CN111517205A - 一种建筑用钢板吊装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用钢板吊装设备，包括天车吊装机主体、挂钩以及吊架，所述挂钩安设于所述天车吊装机主体的提升机构上，所述吊架安设于所述挂钩上，所述吊架与挂钩之间设置有限位连接机构，所述吊架上设置有可调式悬架机构，所述可调式悬架机构的移动端上设置有电磁吸附机构，本发明对现有的天车吊装机主体进行改进，在天车吊装机主体的挂钩下端设置限位连接机构，限位连接机构下方的吊架上设置可调式悬架机构，可调式悬架机构的两侧设置有电磁吸附机构，根据待吊装钢板的尺寸，对可调式悬架机构进行控制调节，可以实现对不同尺寸的钢板进行吊装作业，并提高电磁吸附作业的整体稳定性，提高作业效率。

Description

一种建筑用钢板吊装设备
技术领域
本发明涉及建筑工程辅助设备技术领域，特别是一种建筑用钢板吊装设备。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，建筑结构用钢板，具有纯净度高，抗震性好，强度波动范围小，强度厚度效应小的优点，充分满足高层建筑的需要，钢结构建筑自50年代从欧洲兴起，因具有优越抗震性，绿色环保，施工效率高，空间利用率高等多方面特殊的优势，现已成为国际上建筑结构的发展方向，在建筑制造过程中，需要利用到大量的钢板，目前的钢板吊装主要有行车或者天车进行，在吊装搬运装卸方面，还是人工搬运，吊索具等，劳动强度大，安全系数低，还会对钢板表面造成划痕，钢板装卸车人工搬运吊装，装卸工站在钢板上用手捉住钩子指挥天车，钢板移动一段距离后，装卸工再跳下来，这样做很不安全，室内用行车或者天车进行搬运，下面挂着磁力吊具进行搬运吊装相对来说是比较安全的，但是现有的电磁吸盘与吊架之间大都采用柔性连接，在使用过程中，极易产生晃动，不利于在装卸钢板过程中，对钢板进行准确定位，为了避免晃动幅度过大，因此对天车的运行速度有一定限制，影响工作效率，同时当待吊装钢板的尺寸发生变化时，需要进行更换不同的吊具，操作较为复杂，购置成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑用钢板吊装设备，解决了现有技术中，电磁吸盘与吊架之间大都采用柔性连接，在使用过程中，极易产生晃动，不利于在装卸钢板过程中，对钢板进行准确定位，为了避免晃动幅度过大，因此对天车的运行速度有一定限制，影响工作效率，同时当待吊装钢板的尺寸发生变化时，需要进行更换不同的吊具，操作较为复杂，购置成本较高的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种建筑用钢板吊装设备，包括天车吊装机主体、挂钩以及吊架，所述挂钩安设于所述天车吊装机主体的提升机构上，所述吊架安设于所述挂钩上，所述吊架与挂钩之间设置有限位连接机构，所述吊架上设置有可调式悬架机构，所述可调式悬架机构的移动端上设置有电磁吸附机构；
所述限位连接机构包括：悬挂连接结构以及限位连接结构；
所述悬挂连接结构安设于所述挂钩上、且所述悬挂连接结构与所述挂钩活动连接，所述限位连接结构一端与所述悬挂连接结构相连接、另一端与所述吊架相连接；
所述可调式悬架机构包括：调节控制结构以及滑动限位结构；
所述调节控制结构安设于所述吊架上，所述滑动限位结构安设于所述吊架上、且所述滑动限位结构与所述调节控制结构相连接；
所述电磁吸附机构包括：垂向减震结构以及吸盘连接结构；
所述垂向减震结构安设于所述滑动限位结构上，所述吸盘连接结构安设于所述垂向减震结构上。
所述悬挂连接结构包括：U型架、固定座、托板、紧固螺栓以及紧固螺母；
所述U型架挂装在所述挂钩上，所述固定座安设于所述U型架的下端上，所述托板固定安设于所述固定座的下端上，所述紧固螺栓的上端贯穿于所述托板以及所述固定座，所述紧固螺母螺旋套装于所述紧固螺栓的上端上、且所述紧固螺母与所述固定座的上端面相贴合。
