CN216266728U - 一种混凝土预制件脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制件脱模设备，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板之间设置有活动板，所述活动板的顶部固定安装有模具，所述活动板的顶部开设有通孔，所述模具的底部开设有固定孔。该一种混凝土预制件脱模设备，实用通过辅助敲打机构、液压伸缩杆、模具、顶板、固定孔、方形框体、通孔、活动板、敲打杆、第一击打橡胶块、定位板、传动块、滚轮、弹簧、长方体横杆、固定槽、滑块、连接杆和第二击打橡胶块的配合使用，通过液压伸缩杆的驱动，在第一击打橡胶块与第二击打橡胶块的配合下，实现了对模具进行全方位的击打，无需人工参与。

Description

一种混凝土预制件脱模设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土脱模技术领域，具体是一种混凝土预制件脱模设备。

背景技术

近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用混凝土预制件，与传统的现浇混凝土相比，混凝土预制件的施工环境相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度；同时，采用混凝土预制件的工地现场作业量明显减少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。

但是，目前市面上传统的一种混凝土脱模方法，通过人工将模具翻转过来，再使用橡胶锤多次敲击模具的侧壁来使内部的混凝土预制件脱出至地面，首先这种方式很容易在翻转过程中不小心使混凝土预制件与地面发生撞击产生破损，其次需要用到大量的人力和时间来进行脱模，使得混凝土预制件的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件脱模设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土预制件脱模设备，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板之间设置有活动板，所述活动板的顶部固定安装有模具，所述活动板的顶部开设有通孔，所述模具的底部开设有固定孔，所述模具内部的底部设置有顶板，所述顶板底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述活动板的两侧均固定穿插安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有方形框体，所述活动板的顶部位于模具四个侧面的外侧均固定安装有定位板，所述定位板通过其上开设的滑孔滑动安装有长方体横杆，所述长方体横杆靠近模具的一端固定安装有第一击打橡胶块，所述长方体横杆远离模具的一端固定安装有传动块，所述长方体横杆的外壁上位于传动块与定位板之间套接有弹簧，所述方形框体的内表面上固定安装有与传动块位置、数量相对应的滚轮，所述方形框体内部两侧的下方均设置有辅助敲打机构。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述支撑腿之间固定安装有横板，两个所述竖板的相对侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均转动安装有调节丝杆，一个所述调节丝杆的底端依次贯穿左侧限位槽内壁的底部和底板的顶部并与横板顶部上安装的轴承转动连接，所述横板底部的一侧固定安装有电机，且电机的驱动端贯穿横板的顶部并延伸至横板顶部的上方，另一个所述调节丝杆的底端依次贯穿右侧限位槽内壁的底部和底板的顶部并与电机的驱动端固定连接，两个所述调节丝杆之间设置有传动机构，两个所述调节丝杆的外壁上均套设有活动块，两个所述活动块的相对侧分别与活动板的两侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助敲打机构包括敲打杆，且敲打杆的数量为两个，两个所述敲打杆呈对称分布固定安装于方形框体内壁两侧的下方，所述敲打杆的一端固定安装有第二击打橡胶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔内壁的两侧均开设有固定槽，两个所述敲打杆的外壁上均固定安装有连接杆，所述连接杆远离敲打杆的一端固定安装有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过辅助敲打机构、液压伸缩杆、模具、顶板、固定孔、方形框体、通孔、活动板、敲打杆、第一击打橡胶块、定位板、传动块、滚轮、弹簧、长方体横杆、固定槽、滑块、连接杆和第二击打橡胶块的配合使用，通过液压伸缩杆的驱动，在第一击打橡胶块与第二击打橡胶块的配合下，实现了对模具进行全方位的击打，无需人工参与，省时省力且高效，便于混凝土预制件的快速脱模，使得混凝土预制件的生产效率高。

2、本实用通过传动机构、限位槽、调节丝杆、活动块、顶板和支撑杆的配合使用，活动板的移动带动模具一起向下移动，而顶板的位置被支撑杆固定，使得当模具向下移动的过程中，位于模具内部的混凝土预制件在顶板的作用下，位置不变，自动脱离模具的内部，然后将顶板顶部完全漏出的混凝土预制件取走便可，相比较传统的取模方法，混凝土预制件在取出的过程中，不会与地面产生任何的接触及碰撞，保证了混凝土预制件的完整性。

