CN216265687U - 一种链条拆卸辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条拆卸辅助工装，包括：第一紧固组件，用于固定链条的一端且能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为0°‑30°；第二紧固组件，用于固定链条的另一端且能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为0°‑90°；定位支架，能够在链条的宽度方向上移动且在链条的长度方向上保持相对静止，定位支架包括分别沿链条的长度方向上设置的第一端部、第二端部，第一紧固组件转动地设置在第一端部上，第二紧固组件转动地设置在第二端部上；该工装能够将链条两端紧固固定进而使拆卸链条的过程更为快捷且安全，并能通过自身调整有效调节固定链条的长度，有利于拆卸部分链节之后的链条重新连接固定。

Description

一种链条拆卸辅助工装

技术领域

本实用新型涉及纺织生产用的设备领域，尤其涉及自动化输送线的拆卸辅助工具，具体涉及一种链条拆卸辅助工装，能够在拆卸链条的过程中将链条两端紧固固定并定位，使拆卸链条的过程更为快捷且安全。

背景技术

在自动化输送线的设备维修工作中，由于设备需链条传动的地方较多，而链条是由多条链节连接构成，尤其是一些大节距链条，链条较长较重，大节距链条受力就会伸长，当张紧装置调整到极限，链条就无法张紧，为了再次使用就需将链条拆卸截短，目前常用方法是在链条两端通过人工操持撬棒将链条撬住进而实现紧固固定并定位，然后再进行拆卸中间部分的链节，最后再重新连接固定，实现链条的缩短；但是实践下来，该种操作方式不仅作业不便捷，需要至少两个小时的工时和多人同时进行，而且紧固固定链条时难以通过自身调整有效调节固定链条的长度，尤其是难以有效调节固定的链条的高度，不利于拆卸部分链节之后的链条重新连接固定操作，此外，使用撬棒辅助工具，容易崩出伤到维修人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的能够在拆卸链条的过程中将链条两端紧固固定并定位进而使拆卸链条的过程更为快捷且安全的链条拆卸辅助工装，同时该链条拆卸辅助工装还能够在紧固固定链条时通过自身调整有效调节固定链条的长度和高度，有利于拆卸部分链节之后的链条重新连接固定。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种链条拆卸辅助工装，所述链条拆卸辅助工装包括：

第一紧固组件，用于固定链条的一端且能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于30°；

第二紧固组件，用于固定链条的另一端且能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于90°；

定位支架，该定位支架能够在链条的宽度方向上移动且在链条的长度方向上保持相对静止，所述定位支架包括分别沿链条的长度方向上设置的第一端部、第二端部，所述第一紧固组件转动地设置在所述第一端部上，所述第二紧固组件转动地设置在所述第二端部上。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一紧固组件包括形成在所述第一端部上的安装通孔、转动地设置在所述安装通孔中且用于固定链条的一端的第一紧固件以及用于阻止第一紧固件脱离所述安装通孔的限位件，所述限位件抵设在所述第一端部上，所述安装通孔的孔径大于所述第一紧固件的穿过所述安装通孔的部分的宽度。

进一步地，所述第一紧固件包括用于钩设在链条上的第一钩部、与所述第一钩部连接且部分或全部外壁上形成有螺纹的第一紧固连接杆，所述第一紧固连接杆穿过所述安装通孔与所述限位件通过螺纹配合连接。

更进一步地，所述安装通孔的孔径大于1.5倍的所述第一紧固连接杆的外径。

更进一步地，所述第一钩部与所述第一紧固连接杆一体成型。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第二紧固组件包括形成在所述第二端部上的多个转动连接通孔、分别转动地设置在每个所述转动连接通孔中且用于固定链条的另一端的第二紧固件，所述的多个转动连接通孔的中心线重合。

进一步地，所述的多个转动连接通孔分别设置在所述第二端部的外侧。

进一步地，所述第二紧固件包括转动地设置在所述的多个转动连接通孔中的转轴、与所述转轴连接的可伸缩杆、设置在所述可伸缩杆上且用于钩设在链条上的第二钩部。

更进一步地，所述转轴的延伸方向与所述可伸缩杆的延伸方向相垂直；或，所述可伸缩杆包括与所述转轴连接的第一螺纹杆、内壁上形成有螺纹的套管、第二螺纹杆，所述第一螺纹杆从所述套管的一端插入并与所述套管螺纹旋接，所述第二螺纹杆从所述套管的另一端插入并与所述套管螺纹旋接，所述第一螺纹杆、所述第二螺纹杆分别相对所述套管能够移动，所述第二钩部设置在所述第二螺纹杆上。

根据本实用新型的一些优选方面，所述定位支架包括定位框架、分别设置在所述定位框架的下部且位于所述定位框架的相对两侧的两组定位连接组件，每组所述定位连接组件均形成有定位卡槽，所述定位卡槽之间能够相互连通且中心线重合。

