CN216266741U - 一种石膏线生产用挂绳放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石膏线生产技术领域，尤其为一种石膏线生产用挂绳放置装置，机箱左右滑动连接在底架的上部，在机箱内的底部设置有左右两个支撑板，在两个支撑板的上方设置有横架，且横架的左右两端分别通过第一气缸与支撑板连接，在横架的下部固定设置有第四气缸，在第四气缸底部的伸缩端处固定连接有顶绳头，在第四气缸的左右两侧处分别固定设置有第五气缸和第六气缸，在第五气缸和第六气缸底部的伸缩端处分别固定连接有第二夹板和第三夹板，在第五气缸的左侧处固定设置有第七气缸，第七气缸底部的伸缩端处固定连接有切绳刀具，在机箱的内部设置有用于抵紧模具的第八气缸；该挂绳放置装置具有降低工作强度、节约成本、且挂绳效率高的特点。

Description

一种石膏线生产用挂绳放置装置

技术领域

本实用新型属于石膏线生产技术领域，具体涉及一种石膏线生产用挂绳放置装置。

背景技术

石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，可带各种花纹实用美观，具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果，在石膏线的生产过程中，最后通常会有晾晒的工序，为了方便晾晒，在对石膏线加工时，都是采用在其一端处增加一个挂绳，以方便进行悬挂晾晒，目前的挂绳安装方式还大都采用手工放置的操作方法，劳动强度高且生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石膏线生产用挂绳放置装置，具有降低工作强度、节约成本、且挂绳效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏线生产用挂绳放置装置，包括底架和机箱，所述机箱通过第一滑轨左右滑动连接在底架的上部，在机箱内的底部设置有左右两个支撑板，在两个支撑板的上方设置有横架，且横架的左右两端分别通过第一气缸与支撑板连接，在横架的下部固定设置有第四气缸，在第四气缸底部的伸缩端处固定连接有顶绳头，所述顶绳头的下部包括有凹槽，在第四气缸的左右两侧处分别固定设置有第五气缸和第六气缸，在第五气缸和第六气缸底部的伸缩端处分别固定连接有第二夹板和第三夹板，在第五气缸的左侧处固定设置有第七气缸，所述第七气缸底部的伸缩端处固定连接有切绳刀具，在左侧支撑板处设置有送绳机构用于向切绳刀具处供绳，在机箱的内部设置有用于抵紧模具的第八气缸，所述第八气缸上部的缸筒端与机箱的内壁固定连接。

优选的，所述送绳机构包括有第二气缸、第三气缸和导绳管，所述第二气缸的缸筒端固定安装在左侧支撑板上，所述第三气缸的缸筒端固定连接在第二气缸右侧的伸缩端处，在第三气缸上部的伸缩端处固定连接有第一夹板，所述导绳管固定设置在第三气缸右侧的上部，且导绳管内包括有绳孔。

优选的，所述机箱内还设置有绳线悬挂机构，所述绳线悬挂机构包括转动安装在机箱顶部右侧的绳盘、安装在机箱内顶面左右两侧位置处的导杆以及安装在横架左右两端处的线轮，在机箱顶部的右侧处还开设有供绳线穿过的槽孔。

优选的，所述机箱的底部固定连接有左右两个托架，两个支撑板分别通过第二滑轨前后滑动连接在两个托架上，且在第二滑轨上安装有用于支撑板位置固定的固紧旋钮。

优选的，在机箱的左侧设置有用于机箱复位的第九气缸，所述第九气缸右侧的缸筒端与机箱固定连接，在底架的左端处设置有与第九气缸的伸缩端配合使用的挡板。

优选的，在顶绳头下方的底架处安装有用于检测模具的光电开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的挂绳放置装置在工作时具有降低工作强度、节约成本、且挂绳效率高的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶绳头的侧视的结构示意图；

图中：1底架、2机箱、3第一滑轨、4支撑板、5横架、6第一气缸、7第二气缸、8第三气缸、9导绳管、10第一夹板、11第四气缸、12顶绳头、13第五气缸、14第六气缸、15第二夹板、16第三夹板、17第七气缸、18切绳刀具、19第八气缸、20第九气缸、21挡板、22绳盘、23导杆、24线轮、25槽孔、26第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种石膏线生产用挂绳放置装置，包括底架1和机箱2，机箱2通过第一滑轨3左右滑动连接在底架1的上部，绳线悬挂机构包括转动安装在机箱2顶部右侧的绳盘22、安装在机箱2内顶面左右两侧位置处的导杆23以及安装在横架5左右两端处的线轮24，在机箱2顶部的右侧处还开设有供绳线穿过的槽孔25。

机箱2的底部固定连接有左右两个托架，两个支撑板4分别通过第二滑轨26前后滑动连接在两个托架上，且在第二滑轨26上安装有用于支撑板4位置固定的固紧旋钮，在两个支撑板4的上方设置有横架5，且横架5的左右两端分别通过竖直设置的第一气缸6与支撑板4连接，在左侧支撑板4处设置有送绳机构，送绳机构包括有第二气缸7、第三气缸8和导绳管9，左右水平设置的第二气缸7的缸筒端固定安装在左侧支撑板4上，竖直设置的第三气缸8的缸筒端固定连接在第二气缸7右侧的伸缩端处，在第三气缸8上部的伸缩端处固定连接有第一夹板10，导绳管9固定设置在第三气缸8右侧的上部，且导绳管9内包括有供绳线穿过的绳孔。