所述限位连接结构包括四组辅助连接组件，四组所述辅助连接组件分别对称安设于所述托板的两侧，所述辅助连接组件的一端与所述托板相连接，所述辅助连接组件的另一端与所述吊架相连接；
所述辅助连接组件包括：第一连接环、连接杆、第二连接环以及连接座；
所述托板四角位置上均设置有固定环，所述第一连接环套装于所述固定环上，所述连接杆一端与所述第一连接环相连接，所述第二连接环安设于所述连接杆的另一端上，所述连接座安设于所述吊架上，所述第二固定环套装于所述连接座上。
所述调节控制结构包括：固定架、控制箱以及四对结构相同的水平推动部，所述固定架安设于所述吊架上、且所述固定架位于所述吊架的上端面中心位置上，所述控制箱安设于所述固定架上，所述固定架与所述控制箱之间通过螺栓进行连接，四对所述水平推动部均安设于所述吊架上、且四对所述水平推动部分别相互对应，四对所述水平推动部均与所述控制箱相连接。
所述水平推动部包括：方矩钢管、加固支架以及水平液压缸；
所述方矩钢管固定插装于所述吊架侧壁上，所述加固支架安设于所述方矩钢管的下端上、且所述加固支架与所述吊架侧壁固定连接，所述方矩钢管的上下两侧壁面上分别开设有一对长圆孔，所述水平液压缸安设于所述方矩钢管内，且所述水平液压缸的固定端伸入到所述吊架内、且所述水平液压缸的固定端与所述吊架固定连接，所述水平液压缸的活动端伸入到所述长圆孔下方。
所述滑动限位结构包括：两对第一滑轨、两对第二滑轨、两对滑块以及活动块；
两对所述第一滑轨均安设于所述方矩钢管内、且两对所述第一滑轨分别固定安设于所述方矩钢管的上端面长圆孔的两侧位置上，两对所述第二滑轨均安设于所述方矩钢管内、且两对所述第二滑轨分别固定安设于所述方矩钢管的下端面长圆孔的两侧位置上，两对所述滑块分别活动套装于两对所述第一滑轨以及两对所述第二滑轨上，所述活动块固定安设于两对所述滑块之间。
所述垂向减震结构包括：安装座、滑动座、压缩弹簧、滑动柱以及弹力调节组件；
所述安装座安设于所述活动块上，所述安装座下端面中心位置以及所述活动块的相应位置上均开设有圆形通孔，所述安装座为钢制圆筒结构，所述安装座内侧壁面上开设有环形槽，所述滑动座为钢制圆筒结构，所述滑动座活动插装于所述安装座内，所述滑动座侧壁下端上设置有环状凸起，所述环状凸起与所述环形槽相匹配，所述压缩弹簧安设于所述安装座内、且所述压缩弹簧的上端伸入到所述滑动座内，所述滑动柱贯穿于所述活动块以及安装座上的圆形通孔、并伸入到所述压缩弹簧内，所述弹力调节组件安设于所述滑动座上，所述弹力调节组件一端与所述压缩弹簧上端以及滑动柱上端相连接。
所述弹力调节组件包括：调节连接片、螺纹杆、限位螺母以及调节螺帽；
所述调节连接片安设于所述压缩弹簧的上端上、且与所述滑动柱固定连接，所述滑动座内侧壁面两侧分别开设有限位滑槽，所述调节连接片两侧与所述限位滑槽滑动连接，所述螺纹杆插装于所述调节连接片上、且所述螺纹杆与所述调节连接片转动连接，所述限位螺母嵌装于所述滑动座的上端面中心位置，所述螺纹杆的上端螺旋贯穿于所述限位螺母，所述调节螺母固定安设于所述螺纹杆的上端上。
所述吸盘连接结构包括：门型架、两个连接架以及电磁吸盘；
所述门型架固定安设于所述滑动柱的下端上，两个所述连接架分别活动套装于所述门型架的下端上，所述电磁吸盘安设于两个所述连接架的下端上。
所述吊架的下端面上设置有限位支座。
利用本发明的技术方案制作的建筑用钢板吊装设备，对现有的天车吊装机主体进行改进，在天车吊装机主体的挂钩下端设置限位连接机构，限位连接机构下方的吊架上设置可调式悬架机构，可调式悬架机构的两侧设置有电磁吸附机构，根据待吊装钢板的尺寸，对可调式悬架机构进行控制调节，使得可调式悬架机构两侧的电磁吸附机构进行水平方向上的位置移动，可以实现对不同尺寸的钢板进行吊装作业，并提高电磁吸附作业的整体稳定性，利用限位连接机构使得吊架在移动过程中保持平稳，提高天车吊装机主体的运行速度，提高作业效率，解决了现有技术中，电磁吸盘与吊架之间大都采用柔性连接，在使用过程中，极易产生晃动，不利于在装卸钢板过程中，对钢板进行准确定位，为了避免晃动幅度过大，因此对天车的运行速度有一定限制，影响工作效率，同时当待吊装钢板的尺寸发生变化时，需要进行更换不同的吊具，操作较为复杂，购置成本较高的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的图1的局部放大结构示意图。