附图说明

图1为一种混凝土预制件脱模设备的结构示意图；

图2为一种混凝土预制件脱模设备的俯视图；

图3为一种混凝土预制件脱模设备的图1中A处放大结构示意图。

图中：底板1、支撑腿2、横板3、传动机构4、辅助敲打机构5、限位槽6、液压伸缩杆7、调节丝杆8、活动块9、竖板10、模具11、顶板12、固定孔13、方形框体14、通孔15、活动板16、敲打杆17、支撑杆18、第一击打橡胶块19、定位板20、传动块21、滚轮22、弹簧23、长方体横杆24、固定槽25、滑块26、连接杆27、第二击打橡胶块28、电机29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土预制件脱模设备，包括底板1，底板1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，底板1顶部的两侧均固定安装有竖板10，两个竖板10之间设置有活动板16，活动板16的顶部固定安装有模具11，活动板16的顶部开设有通孔15，模具11的底部开设有固定孔13，模具11内部的底部设置有顶板12，顶板12底部的两侧均固定安装有支撑杆18，且支撑杆18的底端依次穿过固定孔13与通孔15的内部并与底板1的顶部固定连接，活动板16的两侧均固定穿插安装有液压伸缩杆7，两个液压伸缩杆7的驱动端固定安装有方形框体14，且方形框体14的尺寸大于模具11的尺寸，活动板16的顶部位于模具11四个侧面的外侧均固定安装有定位板20，定位板20通过其上开设的滑孔滑动安装有长方体横杆24，长方体横杆24靠近模具11的一端固定安装有第一击打橡胶块19，长方体横杆24远离模具11的一端固定安装有传动块21，且传动块21远离长方体横杆24的一侧为弧形，长方体横杆24的外壁上位于传动块21与定位板20之间套接有弹簧23，方形框体14的内表面上固定安装有与传动块21位置、数量相对应的滚轮22，且滚轮22与传动块21滚动接触，方形框体14内部两侧的下方均设置有辅助敲打机构5，实现了对模具11进行全方位的击打，无需人工参与，省时省力且高效，便于混凝土预制件的快速脱模。

参照图1，本申请中，两个支撑腿2之间固定安装有横板3，两个竖板10的相对侧均开设有限位槽6，两个限位槽6的内部均转动安装有调节丝杆8，一个调节丝杆8的底端依次贯穿左侧限位槽6内壁的底部和底板1的顶部并与横板3顶部上安装的轴承转动连接，横板3底部的一侧固定安装有电机29，且电机29的驱动端贯穿横板3的顶部并延伸至横板3顶部的上方，另一个调节丝杆8的底端依次贯穿右侧限位槽6内壁的底部和底板1的顶部并与电机29的驱动端固定连接，两个调节丝杆8之间设置有传动机构4，且传动机构4位于底板1底部的下方，两个调节丝杆8的外壁上均套设有活动块9，且活动块9与限位槽6滑动连接，两个活动块9的相对侧分别与活动板16的两侧固定连接，相比较传统的取模方法，混凝土预制件在取出的过程中，不会与地面产生任何的接触及碰撞，保证了混凝土预制件的完整。

参照图1和图3，本申请中，辅助敲打机构5包括敲打杆17，且敲打杆17的数量为两个，两个敲打杆17呈对称分布固定安装于方形框体14内壁两侧的下方，且辅助敲打杆17的一端贯穿活动板16的顶部并延伸至通孔15的内部，敲打杆17的一端固定安装有第二击打橡胶块28，确保混凝土预制件与顶板12顶部的脱离效果，在后续取出的过程中，不与顶板12产生任何的粘附性。

参照图3，本申请中，通孔15内壁的两侧均开设有固定槽25，两个敲打杆17的外壁上均固定安装有连接杆27，连接杆27远离敲打杆17的一端固定安装有滑块26，且滑块26与相对应的固定槽25滑动连接，提高了敲打杆17的稳定性，确保敲打杆17能够带动第二击打橡胶块28对顶板12进行稳定有效的击打。

参照图1，本申请中，传动机构4是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

参照图1，本申请中，活动块9的顶部开设有与调节丝杆8相适配的螺纹孔，且活动块9通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆8螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，当混凝土预制件在模具11的内部浇筑成型后，控制液压伸缩杆7开始工作，液压伸缩杆7的驱动端带动方形框体14整体进行竖向的移动，滚轮22跟随方形框体14进行移动，当方形框体14向上移动的时候，滚轮22在传动块21弧形侧面上进行滚动，因滚轮22无法产生横向的位移，使的滚轮22在传动块21侧面上滚动的过程中，会带动传动块21产生横向的位移，当滚轮22靠近滚轮22侧面中部的位置的过程中，会给予传动块21一个推力，带动传动块21向模具11的方向移动，传动块21的移动带动长方体横杆24进行移动，同时传动块21的移动会对弹簧23进行挤压，长方体横杆24带动第一击打橡胶块19进行移动，第一击打橡胶块19的移动会对模具11的侧面进行击打，当滚轮22越过传动块21侧面中部的位置，此时滚轮22将不在对传动块21产生一个推力，在弹簧23的弹性作用下，使传动块21紧贴着滚轮22进行复位，因此通过液压伸缩杆7待定方形框体14不断的进行竖向的往复运动，使得第一击打橡胶块19不停的对模具11的侧面进行击打，通过图2可看出，第一击打橡胶块19会对模具11的四个侧面同时进行高频率的击打，使模具11内部的混凝土预制件与模具11的内表面脱离，同时方形框体14在进行竖向往复运动的过程中，会带动敲打杆17一起进行移动，敲打杆17带动第二击打橡胶块28进行移动，第二击打橡胶块28会对顶板12进行高频率的击打，保证混凝土预制件与顶板12的顶部脱离，使得整个混凝土预制件完全与模具脱离，整个过程中，通过液压伸缩杆7的驱动，在第一击打橡胶块19与第二击打橡胶块28的配合下，实现了对模具11进行全方位的击打，无需人工参与，省时省力且高效，便于混凝土预制件的快速脱模，使得混凝土预制件的生产效率高。