进一步地，所述定位框架为由多根定位支撑杆首尾连接围合而成的封闭结构，所述第一紧固组件、所述第二紧固组件分别转动地设置在相对设置的两根所述定位支撑杆上；

所述链条拆卸辅助工装还包括将所述封闭结构分为两部分的固定板，所述固定板的两端分别固定在相对设置的两组所述定位连接组件的定位卡槽中。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型基于现有链条在拆卸截短过程中存在的缺陷，创新地提供了一种新型的链条拆卸辅助工装，该工装在使用时，将定位支架固定在链条对应的设备基座上，且该定位支架能够在链条的宽度方向上移动且在链条的长度方向上保持相对静止，保证了工装能够微调位置且能够相对链条的长度方向不发生位移，同时通过特殊转动角度设计的第一紧固组件、第二紧固组件相配合，使得该工装在拆卸链条的过程中能够高效地将链条两端紧固固定并定位进而使拆卸链条的过程更为快捷且安全，而且具有不同转动角度能力的设计不仅使得链条被固定的两端能够具有不同的高度位置（便于后期链条重新连接），而且通过在固定过程中工装自身转动角度的自适应或主动调整还能够有效调节固定链条的长度，进一步有利于拆卸部分链节之后的链条重新连接固定以及控制截短链条的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例链条拆卸辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例链条拆卸辅助工装的另一个视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例链条拆卸辅助工装的爆炸图；

其中，1、第一紧固组件；11、安装通孔；12、第一紧固件；121、第一钩部；122、第一紧固连接杆；13、限位件；2、第二紧固组件；21、转动连接通孔；22、第二紧固件；221、转轴；222、可伸缩杆；2221、第一螺纹杆；2222、套管；2223、第二螺纹杆；223、第二钩部；3、定位支架；31、第一端部；32、第二端部；331、定位支撑杆；34、定位连接板；341、定位卡槽；35、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面结合附图对于本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本例提供了一种链条拆卸辅助工装，该链条拆卸辅助工装包括：第一紧固组件1，用于固定链条的一端且能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于30°；第二紧固组件2，用于固定链条的另一端且能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于90°；定位支架3，该定位支架3能够在链条的宽度方向上移动且在链条的长度方向上保持相对静止，定位支架3包括分别沿链条的长度方向上设置的第一端部31、第二端部32，第一紧固组件1转动地设置在第一端部31上，第二紧固组件2转动地设置在第二端部32上。

本例基于现有链条在拆卸截短过程中存在的缺陷，提供了一种新型的链条拆卸辅助工装，该工装在使用时，将定位支架3固定在链条对应的设备基座上，且该定位支架3能够在链条的宽度方向上移动且在链条的长度方向上保持相对静止，保证了工装能够微调位置且能够相对链条的长度方向不发生位移，同时通过特殊转动角度设计的第一紧固组件1、第二紧固组件2相配合，使得该工装在拆卸链条的过程中能够高效地将链条两端紧固固定并定位进而使拆卸链条的过程更为快捷且安全，而且具有不同转动角度能力的设计不仅使得链条被固定的两端能够具有不同的高度位置（便于后期链条重新连接），同时通过在固定过程中工装自身转动角度的自适应或主动调整还能够有效调节固定链条的长度，进一步有利于拆卸部分链节之后的链条重新连接固定以及控制截短链条的长度。

本例中，第一紧固组件1包括形成在第一端部31上的安装通孔11、转动地设置在安装通孔11中且用于固定链条的一端的第一紧固件12以及用于阻止第一紧固件12脱离安装通孔11的限位件13，限位件13抵设在第一端部31上，安装通孔11的孔径大于第一紧固件12的穿过安装通孔11的部分的宽度。具体地，安装通孔11的孔径大于第一紧固件12的穿过安装通孔11的部分的宽度，可以使得第一紧固件12在安装通孔11内发生在竖直平面内的转动，安装通孔11的孔径可以根据允许第一紧固件12在竖直平面上转动，并且转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于30°来设定，当然，在其它实施方式中，也可以根据通过调整安装通孔11的长度来进一步辅助调整第一紧固件12在竖直平面上能够转动的大小程度，第一端部31上设置有凸起，安装通孔11可以贯通该凸起和第一端部31自身。