图4为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的限位连接机构的主视结构示意图。
图5为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的垂向减震结构的主视剖面结构示意图。
图6为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的图5的局部放大剖面结构示意图。
图7为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的图2的局部放大结构示意图。
图8为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的a位置局部放大结构示意图。
图9为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的b位置局部放大结构示意图。
图10为本发明所述一种建筑用钢板吊装设备的c位置局部放大结构示意图。
图中：1-天车吊装机主体；2-挂钩；3-吊架；4-U型架；5-固定座；6-托板；7-紧固螺栓；8-紧固螺母；9-第一连接环；10-连接杆；11-第二连接环；12-连接座；13-固定架；14-控制箱；15-方矩钢管；16-加固支架；17-水平液压缸；18-第一滑轨；19-第二滑轨；20-滑块；21-活动块；22-安装座；23-滑动座；24-压缩弹簧；25-滑动柱；26-调节连接片；27-螺纹杆；28-限位螺母；29-调节螺帽；30-门型架；31-连接架；32-电磁吸盘；33-限位支座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种建筑用钢板吊装设备，包括天车吊装机主体1、挂钩2以及吊架3，所述挂钩2安设于所述天车吊装机主体1的提升机构上，所述吊架3安设于所述挂钩2上，所述吊架3与挂钩2之间设置有限位连接机构，所述吊架3上设置有可调式悬架机构，所述可调式悬架机构的移动端上设置有电磁吸附机构，所述限位连接机构包括：悬挂连接结构以及限位连接结构，所述悬挂连接结构安设于所述挂钩2上、且所述悬挂连接结构与所述挂钩2活动连接，所述限位连接结构一端与所述悬挂连接结构相连接、另一端与所述吊架3相连接，所述可调式悬架机构包括：调节控制结构以及滑动限位结构，所述调节控制结构安设于所述吊架3上，所述滑动限位结构安设于所述吊架3上、且所述滑动限位结构与所述调节控制结构相连接，所述电磁吸附机构包括：垂向减震结构以及吸盘连接结构，所述垂向减震结构安设于所述滑动限位结构上，所述吸盘连接结构安设于所述垂向减震结构上，所述悬挂连接结构包括：U型架4、固定座5、托板6、紧固螺栓7以及紧固螺母8，所述U型架4挂装在所述挂钩2上，所述固定座5安设于所述U型架4的下端上，所述托板6固定安设于所述固定座5的下端上，所述紧固螺栓7的上端贯穿于所述托板6以及所述固定座5，所述紧固螺母8螺旋套装于所述紧固螺栓7的上端上、且所述紧固螺母8与所述固定座5的上端面相贴合，所述限位连接结构包括四组辅助连接组件，四组所述辅助连接组件分别对称安设于所述托板6的两侧，所述辅助连接组件的一端与所述托板6相连接，所述辅助连接组件的另一端与所述吊架3相连接，所述辅助连接组件包括：第一连接环9、连接杆10、第二连接环11以及连接座12，所述托板6四角位置上均设置有固定环，所述第一连接环9套装于所述固