CN210481712U - 一种绣花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绣花技术领域，公开了一种绣花机，包括绣台、绣框、固定框、压板以及气缸，所述绣框设置于绣台上，所述固定框包括设置于绣框上的长边框以及宽边框，所述宽边框上设置有若干沿宽边框长度方向分布的布夹条，布夹条上夹有用于固定布料宽边的布夹，所述压板铰接于长边框上，所述气缸设置于长边框上，所述气缸的活塞杆端部铰接有连接杆，所述连接杆另一端与压板铰接。本实用新型在穿布时，只需将布料穿过压板与长边框之间，利用气缸推动压板转动从而沿布料压在压板与长边框之间，穿布步骤少，工人劳动强度小。

Description

一种绣花机

技术领域

本实用新型属于绣花技术领域，特别涉及一种绣花机。

背景技术

中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。

授权公告号为CN208038747U的中国实用新型专利公开了一种脑刺绣机的新型绣框装置，包括绣框驱动架和绣框，绣框包括伸缩装置、夹板装置、驱动装置和控制装置，伸缩装置包括第一气缸组和第二气缸，第一气缸组包括第一上气缸和第一下气缸，夹板装置包括主夹板装置和副夹板装置，主夹板装置两端通过第一气缸组分别与副夹板装置固定连接，主夹板装置包括主移动底板、主支撑底板及主夹板，主移动底板与主支撑底板固定连接，第一下气缸及第二气缸均固定设置在主支撑底板中，第一上气缸固定设置在主夹板中，第二气缸伸缩杆与主夹板固定连接，副夹板装置包括副支撑底板及副夹板，第一上气缸伸缩杆与副夹板固定连接，第一下气缸伸缩杆与副支撑底板固定连接，驱动装置包括丝杠及步进电机，步进电机与丝杠螺杆固定连接，主移动底板与丝杠螺母固定连接，控制装置包括PLC控制器和电磁阀，PLC控制器与电磁阀及步进电机电信号连接。

上述新型绣框装置通过第二气缸的伸缩带动主夹板、副夹板向下移动，从而将布料夹住，操作时，工人需要将布料的边缘先拉到绣框内侧，将布料高度对准主夹板与主支撑板、副夹板与副支撑板之间的空隙，然后将布料的边缘伸入上述空隙中，然后在启动第二气缸进行夹布。由于工人站立的位置被工作台边缘所局限，工人需要弯腰并伸长手臂才能进行操作，且操作由将布料放入框内、将布料下拉以及将布料边缘水平拉入三个步骤组成，穿布、压布过程多、工人劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绣花机,在穿布时，只需将布料穿过压板与长边框之间，然后利用气缸推动压板转动从而沿布料压在压板与长边框之间，穿布过程少，工人劳动强度小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绣花机，包括绣台、绣框、固定框、压板以及气缸，所述绣框设置于绣台上，所述固定框包括设置于绣框上的长边框以及宽边框，所述宽边框上设置有若干沿宽边框长度方向分布的夹布条，布夹条上夹有用于固定布料宽边的布夹，所述压板铰接于长边框上，所述气缸设置于长边框上，所述气缸的活塞杆端部铰接有连接杆，所述连接杆另一端与压板铰接。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸长时，推动连接杆向前移动，从而带动压板转动，压板转动时绕铰接点下翻，压板底端压住布料边缘，使得绣花过程中，布料边缘得到固定，使得布料保持挺直状态，保证绣花的正常进行，通过气缸推动连接杆来带动压板反转进行压布，结构简单，使用方便，减小了工人的劳动强度。

进一步设置为：所述长边框与压板之间通过连接合叶铰接，所述连接合叶的动片与压板固定连接、定片与长边框固定连接。

通过采用上述技术方案，利用连接合叶进行铰接，减小转动方向上的阻力，使得气缸对压板的推动翻转更加灵活、方便。

进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部开设有内螺孔，所述内螺孔中连接有外螺柱，所述气缸的活塞杆通过外螺柱与连接杆铰接。