进一步地，再次参见图1至图3所示，第一紧固件12包括用于钩设在链条上的第一钩部121、与第一钩部121连接且部分或全部外壁上形成有螺纹的第一紧固连接杆122，第一紧固连接杆122穿过安装通孔11与限位件13通过螺纹配合连接，本例中设定第一紧固连接杆122的外径小于安装通孔11的孔径，而且本例中的第一紧固连接杆122能够在安装通孔11中沿自身延伸方向的前后位移，并在位移之后通过限位件13进行固定，进而使其保持位移后的长度方向上的状态，也即可以通过调节第一紧固连接杆122作为力臂时的长度进而调整整个第一紧固件12在固定链条的一端时的长度，从而能够调整固定链条的位置，获得不同的链条固定长度，进而可以灵活调整需要拆卸链条的链节数量。同时，本例中的第一紧固连接杆122是穿过安装通孔11的部件，因此，安装通孔11的孔径可以根据允许第一紧固件12的第一紧固连接杆122在竖直平面上转动，并且转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于30°来设定；而通过在第一紧固连接杆122的外壁上均设置螺纹，实现第一紧固连接杆122在安装通孔11中发生沿自身延伸方向的前后位移后仍然可以与限位件13通过螺纹配合实现限定固定，保持了较好的可操作性，具体地，本例中可以将限位件13设置为螺母，便于快捷操作，成本较低。

在一些实施方式中，安装通孔11的孔径大于1.5倍的第一紧固连接杆122的外径，第一钩部121与第一紧固连接杆122一体成型。

具体地，参见图1所示，第一端部31、第二端部32分别位于定位支架3的沿链条的长度方向上的相对两端部，不仅便于将第一紧固组件1转动地设置在第一端部31上、第二紧固组件2转动地设置在第二端部32上，而且第一紧固组件1和第二紧固组件2在预设转动角度的转动范围内，基本不受定位支架3的干扰，可以实现自由转动，只有当超过预设转动角度后才会受到定位支架3的限制，该限制是有利的，避免第一紧固组件1和第二紧固组件2发生不预期的过大转动情况，确保拆卸链条的快速进行。

本例中，第二紧固组件2包括形成在第二端部32上的多个转动连接通孔21、分别转动地设置在每个转动连接通孔21中的第二紧固件22，上述的多个转动连接通孔21的中心线重合，且上述的多个转动连接通孔21分别设置在第二端部32的外侧，第二紧固件22包括转动地设置在上述的多个转动连接通孔21中的转轴221、与转轴221连接的可伸缩杆222、设置在可伸缩杆222上且用于钩设在链条上的第二钩部223。

具体地，如图1至图3所示，第二端部32上设置有多个连接件，每个连接件上均形成有一个转动连接通孔21，本例中设置有两个，可伸缩杆222与转轴221连接的连接处位于转轴221的位于两个转动连接通孔21之间的部位；而将多个转动连接通孔21的中心线设置为重合的状态，则可以使转轴221不仅能够转动地设置在该些转动连接通孔21中并获得稳定支撑，同时还能够获得限位作用，使得无需设置额外的限位部件即可使得转轴221在转动的过程中不会发生脱离转动连接通孔21的情况。同时，本例的两个连接件均设置在第二端部32的外侧，示例性结构可如图1所示，该种设置方式可以使得第二紧固组件2能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于90°，在转动的过程中基本不受自身的干扰，而且还能通过第二端部32自身实现转动角度的限制，能够使转动角度控制在0°至90°。

再次参见图1至图3，转轴221的延伸方向与可伸缩杆222的延伸方向相垂直；可伸缩杆222包括与转轴221连接的第一螺纹杆2221、内壁上形成有螺纹的套管2222、第二螺纹杆2223，第一螺纹杆2221从套管2222的一端插入并与套管2222螺纹旋接，第二螺纹杆2223从套管2222的另一端插入并与套管2222螺纹旋接，第一螺纹杆2221、第二螺纹杆2223分别相对套管2222能够移动，第二钩部223设置在第二螺纹杆2223上。该可伸缩杆222的设置可以实现在第二紧固组件2作用于链条时的力臂长短发生变化，并且还能够在作用于链条的过程中实现调节变化。

本例中，设置两种不同形式的紧固件，不仅能够在辅助拆卸链条的过程中使该工装能够具有更多的调节方式与更强的适应性，促使拆卸链节的操作更为快捷且安全，而且具有不同转动角度能力的设计不仅使得链条被固定的两端能够具有不同的高度位置（便于后期链条重新连接），同时通过在固定过程中工装自身转动角度的自适应或主动调整还能够有效调节固定链条的长度，进一步有利于拆卸部分链节之后的链条重新连接固定以及控制截短链条的长度。

本例中，定位支架3包括定位框架、分别设置在定位框架的下部且位于定位框架的相对两侧的两组定位连接组件，每组定位连接组件均形成有定位卡槽341，定位卡槽341之间能够相互连通且中心线重合。进一步地，定位框架为由多根定位支撑杆331首尾连接围合而成的封闭结构，第一紧固组件1、第二紧固组件2分别转动地设置在相对设置的两根定位支撑杆331上；链条拆卸辅助工装还包括将封闭结构分为两部分的固定板35，固定板35的两端分别固定在相对设置的两组定位连接组件的定位卡槽341中。