定环上，所述连接杆10一端与所述第一连接环9相连接，所述第二连接环11安设于所述连接杆10的另一端上，所述连接座12安设于所述吊架3上，所述第二固定环套装于所述连接座12上，所述调节控制结构包括：固定架13、控制箱14以及四对结构相同的水平推动部，所述固定架13安设于所述吊架3上、且所述固定架13位于所述吊架3的上端面中心位置上，所述控制箱14安设于所述固定架13上，所述固定架13与所述控制箱14之间通过螺栓进行连接，四对所述水平推动部均安设于所述吊架3上、且四对所述水平推动部分别相互对应，四对所述水平推动部均与所述控制箱14相连接，所述水平推动部包括：方矩钢管15、加固支架16以及水平液压缸17，所述方矩钢管15固定插装于所述吊架3侧壁上，所述加固支架16安设于所述方矩钢管15的下端上、且所述加固支架16与所述吊架3侧壁固定连接，所述方矩钢管15的上下两侧壁面上分别开设有一对长圆孔，所述水平液压缸17安设于所述方矩钢管15内，且所述水平液压缸17的固定端伸入到所述吊架3内、且所述水平液压缸17的固定端与所述吊架3固定连接，所述水平液压缸17的活动端伸入到所述长圆孔下方，所述滑动限位结构包括：两对第一滑轨18、两对第二滑轨19、两对滑块20以及活动块21，两对所述第一滑轨18均安设于所述方矩钢管15内、且两对所述第一滑轨18分别固定安设于所述方矩钢管15的上端面长圆孔的两侧位置上，两对所述第二滑轨19均安设于所述方矩钢管15内、且两对所述第二滑轨19分别固定安设于所述方矩钢管15的下端面长圆孔的两侧位置上，两对所述滑块20分别活动套装于两对所述第一滑轨18以及两对所述第二滑轨19上，所述活动块21固定安设于两对所述滑块20之间，所述垂向减震结构包括：安装座22、滑动座23、压缩弹簧24、滑动柱25以及弹力调节组件，所述安装座22安设于所述活动块21上，所述安装座22下端面中心位置以及所述活动块21的相应位置上均开设有圆形通孔，所述安装座22为钢制圆筒结构，所述安装座22内侧壁面上开设有环形槽，所述滑动座23为钢制圆筒结构，所述滑动座23活动插装于所述安装座22内，所述滑动座23侧壁下端上设置有环状凸起，所述环状凸起与所述环形槽相匹配，所述压缩弹簧24安设于所述安装座22内、且所述压缩弹簧24的上端伸入到所述滑动座23内，所述滑动柱25贯穿于所述活动块21以及安装座22上的圆形通孔、并伸入到所述压缩弹簧24内，所述弹力调节组件安设于所述滑动座23上，所述弹力调节组件一端与所述压缩弹簧24上端以及滑动柱25上端相连接，所述弹力调节组件包括：调节连接片26、螺纹杆27、限位螺母28以及调节螺帽29，所述调节连接片26安设于所述压缩弹簧24的上端上、且与所述滑动柱25固定连接，所述滑动座23内侧壁面两侧分别开设有限位滑槽，所述调节连接片26两侧与所述限位滑槽滑动连接，所述螺纹杆27插装于所述调节连接片26上、且所述螺纹杆27与所述调节连接片26转动连接，所述限位螺母28嵌装于所述滑动座23的上端面中心位置，所述螺纹杆27的上端螺旋贯穿于所述限位螺母28，所述调节螺母固定安设于所述螺纹杆27的上端上，所述吸盘连接结构包括：门型架30、两个连接架31以及电磁吸盘32，所述门型架30固定安设于所述滑动柱25的下端上，两个所述连接架31分别活动套装于所述门型架30的下端上，所述电磁吸盘32安设于两个所述连接架31的下端上，所述吊架3的下端面上设置有限位支座33。
