑箱内部，且感应装置顶部与排放装置相连接。

进一步，所述开炼机主体内部设置有主箱，主箱整体为顶部开设有方形槽的长方体结构；卷动辊，卷动辊数量设置为两组，且卷动辊旋转安装在主箱开设的方形槽内。

进一步，所述辅助下料装置包括：

底部支撑杆，底部支撑杆左右两端与开炼机主体固定连接；带动转轮，带动转轮旋转内侧与底部支撑杆表面转动连接；且底部支撑杆表面与卷动辊相接触；齿轮带，齿轮带内侧与带动转轮一端设置的齿轮啮合连接；顶部支撑杆，顶部支撑杆左右两端与支撑箱内壁固定连接；连接转轮，连接转轮内侧旋转安装在顶部支撑杆表面；并且连接转轮一端通过齿轮与齿轮带啮合连接。

进一步，所述下料控制装置包括：

弹簧伸缩杆A，弹簧伸缩杆A数量设置为四组，且弹簧伸缩杆A顶部与支撑箱内壁固定连接；滑动框，滑动框顶部与弹簧伸缩杆A固定连接，且滑动框顶部与连接转轮表面相接触，连接转轮转动能够推动滑动框上下滑动橡胶塞，橡胶塞固定安装在滑动框表面；限位滑动板，限位滑动板底部与滑动框固定连接；储蓄箱，储蓄箱表面与支撑箱固定连接，且储蓄箱底部方形开口内部与限位滑动板滑动连接。

进一步，所述排放装置包括：

滞留箱，滞留箱安置在储蓄箱正下方；排放口，排放口顶部与滞留箱固定连接；弹簧支撑杆B，弹簧支撑杆B底部与支撑箱内壁固定连接，且弹簧支撑杆B顶部与滞留箱固定连接。

进一步，所述排放装置还包括：

排放挡板，排放挡板中部通过转动杆旋转安装在排放口内部，并且排放口排放挡板转动杆一端设置有电机；辅助塑料膜，辅助塑料膜顶部与排放口固定连接；下压杆，下压杆固定安装在滞留箱底部。

进一步，所述感应装置包括：

控制丝杆，控制丝杆与主箱螺纹连接；开关按钮板，开关按钮板底部通过转轴与控制丝杆转动连接；参照杆，参照杆一端与开关按钮板顶部固定连接，且参照杆另外一端滑动安插在支撑箱开设的方形滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过装置内部的辅助下料装置和下料控制装置相配合，通过卷动锟带动辅助下料装置内部的连接转轮进行旋转，进而使得下料控制装置内部的粉状料自动的向下排放，不需要人工进行控制，下料控制装置顶部设置有多组储蓄箱，可以实现不同材质的粉状料混合下料的效果；通过在装置内部设置的排放装置和感应装置的配合，在排放装置内部的粉状料堆积到一定重量后会自动下沉，并与感应装置相接触，感应装置会自动的控制排放装置进行排放，同时卷动辊也会受到命令停止转动，粉状料会自动下到卷动辊中间，完成自动下料，不需要人工进行辅助下料，同时通过调整开关按钮板的位置，还可以控制每一次下料的重量。

附图说明

图1是本实用新型的主体剖视结构示意图。

图2是本实用新型的主体轴侧视结构示意图。

图3是本实用新型的支撑箱剖侧视结构示意图。

图4是本实用新型的辅助下料装置分解结构示意图。

图5是本实用新型的下料控制装置分解结构示意图。

图6是本实用新型的排放装置分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、开炼机主体；101、主箱；102、卷动辊；2、支撑箱；3、辅助下料装置；301、底部支撑杆；302、带动转轮；303、齿轮带；304、顶部支撑杆；305、连接转轮；4、下料控制装置；401、弹簧伸缩杆A；402、滑动框；403、橡胶塞；404、限位滑动板；405、储蓄箱；5、排放装置；501、滞留箱；502、排放口；503、弹簧支撑杆B；504、排放挡板；505、辅助塑料膜；506、下压杆；6、感应装置；601、控制丝杆；602、开关按钮板；603、参照杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种开炼机自动下料辅助装置，包括开炼机主体1；

开炼机主体1整体为顶部开设有方形槽的长方体结构；支撑箱2，支撑箱2固定安装在开炼机主体1顶部；辅助下料装置3，辅助下料装置3数量设置为两组，且辅助下料装置3底部与开炼机主体1相连接，开炼机主体1顶部与支撑箱2相连接；下料控制装置4，下料控制装置4安装在支撑箱2内部，且下料控制装置4与辅助下料装置3相连接；排放装置5，排放装置5安装在支撑箱2内部，且排放装置5正上方安置有下料控制装置4；排放装置5包括：滞留箱501，滞留箱501安置在储蓄箱405正下方；排放口502，排放口502为方形框状结构，且排放口502顶部与滞留箱501固定连接；感应装置6，感应装置6一端插入到支撑箱2内部，且感应装置6顶部与排放装置5相连接。