在横架5的下部固定设置有第四气缸11，在第四气缸11底部的伸缩端处固定连接有顶绳头12，顶绳头12的下部包括有凹槽，在第四气缸11的左右两侧处分别固定设置有第五气缸13和第六气缸14，在第五气缸13和第六气缸14底部的伸缩端处分别固定连接有第二夹板15和第三夹板16，在第五气缸13的左侧处固定设置有第七气缸17，第七气缸17底部的伸缩端处固定连接有切绳刀具18，在机箱2的内部设置有用于抵紧模具的第八气缸19，第八气缸19上部的缸筒端与机箱2的内壁固定连接，第四气缸11、第五气缸13、第六气缸14、第七气缸17以及第八气缸19均竖直设置。

在顶绳头12下方的底架1处安装有用于检测模具的光电开关。

在机箱2的左侧设置有用于机箱2复位的第九气缸20，第九气缸20右侧的缸筒端与机箱2固定连接，在底架1的左端处设置有与第九气缸20的伸缩端配合使用的挡板21。

工作时，该挂绳放置装置安装在石膏线生产流水线的上方，石膏线模具在流水线上移动，绳盘22上的绳线在穿过槽孔25后依次绕过右侧导杆23的上部、两个线轮24的下部、左侧导杆23的上部、第一夹板10的下部最后穿过导绳管9，首先控制第三气缸8收缩，通过第一夹板10与第三气缸8的缸筒完成对绳线的夹紧固定，再控制第二气缸7伸长，带动绳线向右移动，促使绳线的末端穿过第二夹板15的上部并直至输送至第三夹板16的上部，控制第六气缸14收缩，由第三夹板16和第六气缸14的缸筒完成绳线末端的夹紧固定，此时顶绳头12下部的凹槽位于绳线的上方，接着控制第三气缸8伸长恢复至原位、第二气缸7收缩恢复至原位，并控制第四气缸11伸长由顶绳头12带动绳线向下移动一定的距离，再分别控制第三气缸8和第五气缸13收缩，由第一夹板10和第二夹板15完成对绳线的固定，此时控制第七气缸17伸长，带动切绳刀具18向下运动，完成对绳线的切断，在此过程中石膏线的模具持续向前移动，当光电开关检测到当前的模具末端消失时，控制两个第一气缸6收缩、第八气缸19伸长，第八气缸19的伸缩端抵紧在模具的上部，第九气缸20收缩，此时，机箱2整体随着当前模具向前（左）移动，第一气缸6收缩可带动切断后的挂绳向下移动至该模具的末端处，第四气缸11收缩，在实际的流水线中，位于该模具后侧方向的另一个模具的移动速度要高于该模具的速度，即当后侧方向的模具前端与该模具的后端接触，此时挂绳夹设在两个模具之间，第五气缸13和第六气缸14伸长，不再对挂绳进行夹紧，与此同时， 第八气缸19收缩，第九气缸20伸长，通过第九气缸20的伸缩端与挡板21配合，可带动机箱2向右恢复至原位，夹持在两个模具之间的挂绳在后续随模具的移动过程中会在浆料下料的过程中贴合放置于前端处的模具上。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏线生产用挂绳放置装置，其特征在于：包括底架（1）和机箱（2），所述机箱（2）通过第一滑轨（3）左右滑动连接在底架（1）的上部，在机箱（2）内的底部设置有左右两个支撑板（4），在两个支撑板（4）的上方设置有横架（5），且横架（5）的左右两端分别通过第一气缸（6）与支撑板（4）连接，在横架（5）的下部固定设置有第四气缸（11），在第四气缸（11）底部的伸缩端处固定连接有顶绳头（12），所述顶绳头（12）的下部包括有凹槽，在第四气缸（11）的左右两侧处分别固定设置有第五气缸（13）和第六气缸（14），在第五气缸（13）和第六气缸（14）底部的伸缩端处分别固定连接有第二夹板（15）和第三夹板（16），在第五气缸（13）的左侧处固定设置有第七气缸（17），所述第七气缸（17）底部的伸缩端处固定连接有切绳刀具（18），在左侧支撑板（4）处设置有送绳机构用于向切绳刀具（18）处供绳，在机箱（2）的内部设置有用于抵紧模具的第八气缸（19），所述第八气缸（19）上部的缸筒端与机箱（2）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏线生产用挂绳放置装置，其特征在于：所述送绳机构包括有第二气缸（7）、第三气缸（8）和导绳管（9），所述第二气缸（7）的缸筒端固定安装在左侧支撑板（4）上，所述第三气缸（8）的缸筒端固定连接在第二气缸（7）右侧的伸缩端处，在第三气缸（8）上部的伸缩端处固定连接有第一夹板（10），所述导绳管（9）固定设置在第三气缸（8）右侧的上部，且导绳管（9）内包括有绳孔。

3.根据权利要求1所述的一种石膏线生产用挂绳放置装置，其特征在于：所述机箱（2）内还设置有绳线悬挂机构，所述绳线悬挂机构包括转动安装在机箱（2）顶部右侧的绳盘（22）、安装在机箱（2）内顶面左右两侧位置处的导杆（23）以及安装在横架（5）左右两端处的线轮（24），在机箱（2）顶部的右侧处还开设有供绳线穿过的槽孔（25）。

4.根据权利要求1所述的一种石膏线生产用挂绳放置装置，其特征在于：所述机箱（2）的底部固定连接有左右两个托架，两个支撑板（4）分别通过第二滑轨（26）前后滑动连接在两个托架上，且在第二滑轨（26）上安装有用于支撑板（4）位置固定的固紧旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种石膏线生产用挂绳放置装置，其特征在于：在机箱（2）的左侧设置有用于机箱（2）复位的第九气缸（20），所述第九气缸（20）右侧的缸筒端与机箱（2）固定连接，在底架（1）的左端处设置有与第九气缸（20）的伸缩端配合使用的挡板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种石膏线生产用挂绳放置装置，其特征在于：在顶绳头（12）下方的底架（1）处安装有用于检测模具的光电开关。

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