本实施方案的特点为，包括天车吊装机主体1、挂钩2以及吊架3，挂钩2安设于天车吊装机主体1的提升机构上，吊架3安设于挂钩2上，吊架3与挂钩2之间设置有限位连接机构，吊架3上设置有可调式悬架机构，可调式悬架机构的移动端上设置有电磁吸附机构，限位连接机构包括：悬挂连接结构以及限位连接结构，悬挂连接结构安设于挂钩2上、且悬挂连接结构与挂钩2活动连接，限位连接结构一端与悬挂连接结构相连接、另一端与吊架3相连接，可调式悬架机构包括：调节控制结构以及滑动限位结构，调节控制结构安设于吊架3上，滑动限位结构安设于吊架3上、且滑动限位结构与调节控制结构相连接，电磁吸附机构包括：垂向减震结构以及吸盘连接结构，垂向减震结构安设于滑动限位结构上，吸盘连接结构安设于垂向减震结构上；该建筑用钢板吊装设备，对现有的天车吊装机主体1进行改进，在天车吊装机主体1的挂钩2下端设置限位连接机构，限位连接机构下方的吊架3上设置可调式悬架机构，可调式悬架机构的两侧设置有电磁吸附机构，根据待吊装钢板的尺寸，对可调式悬架机构进行控制调节，使得可调式悬架机构两侧的电磁吸附机构进行水平方向上的位置移动，可以实现对不同尺寸的钢板进行吊装作业，并提高电磁吸附作业的整体稳定性，利用限位连接机构使得吊架3在移动过程中保持平稳，提高天车吊装机主体1的运行速度，提高作业效率，解决了现有技术中，电磁吸盘32与吊架3之间大都采用柔性连接，在使用过程中，极易产生晃动，不利于在装卸钢板过程中，对钢板进行准确定位，为了避免晃动幅度过大，因此对天车的运行速度有一定限制，影响工作效率，同时当待吊装钢板的尺寸发生变化时，需要进行更换不同的吊具，操作较为复杂，购置成本较高的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-10可知，本方案包括天车吊装机主体1、挂钩2以及吊架3，其位置关系以及连接关系如下，挂钩2安设于天车吊装机主体1的提升机构上，吊架3安设于挂钩2上，吊架3与挂钩2之间设置有限位连接机构，吊架3上设置有可调式悬架机构，可调式悬架机构的移动端上设置有电磁吸附机构，上述限位连接机构包括：悬挂连接结构以及限位连接结构，其位置关系以及连接关系如下，悬挂连接结构安设于挂钩2上、且悬挂连接结构与挂钩2活动连接，限位连接结构一端与悬挂连接结构相连接、另一端与吊架3相连接，上述可调式悬架机构包括：调节控制结构以及滑动限位结构，其位置关系以及连接关系如下，调节控制结构安设于吊架3上，滑动限位结构安设于吊架3上、且滑动限位结构与调节控制结构相连接，上述电磁吸附机构包括：垂向减震结构以及吸盘连接结构，其位置关系以及连接关系如下，垂向减震结构安设于滑动限位结构上，吸盘连接结构安设于垂向减震结构上，在使用时，对现有的天车吊装机主体1进行改进，在天车吊装机主体1的挂钩2下端设置限位连接机构，限位连接机构下方的吊架3上设置可调式悬架机构，可调式悬架机构的两侧设置有电磁吸附机构，根据待吊装钢板的尺寸，对可调式悬架机构进行控制调节，使得可调式悬架机构两侧的电磁吸附机构进行水平方向上的位置移动，可以实现对不同尺寸的钢板进行吊装作业，并提高电磁吸附作业的整体稳定性，利用限位连接机构使得吊架3在移动过程中保持平稳，提高天车吊装机主体1的运行速度，提高作业效率；
由说明书附图1-2、附图4以及附图9可知，在具体实施过程中，上述悬挂连接结构包括：U型架4、固定座5、托板6、紧固螺栓7以及紧固螺母8，其位置关系以及连接关系如下，U型架4挂装在挂钩2上，固定座5安设于U型架4的下端上，托板6固定安设于固定座5的下端上，紧固螺栓7的上端贯穿于托板6以及固定座5，紧固螺母8螺旋套装于紧固螺栓7的上端上、且紧固螺母8与固定座5的上端面相贴合，上述限位连接结构包括四组辅助连接组件，四组辅助连接组件分别对称安设于托板6的两侧，辅助连接组件的一端与托板6相连接，辅助连接组件的另一端与吊架3相连接，其中辅助连接组件包括：第一连接环9、连接杆10、第二连接环11以及连接座12，其位置关系以及连接关系如下，托板6四角位置上均设置有固定环，第一连接环9套装于固定环上，连接杆10一端与第一连接环9相连接，第二连接环11安设于连接杆10的另一端上，连接座12安设于吊架3上，第二固定环套装于连接座12上，在使用时，通过紧固螺栓7以及紧固螺母8的配合，将托板6固定安装在固定座5上，固定座5上的U型架4用于连接天车吊装机主体1上的挂钩2，托板6四角位置上的固定环与连接杆10上的第一眼连接环相连接，连接杆10下端上的第二连接环11与吊架3上的连接座12相连接，通过这样的连接吊装，可以有效的避免在钢板吊装过程中，传统的起重链条进行吊架3牵引产生的晃动，提高吊装效率；