通过采用上述技术方案，转动外螺柱可以调节外螺柱与气缸活塞杆的总长度，方便安装以及调试。

进一步设置为：所述外螺柱上螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与活塞杆端部顶紧。

通过采用上述技术方案，通过转动锁紧螺帽使锁紧螺帽顶紧活塞杆，增大外螺柱的螺纹与活塞杆内螺孔的螺纹的作用力，使得外螺柱不易松动。

进一步设置为：所述外螺柱背对气缸的一端设有第一铰接环，所述外螺柱通过第一铰接环与连接杆铰接，所述压板上表面设置有第二铰接环，所述压板通过第二铰接环与连接杆铰接。

通过采用上述技术方案，利用连接杆两端的第一铰接环、第二铰接环分别与外螺柱以及压板铰接，使得气缸固定在长边框表面即可，避免在驱动压板时，气缸需要转动，结构简单，气缸驱动压板转动的过程更加连贯、顺利。

进一步设置为：所述连接杆呈工字型且包括两侧板以及连接两侧板的连接板，两侧板靠近气缸的一端开设有第一销孔、远离气缸的一端开设有第二销孔，两所述第一销孔穿设有同一第一销轴且通过第一卡簧固定，两所述第二销孔穿设有同一第二销轴且通过第二卡簧固定连接，所述第一铰接环套设于第一销轴上，所述第二铰接环套设于第二销轴上。

通过采用上述技术方案，利用两侧板对第一销轴上的第一铰接环、第二销轴上的第二铰接进行限位，在利用第一卡簧、第二卡簧将第一销轴、第二销轴分别进行定位，防止销轴以及连接杆的相对滑移；在需要拆卸时，将第一卡簧、第二卡簧取下，再将第一销轴、第二销轴拔出，就行使得第一铰接环、第二铰接环与连接杆分离，结构简单，拆卸方便。

进一步设置为：所述压板上设置有安装座，所述连接合叶的动片上开设有供安装座嵌入安装孔，所述安装座与压板固定连接，所述安装座上设有支杆，所述第二铰接环设置于支杆顶端。

通过采用上述技术方案，在安装孔内安装安装座，并在安装座上安装第二铰接环，节约了安装的空间，减短了连接杆所需的整体长度。

进一步设置为：所述气缸通过角片与长边框连接，所述角片包括竖直片与水平片，所述竖直片一体设置于水平片上，所述竖直片上开设有供气缸的活塞杆穿过的通孔，所述竖直片与气缸通过多个第一固定螺丝连接，所述水平片上开设有两互相平行且沿气缸活塞杆长度方向延伸的第一腰型孔，所述水平片通过穿过第一腰型孔且螺纹连接于长边框上的第二固定螺丝与长边框固定连接。

第二固定螺丝螺纹连接于长边框表面对应的螺孔中。

通过采用上述技术方案，利用第一腰型孔使得第二固定螺丝可以沿第一腰型孔滑移调整，便于安装，避免在长边框上打多个螺孔而增加安装工作量甚至破坏长边框结构强度。

进一步设置为：所述气缸设置有多个且沿长边框长度方向间隔分布，相邻两个所述气缸之间设置有同步合叶。

由于绣花机长边框的长度较长，相邻两气缸之间的距离也较长，压板仅依靠连接合叶进行支撑，且仅依靠安装座对压板进行推动转动，位于两气缸中间位置的压板部分容易发生形变且对布料边部的压紧力不稳定。

通过采用上述技术方案，利用同步合叶对两气缸之间的压板进行支撑，使得压板长度方向上受力更加均匀，防止压板形变，且均匀稳定对布料边部的压紧力。

进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部设有扳手凸台。

通过采用上述技术方案，通过扳手凸台方便利用扳手对锁紧螺帽以及活塞杆进行拧动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用连接杆两端分别与外螺柱与压板铰接，使得气缸活塞杆伸长时，气缸无需转动，气缸得以固定在长边框上，安装简单，气缸稳定性好，气缸推动压板转动的过程更加顺利；

2、气缸、连接合叶等均可通过在常用压板与固定框上进行开孔来进行固定，适用于常见型号的绣花机进行改装，普适性广；

3、通过扳手凸台，与扳手等工具配合，在锁紧螺帽松开的情况下转动活塞杆，从而调整外螺柱与活塞杆初始时的总长度，便于安装后的调试与修整。

附图说明

图1为本实施例中一种绣花机的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为图2中D处放大图；

图6为图1中E处放大图；

图7为图2中F处放大图；

图8为为本实施例中一种绣花机的气缸、连接杆以及连接合叶的安装结构爆炸示意图；

图9为图8中G处放大图。

附图标记：1、固定框；11、长边框；12、宽边框；13、布夹条；14、布夹；15、绣台；16、绣框；2、压板；21、安装座；22、支杆；3、气缸；31、内螺孔；32、外螺柱；33、锁紧螺帽；34、扳手凸台；4、角片；41、竖直片；42、水平片；43、第一腰型孔；44、第二固定螺丝；45、通孔；46、固定孔；47、第一固定螺丝；5、固定槽；51、安装槽；52、预定条；53、预定针；6、连接合叶；61、动片；62、定片；63、安装孔；64、同步合叶；7、连接杆；71、侧板；72、连接板；73、第一销孔；731、第一销轴；74、第二销孔；741、第二销轴；75、第一卡簧；76、第二卡簧；77、第一铰接环；78、第二铰接环。