如图1所示，开炼机主体1内部设置有主箱101，主箱101整体为顶部开设有方形槽的长方体结构；卷动辊102，卷动辊102数量设置为两组，且卷动辊102旋转安装在主箱101开设的方形槽内，两组卷动辊102转动方向相反。

如图4所示，辅助下料装置3包括：

底部支撑杆301，底部支撑杆301为圆柱形结构，且底部支撑杆301左右两端与开炼机主体1固定连接，底部支撑杆301表面固定设置有限位环；带动转轮302，带动转轮302旋转内侧与底部支撑杆301表面转动连接，且带动转轮302一端设置有齿轮，并且底部支撑杆301表面与卷动辊102相接触，卷动辊102转动能够使得带动转轮302进行旋转；齿轮带303，齿轮带303内侧与带动转轮302一端设置的齿轮啮合连接；顶部支撑杆304，顶部支撑杆304为圆柱形结构，且顶部支撑杆304左右两端与支撑箱2内壁固定连接；连接转轮305，连接转轮305内侧旋转安装在顶部支撑杆304表面，且连接转轮305表面与滑动框402相接触，并且连接转轮305一端通过齿轮与齿轮带303啮合连接。

如图5所示，下料控制装置4包括：

弹簧伸缩杆A401，弹簧伸缩杆A401数量设置为四组，且弹簧伸缩杆A401顶部与支撑箱2内壁固定连接；滑动框402，滑动框402顶部与弹簧伸缩杆A401固定连接，且滑动框402顶部与连接转轮305表面相接触，连接转轮305转动能够推动滑动框402上下滑动；橡胶塞403，橡胶塞403固定安装在滑动框402表面，橡胶塞403插入到储蓄箱405底部方形开口内部能够起到封堵储蓄箱405的作用；限位滑动板404，限位滑动板404为长方体结构，且限位滑动板404底部与滑动框402固定连接；储蓄箱405，储蓄箱405表面与支撑箱2固定连接，且储蓄箱405底部方形开口内部与限位滑动板404滑动连接。

如图6所示，排放装置5还包括：

弹簧支撑杆B503，弹簧支撑杆B503数量设置为四组，且弹簧支撑杆B503底部与支撑箱2内壁固定连接，且弹簧支撑杆B503顶部与滞留箱501固定连接，弹簧支撑杆B503能够起到弹性支撑滞留箱501的作用；排放挡板504，排放装置5整体为长方体结构，且排放挡板504中部通过转动杆旋转安装在排放口502内部，并且排放口502排放挡板504转动杆一端设置有电机，排放挡板504能够起到封堵排放口502的作用；辅助塑料膜505，辅助塑料膜505为方形框状结构，且辅助塑料膜505顶部与排放口502固定连接，辅助塑料膜505能够起到辅助滞留箱501内部料流动的作用；下压杆506，下压杆506固定安装在滞留箱501底部。

如图3所示，感应装置6包括：

控制丝杆601，控制丝杆601与主箱101螺纹连接；开关按钮板602，开关按钮板602底部通过转轴与控制丝杆601转动连接，控制丝杆601能够起到推动开关按钮板602升降滑动的作用；参照杆603，参照杆603一端与开关按钮板602顶部固定连接，且参照杆603另外一端滑动安插在支撑箱2开设的方形滑槽内。

在另一实施例中，在卷动辊102转动过程中，卷动辊102会带动转轮302进行旋转，带动转轮302通过齿轮带303可以带动支撑箱2内部的两组连接转轮305转动，将齿轮带303替换成带动链条也能够起到带动连接转轮305转动的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，通过主箱101控制两组卷动辊102反向转动，对放置在卷动辊102中间的粉状料进行挤压，在卷动辊102转动过程中，卷动辊102会带动转轮302进行旋转，带动转轮302通过齿轮带303可以带动支撑箱2内部的两组连接转轮305转动，由于连接转轮305表面设置有凸起的长方体块，在转动过程中会自动推动滑动框402向下滑动，此时滑动框402顶部的橡胶塞403跟随向下滑动，脱离储蓄箱405开口，储蓄箱405内部的粉状料会通过开口排出储蓄箱405进入到滞留箱501内部，连接转轮305在转过半圈后，滑动框402失去下压推力，滑动框402受到底部的弹簧伸缩杆A401弹力回推会自动重新将滞留箱501堵住，往复循环，滞留箱501中的粉状料慢慢堆积，此时卷动辊102内的粉状料也在慢慢成形，在滞留箱501内部的粉状料堆积到一定中重量时，会自动的下沉，滞留箱501底部的下压杆506会按压开关按钮板602，开关按钮板602会控制排放挡板504一端的电机转动半圈，将滞留箱501打开，同时开关按钮板602也会发出信息通过主箱101控制卷动辊102停止转动，连接转轮305停止转动，下料控制装置4停止下料，此时卷动辊102中间的粉状料已经挤压完成并脱离卷动辊102，滞留箱501内部的粉状料会下落到卷动辊102中间，完成自动下料，在暂停一段时间后，排放挡板504一端的电机重新转动，卷动辊102重新启动，进行下一轮挤压，感应装置6可以控制每一次粉状料的加工重量，转动控制丝杆601，控制丝杆601表面的螺纹会推动开关按钮板602升降滑动，一次需要加工的粉状料较少时，可以控制开关按钮板602高度提高，滞留箱501与开关按钮板602接触后排出的粉状料会较少，参照杆603一端处于支撑箱2外部，可以通过观察参照杆603的位置来控制滞留箱501的下料多少。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种开炼机自动下料辅助装置，其特征在于：包括开炼机主体（1）；