由说明书附图1-10可知，在具体实施过程中，上述调节控制结构包括：固定架13、控制箱14以及四对结构相同的水平推动部，固定架13安设于吊架3上、且固定架13位于吊架3的上端面中心位置上，控制箱14安设于固定架13上，固定架13与控制箱14之间通过螺栓进行连接，四对水平推动部均安设于吊架3上、且四对水平推动部分别相互对应，四对水平推动部均与控制箱14相连接，上述水平推动部包括：方矩钢管15、加固支架16以及水平液压缸17，其位置关系以及连接关系如下，方矩钢管15固定插装于吊架3侧壁上，加固支架16安设于方矩钢管15的下端上、且加固支架16与吊架3侧壁固定连接，方矩钢管15的上下两侧壁面上分别开设有一对长圆孔，水平液压缸17安设于方矩钢管15内，且水平液压缸17的固定端伸入到吊架3内、且水平液压缸17的固定端与吊架3固定连接，水平液压缸17的活动端伸入到长圆孔下方，上述滑动限位结构包括：两对第一滑轨18、两对第二滑轨19、两对滑块20以及活动块21，其位置关系以及连接关系如下，两对第一滑轨18均安设于方矩钢管15内、且两对第一滑轨18分别固定安设于方矩钢管15的上端面长圆孔的两侧位置上，两对第二滑轨19均安设于方矩钢管15内、且两对第二滑轨19分别固定安设于方矩钢管15的下端面长圆孔的两侧位置上，两对滑块20分别活动套装于两对第一滑轨18以及两对第二滑轨19上，活动块21固定安设于两对滑块20之间，在使用时，根据待吊装钢板的尺寸，通过固定架13上的控制箱14对水平液压缸17进行控制，控制水平液压缸17的活动端扩张，水平液压缸17的活动端推动活动块21，活动块21在两侧的滑块20的带动下，沿第一滑轨18以及第二滑轨19进行水平移动，进而使得活动块21在方矩钢管15内进行水平调节，从而实现对活动块21上的电磁吸附机构进行位置调节，使之更好的适应对不同尺寸的钢板进行吸附固定；
由说明书附图1-10可知，在具体实施过程中，上述垂向减震结构包括：安装座22、滑动座23、压缩弹簧24、滑动柱25以及弹力调节组件，其位置关系以及连接关系如下，安装座22安设于活动块21上，安装座22下端面中心位置以及活动块21的相应位置上均开设有圆形通孔，安装座22为钢制圆筒结构，安装座22内侧壁面上开设有环形槽，滑动座23为钢制圆筒结构，滑动座23活动插装于安装座22内，滑动座23侧壁下端上设置有环状凸起，环状凸起与环形槽相匹配，压缩弹簧24安设于安装座22内、且压缩弹簧24的上端伸入到滑动座23内，滑动柱25贯穿于活动块21以及安装座22上的圆形通孔、并伸入到压缩弹簧24内，弹力调节组件安设于滑动座23上，弹力调节组件一端与压缩弹簧24上端以及滑动柱25上端相连接，上述弹力调节组件包括：调节连接片26、螺纹杆27、限位螺母28以及调节螺帽29，其位置关系以及连接关系如下，调节连接片26安设于压缩弹簧24的上端上、且与滑动柱25固定连接，滑动座23内侧壁面两侧分别开设有限位滑槽，调节连接片26两侧与限位滑槽滑动连接，螺纹杆27插装于调节连接片26上、且螺纹杆27与调节连接片26转动连接，限位螺母28嵌装于滑动座23的上端面中心位置，螺纹杆27的上端螺旋贯穿于限位螺母28，调节螺母固定安设于螺纹杆27的上端上，上述吸盘连接结构包括：门型架30、两个连接架31以及电磁吸盘32，其位置关系以及连接关系如下，门型架30固定安设于滑动柱25的下端上，两个连接架31分别活动套装于门型架30的下端上，电磁吸盘32安设于两个连接架31的下端上，在使用时，通过转动螺纹杆27上端的调节螺帽29，使得螺纹杆27在滑动座23上的限位螺母28的限位作用下，进行垂直方向上的位置移动，螺纹杆27进行垂直方向上的移动的同时，拉动螺纹杆27下端的调节连接片26在两侧的限位滑槽的限位作用下，进行垂直方向上的位置移动，使得压缩弹簧24的上端以及滑动柱25的上端随之移动，从而调节压缩弹簧24的弹力大小，当滑动柱25下端的门型架30下端的电磁吸盘32向下移动进行钢板吸附时，压缩弹簧24受力扩张使得滑动座23在安装座22内滑动，对滑动柱25进行减震，当吊架3上提时，滑动柱25向下滑动，拉动滑动座23向下移动，压缩弹簧24受力收缩，同样起到减震效果。