参照图1，使用时，当混凝土预制件与模具的内壁完全脱离后，此时控制电机29开始工作，电机29为正反电机，且电机29的型号为Y250M-2，电机29的驱动端带动左侧的调节丝杆8进行转动，通过传动机构4的传动右侧的调节丝杆8带动左侧的调节丝杆8进行转动，使两个调节丝杆8同时进行转动，通过调节丝杆8与活动块9的螺纹传动，以及活动块9与限位槽6的滑动关系，使两个活动块9同时进行竖向的移动，两个活动块9的移动带动活动板16进行移动，使活动板16向下移动，活动板16的移动带动模具11一起向下移动，而顶板12的位置被支撑杆18固定，使得当模具11向下移动的过程中，位于模具11内部的混凝土预制件在顶板12的作用下，位置不变，自动脱离模具11的内部，然后将顶板12顶部完全漏出的混凝土预制件取走便可，相比较传统的取模方法，混凝土预制件在取出的过程中，不会与地面产生任何的接触及碰撞，保证了混凝土预制件的完整性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制件脱模设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有竖板（10），两个所述竖板（10）之间设置有活动板（16），所述活动板（16）的顶部固定安装有模具（11），所述活动板（16）的顶部开设有通孔（15），所述模具（11）的底部开设有固定孔（13），所述模具（11）内部的底部设置有顶板（12），所述顶板（12）底部的两侧均固定安装有支撑杆（18），所述活动板（16）的两侧均固定穿插安装有液压伸缩杆（7），两个所述液压伸缩杆（7）的驱动端固定安装有方形框体（14），所述活动板（16）的顶部位于模具（11）四个侧面的外侧均固定安装有定位板（20），所述定位板（20）通过其上开设的滑孔滑动安装有长方体横杆（24），所述长方体横杆（24）靠近模具（11）的一端固定安装有第一击打橡胶块（19），所述长方体横杆（24）远离模具（11）的一端固定安装有传动块（21），所述长方体横杆（24）的外壁上位于传动块（21）与定位板（20）之间套接有弹簧（23），所述方形框体（14）的内表面上固定安装有与传动块（21）位置、数量相对应的滚轮（22），所述方形框体（14）内部两侧的下方均设置有辅助敲打机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件脱模设备，其特征在于：两个所述支撑腿（2）之间固定安装有横板（3），两个所述竖板（10）的相对侧均开设有限位槽（6），两个所述限位槽（6）的内部均转动安装有调节丝杆（8），一个所述调节丝杆（8）的底端依次贯穿左侧限位槽（6）内壁的底部和底板（1）的顶部并与横板（3）顶部上安装的轴承转动连接，所述横板（3）底部的一侧固定安装有电机（29），且电机（29）的驱动端贯穿横板（3）的顶部并延伸至横板（3）顶部的上方，另一个所述调节丝杆（8）的底端依次贯穿右侧限位槽（6）内壁的底部和底板（1）的顶部并与电机（29）的驱动端固定连接，两个所述调节丝杆（8）之间设置有传动机构（4），两个所述调节丝杆（8）的外壁上均套设有活动块（9），两个所述活动块（9）的相对侧分别与活动板（16）的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述辅助敲打机构（5）包括敲打杆（17），且敲打杆（17）的数量为两个，两个所述敲打杆（17）呈对称分布固定安装于方形框体（14）内壁两侧的下方，所述敲打杆（17）的一端固定安装有第二击打橡胶块（28）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述通孔（15）内壁的两侧均开设有固定槽（25），两个所述敲打杆（17）的外壁上均固定安装有连接杆（27），所述连接杆（27）远离敲打杆（17）的一端固定安装有滑块（26）。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述传动机构（4）是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述活动块（9）的顶部开设有与调节丝杆（8）相适配的螺纹孔，且活动块（9）通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆（8）螺纹连接。

Images