所述开炼机主体（1）整体为顶部开设有方形槽的长方体结构；支撑箱（2），所述支撑箱（2）固定安装在开炼机主体（1）顶部；辅助下料装置（3），所述辅助下料装置（3）数量设置为两组，且辅助下料装置（3）底部与开炼机主体（1）相连接，开炼机主体（1）顶部与支撑箱（2）相连接；下料控制装置（4），所述下料控制装置（4）安装在支撑箱（2）内部，且下料控制装置（4）与辅助下料装置（3）相连接；排放装置（5），所述排放装置（5）安装在支撑箱（2）内部，且排放装置（5）正上方安置有下料控制装置（4）；感应装置（6），感应装置（6）一端插入到支撑箱（2）内部，且感应装置（6）顶部与排放装置（5）相连接。

2.如权利要求1所述一种开炼机自动下料辅助装置，其特征在于：所述开炼机主体（1）内部设置有主箱（101），主箱（101）整体为顶部开设有方形槽的长方体结构；卷动辊（102），卷动辊（102）数量设置为两组，且卷动辊（102）旋转安装在主箱（101）开设的方形槽内。

3.如权利要求1所述一种开炼机自动下料辅助装置，其特征在于：所述辅助下料装置（3）包括：

底部支撑杆（301），底部支撑杆（301）左右两端与开炼机主体（1）固定连接；带动转轮（302），带动转轮（302）旋转内侧与底部支撑杆（301）表面转动连接；且底部支撑杆（301）表面与卷动辊（102）相接触；齿轮带（303），齿轮带（303）内侧与带动转轮（302）一端设置的齿轮啮合连接；顶部支撑杆（304），顶部支撑杆（304）左右两端与支撑箱（2）内壁固定连接；连接转轮（305），连接转轮（305）内侧旋转安装在顶部支撑杆（304）表面；并且连接转轮（305）一端通过齿轮与齿轮带（303）啮合连接。

4.如权利要求1所述一种开炼机自动下料辅助装置，其特征在于：所述下料控制装置（4）包括：

弹簧伸缩杆A（401），弹簧伸缩杆A（401）数量设置为四组，且弹簧伸缩杆A（401）顶部与支撑箱（2）内壁固定连接；滑动框（402），滑动框（402）顶部与弹簧伸缩杆A（401）固定连接，且滑动框（402）顶部与连接转轮（305）表面相接触，连接转轮（305）转动能够推动滑动框（402）上下滑动橡胶塞（403），橡胶塞（403）固定安装在滑动框（402）表面；限位滑动板（404），限位滑动板（404）底部与滑动框（402）固定连接；储蓄箱（405），储蓄箱（405）表面与支撑箱（2）固定连接，且储蓄箱（405）底部方形开口内部与限位滑动板（404）滑动连接。

5.如权利要求1所述一种开炼机自动下料辅助装置，其特征在于：所述排放装置（5）包括：

滞留箱（501），滞留箱（501）安置在储蓄箱（405）正下方；排放口（502），排放口（502）顶部与滞留箱（501）固定连接；弹簧支撑杆B（503），弹簧支撑杆B（503）底部与支撑箱（2）内壁固定连接，且弹簧支撑杆B（503）顶部与滞留箱（501）固定连接。

6.如权利要求5所述一种开炼机自动下料辅助装置，其特征在于：所述排放装置（5）还包括：

排放挡板（504），排放挡板（504）中部通过转动杆旋转安装在排放口（502）内部，并且排放口（502）排放挡板（504）转动杆一端设置有电机；辅助塑料膜（505），辅助塑料膜（505）顶部与排放口（502）固定连接；下压杆（506），下压杆（506）固定安装在滞留箱（501）底部。

7.如权利要求1所述一种开炼机自动下料辅助装置，其特征在于：所述感应装置（6）包括：

控制丝杆（601），控制丝杆（601）与主箱（101）螺纹连接；开关按钮板（602），开关按钮板（602）底部通过转轴与控制丝杆（601）转动连接；参照杆（603），参照杆（603）一端与开关按钮板（602）顶部固定连接，且参照杆（603）另外一端滑动安插在支撑箱（2）开设的方形滑槽内。

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