由说明书附图1-10可知，在具体实施过程中，上述吊架3的下端面上设置有限位支座33，可以有效对滑动柱25的向上移动进行限位，保护装置，避免冲击力过大，对垂向减震结构造成损伤。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑用钢板吊装设备，包括天车吊装机主体(1)、挂钩(2)以及吊架(3)，其特征在于，所述挂钩(2)安设于所述天车吊装机主体(1)的提升机构上，所述吊架(3)安设于所述挂钩(2)上，所述吊架(3)与挂钩(2)之间设置有限位连接机构，所述吊架(3)上设置有可调式悬架机构，所述可调式悬架机构的移动端上设置有电磁吸附机构；
所述限位连接机构包括：悬挂连接结构以及限位连接结构；
所述悬挂连接结构安设于所述挂钩(2)上、且所述悬挂连接结构与所述挂钩(2)活动连接，所述限位连接结构一端与所述悬挂连接结构相连接、另一端与所述吊架(3)相连接；
所述可调式悬架机构包括：调节控制结构以及滑动限位结构；
所述调节控制结构安设于所述吊架(3)上，所述滑动限位结构安设于所述吊架(3)上、且所述滑动限位结构与所述调节控制结构相连接；
所述电磁吸附机构包括：垂向减震结构以及吸盘连接结构；
所述垂向减震结构安设于所述滑动限位结构上，所述吸盘连接结构安设于所述垂向减震结构上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述悬挂连接结构包括：U型架(4)、固定座(5)、托板(6)、紧固螺栓(7)以及紧固螺母(8)；
所述U型架(4)挂装在所述挂钩(2)上，所述固定座(5)安设于所述U型架(4)的下端上，所述托板(6)固定安设于所述固定座(5)的下端上，所述紧固螺栓(7)的上端贯穿于所述托板(6)以及所述固定座(5)，所述紧固螺母(8)螺旋套装于所述紧固螺栓(7)的上端上、且所述紧固螺母(8)与所述固定座(5)的上端面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述限位连接结构包括四组辅助连接组件，四组所述辅助连接组件分别对称安设于所述托板(6)的两侧，所述辅助连接组件的一端与所述托板(6)相连接，所述辅助连接组件的另一端与所述吊架(3)相连接；
所述辅助连接组件包括：第一连接环(9)、连接杆(10)、第二连接环(11)以及连接座(12)；
所述托板(6)四角位置上均设置有固定环，所述第一连接环(9)套装于所述固定环上，所述连接杆(10)一端与所述第一连接环(9)相连接，所述第二连接环(11)安设于所述连接杆(10)的另一端上，所述连接座(12)安设于所述吊架(3)上，所述第二连接环(11)套装于所述连接座(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述调节控制结构包括：固定架(13)、控制箱(14)以及四对结构相同的水平推动部，所述固定架(13)安设于所述吊架(3)上、且所述固定架(13)位于所述吊架(3)的上端面中心位置上，所述控制箱(14)安设于所述固定架(13)上，所述固定架(13)与所述控制箱(14)之间通过螺栓进行连接，四对所述水平推动部均安设于所述吊架(3)上、且四对所述水平推动部分别相互对应，四对所述水平推动部均与所述控制箱(14)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述水平推动部包括：方矩钢管(15)、加固支架(16)以及水平液压缸(17)；