具体实施方式

一种绣花机，如图1和图2所示，包括绣台15、绣框16、固定框1、压板2以及气缸3，绣台15通过支撑脚安放于地面上，绣框16设置于绣台15上，固定框1安装于绣框16上，固定框1包括宽边框12以及长边框11，宽边框12上固22定有沿长边框11宽度方向延伸的布夹条13，布料的一端边缘绕过布夹条13，且通过布夹14夹紧在布夹条13上，由于布料的宽度范围一般在1-2米之间，所以布夹14设有2-3个即可。

如图4和图5所示，气缸3设置有多个且沿长边框11长度方向分布，气缸3通过角片4与长边框11连接在长边框11上，角片4包括竖直片41以及水平片42，水平片42上开设有两个与长边框11垂直的第一腰型孔43，且通过穿过第一腰型孔43且螺纹连接于长边框11上的第二固定螺丝44固定在长边框11上。竖直片41一体设置于水平片42上，竖直片41上开设有供气缸3的活塞杆穿过的通孔45以及分布于通孔45四周的固定孔46，气缸3的伸出活塞杆的一端贴在竖直片41上，固定孔46中穿有第一固定螺丝47，第一固定螺丝47螺纹连接于气缸3上从而将气缸3固定。

如图3所示，长边框11表面位于气缸3朝向布料中心的表面开设有沿长边框11长度方向延伸的固定槽5。

如图1所示，长边框11上与压板2之间设有同步合叶64，同步合叶64设有多个且设置于相邻两气缸3之间的位置，用于在气缸3推动压板2转动时，对压板2进行支撑，避免压板2形变。

如图3和图7所示，固定槽5表面开设有固定槽5长度方向延伸的安装槽51，安装槽51中放置有预定条52，预定条52上固定有多个沿固定槽5长度方向分布的预定针53。

如图4和图5所示，压板2通过连接合叶6铰接于长边框11上且位于气缸3朝向布料中心的一侧。连接合叶6的动片61与压板2背对固定槽5的表面固定连接，定片62与长边框11的长边框11固定连接。动片61上开设有安装孔63，安装孔63中嵌入有安装座21，安装座21通过螺栓固定在压板2上且安装座21上固定有支杆22。

如图4和图9所示，气缸3的活塞杆端部开设有内螺孔31，内螺孔31中螺纹连接有外螺柱32，外螺柱32上螺纹连接有锁紧螺帽33，锁紧螺帽33位于气缸3的活塞杆与外螺柱32头部之间，锁紧螺帽33与气缸3活塞杆的端部抵紧。气缸3的活塞杆的端部设有扳手凸台34，便于使用扳手转动气缸3的活塞杆，从而改变活塞杆、外螺柱32的总体才长度。

如图8和图9所示，外螺柱32的头部背对气缸3的一端固定有第一铰接环77，且通过第一铰接环77铰接有连接杆7。

如图4和图9所示，连接杆7呈工字型且包括两侧板71以及连接两侧板71的连接板72，两侧板71靠近气缸3的一端开设有第一销孔73、远离气缸3的一端开设有第二销孔74，两所述第一销孔73穿设有同一第一销轴731且通过第一卡簧75固定，两第二销孔74穿设有同一第二销轴741且通过第二卡簧76固定连接，第一铰接环77套设于第一销轴上731，第二销轴741上位于两侧板71之间的位置套设有第二铰接环78，第二铰接环78固定在支杆22上。