具体地，如图1至图3所示，本例的定位框架大致由4根定位支撑杆331首尾连接而成，第一紧固组件1设置在定位框架的上部，第二紧固组件2设置在定位框架的中部，两组定位连接组件设置在定位框架的底部；同时沿定位框架的宽度方向上设置有一根固定板35，其用于加强整体结构的稳定性，优选将固定板35的两端固定在定位框架的中部位置，而每组定位连接组件均包括位于定位框架同侧且相对设置的两个定位连接板34，两个定位连接板34之间的空隙即为定位卡槽341，该定位卡槽341用于在该工装工作时卡设在某一线性基座上，通过设置每组定位连接组件均形成有定位卡槽341，定位卡槽341之间能够相互连通且中心线重合，进而可以使得定位支架3能够在链条的宽度方向上移动且在链条的长度方向上保持相对静止，保证在该工装工作时整体不会在链条的长度方向上发生位移，确保固定链条时的稳定性，而定位支架3能够在链条的宽度方向上移动的设置可以使得在使用之前或使用过程中通过在链条的宽度方向上的微调以获得更好的固定角度。

进一步地，本例中的图1为链条拆卸辅助工装在正常使用时的大致朝向方向，图2为将该链条拆卸辅助工装翻转之后的结构示意图，为便于更清晰地明确示例性结构，知晓其工作原理，图3为链条拆卸辅助工装的爆炸示意图（或称装配示意图），对于各部件的示例性设置以及示例性结构具有较为完整的表现，但是上述结构均为示例性结构，本实用新型并不局限于上述具体结构。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述链条拆卸辅助工装包括：

第一紧固组件，用于固定链条的一端且能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于30°；

第二紧固组件，用于固定链条的另一端且能够在竖直平面上转动，转动后与水平方向的夹角角度为大于等于0°且小于等于90°；

定位支架，该定位支架能够在链条的宽度方向上移动且在链条的长度方向上保持相对静止，所述定位支架包括分别沿链条的长度方向上设置的第一端部、第二端部；

其中，所述第一紧固组件包括形成在所述第一端部上的安装通孔、转动地设置在所述安装通孔中且用于固定链条的一端的第一紧固件以及用于阻止第一紧固件脱离所述安装通孔的限位件，所述限位件抵设在所述第一端部上，所述安装通孔的孔径大于所述第一紧固件的穿过所述安装通孔的部分的宽度；所述第二紧固组件包括形成在所述第二端部上的多个转动连接通孔、分别转动地设置在每个所述转动连接通孔中且用于固定链条的另一端的第二紧固件，所述的多个转动连接通孔的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述第一紧固件包括用于钩设在链条上的第一钩部、与所述第一钩部连接且部分或全部外壁上形成有螺纹的第一紧固连接杆，所述第一紧固连接杆穿过所述安装通孔与所述限位件通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述安装通孔的孔径大于1.5倍的所述第一紧固连接杆的外径。

4.根据权利要求2所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述第一钩部与所述第一紧固连接杆一体成型。

5.根据权利要求1所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述的多个转动连接通孔分别设置在所述第二端部的外侧。

6.根据权利要求1所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述第二紧固件包括转动地设置在所述的多个转动连接通孔中的转轴、与所述转轴连接的可伸缩杆、设置在所述可伸缩杆上且用于钩设在链条上的第二钩部。

7.根据权利要求6所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述转轴的延伸方向与所述可伸缩杆的延伸方向相垂直。

8.根据权利要求6所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述可伸缩杆包括与所述转轴连接的第一螺纹杆、内壁上形成有螺纹的套管、第二螺纹杆，所述第一螺纹杆从所述套管的一端插入并与所述套管螺纹旋接，所述第二螺纹杆从所述套管的另一端插入并与所述套管螺纹旋接，所述第一螺纹杆、所述第二螺纹杆分别相对所述套管能够移动，所述第二钩部设置在所述第二螺纹杆上。

9.根据权利要求1所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述定位支架包括定位框架、分别设置在所述定位框架的下部且位于所述定位框架的相对两侧的两组定位连接组件，每组所述定位连接组件均形成有定位卡槽，所述定位卡槽之间能够相互连通且中心线重合。

10.根据权利要求9所述的链条拆卸辅助工装，其特征在于，所述定位框架为由多根定位支撑杆首尾连接围合而成的封闭结构，所述第一紧固组件、所述第二紧固组件分别转动地设置在相对设置的两根所述定位支撑杆上；

所述链条拆卸辅助工装还包括将所述封闭结构分为两部分的固定板，所述固定板的两端分别固定在相对设置的两组所述定位连接组件的定位卡槽中。

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