所述方矩钢管(15)固定插装于所述吊架(3)侧壁上，所述加固支架(16)安设于所述方矩钢管(15)的下端上、且所述加固支架(16)与所述吊架(3)侧壁固定连接，所述方矩钢管(15)的上下两侧壁面上分别开设有一对长圆孔，所述水平液压缸(17)安设于所述方矩钢管(15)内，且所述水平液压缸(17)的固定端伸入到所述吊架(3)内、且所述水平液压缸(17)的固定端与所述吊架(3)固定连接，所述水平液压缸(17)的活动端伸入到所述长圆孔下方。
6.根据权利要求5所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述滑动限位结构包括：两对第一滑轨(18)、两对第二滑轨(19)、两对滑块(20)以及活动块(21)；
两对所述第一滑轨(18)均安设于所述方矩钢管(15)内、且两对所述第一滑轨(18)分别固定安设于所述方矩钢管(15)的上端面长圆孔的两侧位置上，两对所述第二滑轨(19)均安设于所述方矩钢管(15)内、且两对所述第二滑轨(19)分别固定安设于所述方矩钢管(15)的下端面长圆孔的两侧位置上，两对所述滑块(20)分别活动套装于两对所述第一滑轨(18)以及两对所述第二滑轨(19)上，所述活动块(21)固定安设于两对所述滑块(20)之间。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述垂向减震结构包括：安装座(22)、滑动座(23)、压缩弹簧(24)、滑动柱(25)以及弹力调节组件；
所述安装座(22)安设于所述活动块(21)上，所述安装座(22)下端面中心位置以及所述活动块(21)的相应位置上均开设有圆形通孔，所述安装座(22)为钢制圆筒结构，所述安装座(22)内侧壁面上开设有环形槽，所述滑动座(23)为钢制圆筒结构，所述滑动座(23)活动插装于所述安装座(22)内，所述滑动座(23)侧壁下端上设置有环状凸起，所述环状凸起与所述环形槽相匹配，所述压缩弹簧(24)安设于所述安装座(22)内、且所述压缩弹簧(24)的上端伸入到所述滑动座(23)内，所述滑动柱(25)贯穿于所述活动块(21)以及安装座(22)上的圆形通孔、并伸入到所述压缩弹簧(24)内，所述弹力调节组件安设于所述滑动座(23)上，所述弹力调节组件一端与所述压缩弹簧(24)上端以及滑动柱(25)上端相连接。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述弹力调节组件包括：调节连接片(26)、螺纹杆(27)、限位螺母(28)以及调节螺帽(29)；
所述调节连接片(26)安设于所述压缩弹簧(24)的上端上、且与所述滑动柱(25)固定连接，所述滑动座(23)内侧壁面两侧分别开设有限位滑槽，所述调节连接片(26)两侧与所述限位滑槽滑动连接，所述螺纹杆(27)插装于所述调节连接片(26)上、且所述螺纹杆(27)与所述调节连接片(26)转动连接，所述限位螺母(28)嵌装于所述滑动座(23)的上端面中心位置，所述螺纹杆(27)的上端螺旋贯穿于所述限位螺母(28)，所述调节螺母固定安设于所述螺纹杆(27)的上端上。
9.根据权利要求8所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述吸盘连接结构包括：门型架(30)、两个连接架(31)以及电磁吸盘(32)；
所述门型架(30)固定安设于所述滑动柱(25)的下端上，两个所述连接架(31)分别活动套装于所述门型架(30)的下端上，所述电磁吸盘(32)安设于两个所述连接架(31)的下端上。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种建筑用钢板吊装设备，其特征在于，所述吊架(3)的下端面上设置有限位支座(33)。
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