使用原理：

初始时，气缸3的活塞杆处于收缩状态，压板2处于翻起状态，布夹14处于取下状态。

使用时，先将布料的一个宽边放置于布夹条13上，人工将布夹14按在布夹条13上，通过布夹14与布夹条13将布料宽边固定。并按同样方式将布料另一宽边进行固定。

将布料一长边人工拉直，并从压板2下方穿过，拉紧，并将布料长边的边缘部分插在预定针53上，沿长度方向将布料长边均插在对应的预定针53上。然后启动气缸3，所有的气缸3的活塞杆同步伸长，推动连接杆7移动并带动压板2转动，压板2转动后将位于压板2下方的布料压在固定槽5上，从而实现对布料长边的固定。并按相同的方式将布料另一长边进行固定，也可以在两长边的布料都进行预固定以后同时启动两边的气缸3，将两边同时压紧。

在气缸3、连接杆7、连接合叶6均安装完以后，可以通过利用扳手对扳手凸台34处进行转动使得活塞杆转动从而调节活塞杆、外螺柱32的总长度，便于安装和调试，通过拧紧锁紧螺帽33使得活塞杆被固定而不会在工作中发生转动，保持使用中，气缸3活塞杆与外螺柱32总长不变。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种绣花机，包括绣台（15）、绣框（16）、固定框（1）、压板（2）以及气缸（3），所述绣框（16）设置于绣台（15）上，所述固定框（1）包括设置于绣框（16）上的长边框（11）以及宽边框（12），所述宽边框（12）上设置有若干沿宽边框（12）长度方向分布的布夹条（13），布夹条（13）上夹有用于固定布料宽边的布夹（14），其特征在于：所述压板（2）铰接于长边框（11）上，所述气缸（3）设置于长边框（11）上，所述气缸（3）的活塞杆端部铰接有连接杆（7），所述连接杆（7）另一端与压板（2）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种绣花机，其特征在于：所述长边框（11）与压板（2）之间通过连接合叶（6）铰接，所述连接合叶（6）的动片（61）与压板（2）固定连接、定片（62）与长边框（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种绣花机，其特征在于：所述气缸（3）的活塞杆端部开设有内螺孔（31），所述内螺孔（31）中连接有外螺柱（32），所述气缸（3）的活塞杆通过外螺柱（32）与连接杆（7）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种绣花机，其特征在于：所述外螺柱（32）上螺纹连接有锁紧螺帽（33），所述锁紧螺帽（33）与活塞杆端部顶紧。

5.根据权利要求4所述的一种绣花机，其特征在于：所述外螺柱（32）背对气缸（3）的一端设有第一铰接环（77），所述外螺柱（32）通过第一铰接环（77）与连接杆（7）铰接，所述压板（2）上表面设置有第二铰接环（78），所述压板（2）通过第二铰接环（78）与连接杆（7）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种绣花机，其特征在于：所述连接杆（7）呈工字型且包括两侧板（71）以及连接两侧板（71）的连接板（72），两侧板（71）靠近气缸（3）的一端开设有第一销孔（73）、远离气缸（3）的一端开设有第二销孔（74），两所述第一销孔（73）穿设有同一第一销轴（731）且通过第一卡簧（75）固定，两所述第二销孔（74）穿设有同一第二销轴（741）且通过第二卡簧（76）固定连接，所述第一铰接环（77）套设于第一销轴（731）上，所述第二铰接环（78）套设于第二销轴（741）上。

7.根据权利要求6所述的一种绣花机，其特征在于：所述压板（2）上设置有安装座（21），所述连接合叶（6）的动片（61）上开设有供安装座（21）嵌入并与压板（2）表面固定连接的安装孔（63），所述安装座（21）上设有支杆（22），所述第二铰接环（78）设置于支杆（22）顶端。

8.根据权利要求1所述的一种绣花机，其特征在于：所述气缸（3）通过角片（4）与长边框（11）连接，所述角片（4）包括竖直片（41）与水平片（42），所述竖直片（41）一体设置于水平片（42）上，所述竖直片（41）上开设有供气缸（3）的活塞杆穿过的通孔（45），所述竖直片（41）与气缸（3）通过多个第一固定螺丝（47）连接，所述水平片（42）上开设有两互相平行且沿气缸（3）活塞杆长度方向延伸的第一腰型孔（43），所述水平片（42）通过穿过第一腰型孔（43）且螺纹连接于长边框（11）上的第二固定螺丝（44）与长边框（11）固定连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种绣花机，其特征在于：所述气缸（3）设置有多个且沿长边框（11）长度方向间隔分布，相邻两个所述气缸（3）之间设置有同步合叶（64）。

10.根据权利要求3所述的一种绣花机，其特征在于：所述气缸（3）的活塞杆端部设有扳手凸台（34）。

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