CN210034947U

CN210034947U - 可调节角度的连接装置

Info

Publication number: CN210034947U
Application number: CN201920071160.3U
Authority: CN
Inventors: 吴兵; 史跃文; 吴跃峰
Original assignee: Datang Mobile Communications Equipment Co Ltd
Current assignee: Datang Mobile Communications Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-01-16

Abstract

本实用新型涉及通信领域，提供了一种可调节角度的连接装置。该装置包括支架组件、第一支座和第二支座；支架组件包括螺杆以及首尾依次铰接的第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，第一支架与第二支架的铰接轴的侧壁开设有通孔，第三支架与第四支架的铰接轴的侧壁开设有用于与螺杆螺纹配合的第一螺纹孔，螺杆的一端穿过第一螺纹孔、另一端穿过通孔后与第一限位部连接；第二支架与第三支架的铰接轴与第一支座铰接，第一支架与第四支架的铰接轴用于与待安装设备的一端铰接，第二支座用于与待安装设备的另一端铰接。本实用新型结构简单、操作便捷，使用过程中无需手扶待安装设备，只需单人转动螺杆就可实现待安装设备倾角的调节和支架组件的自锁。

Description

可调节角度的连接装置

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，具体涉及一种可调节角度的连接装置。

背景技术

目前，通信设备包括用于工控环境的有线通信设备和无线通信设备，不仅种类繁多而且安装位置各不相同，有的安装在室内也有的安装在室外。其中，室外通信设备例如天线或天线一体化基站通常安装在电线杆或墙上。

为了能更好的实现覆盖，一些通信设备需要倾斜一定角度安装。而现有的通信设备安装架的支架组件由两个相互铰接的支架构成，调节倾角时必须先由一个安装人员手扶通信设备使其保持在指定角度，然后再通过另外一个安装人员拧紧支架组件的紧固螺钉，以及逐一锁紧各铰接轴螺钉来实现锁紧。因此，现有的通信设备安装架不仅不便于操作、需要多人协作安装调节，而且为了保证支架组件的强度，单个支架必须采用钢板等强度较高的材质，自重较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术中通信设备安装架不便于操作、重量大的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调节角度的连接装置，该装置包括支架组件、第一支座和第二支座；所述支架组件包括螺杆以及首尾依次铰接的第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架与所述第二支架的铰接轴的侧壁开设有通孔，所述第三支架与所述第四支架的铰接轴的侧壁开设有用于与所述螺杆螺纹配合的第一螺纹孔，所述螺杆的一端穿过所述第一螺纹孔、另一端穿过所述通孔后与第一限位部连接；所述第二支架与所述第三支架的铰接轴与所述第一支座铰接，所述第一支架与所述第四支架的铰接轴用于与待安装设备的一端铰接，所述第二支座用于与所述待安装设备的另一端铰接。

其中，所述螺杆的长度大于所述第一支架和所述第四支架的长度之和。

其中，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架的结构相同。

其中，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架均为X型结构。

其中，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架均通过压铸成型。

其中，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架的材质均为铝合金。

其中，所述第一支座和所述第二支座均包括连接件、夹持件和一对拉紧螺栓，所述连接件的一端开设有铰接孔、另一端的两侧均设有第二螺纹孔；所述夹持件上开设有与所述第二螺纹孔一一对应的穿孔，所述拉紧螺栓用于依次穿过所述第二螺纹孔和对应的所述穿孔后与螺母螺纹配合连接。

其中，所述连接件朝向所述夹持件的一侧以及所述夹持件朝向所述连接件的一侧均具有V形带锯齿状豁口。

其中，所述螺杆穿过所述第一螺纹孔后与第二限位部连接。

其中，所述第一限位部和所述第二限位部均包括U型板，所述U 型板的两侧壁横向贯穿开设有插孔；所述U型板的底面开设有安装孔，所述螺杆穿过所述安装孔后与螺母螺纹配合连接。

本实用新型结构简单、操作便捷，调节时只需转动螺杆就可驱动上铰接轴即第一支架与第二支架的铰接轴与下铰接轴即第三支架与第四支架的铰接轴相向或背向移动，进而就可增大或减小待安装设备相对固定杆或墙面的倾角。可见，整个调节过程中无需手扶待安装设备，只需单人转动螺杆就可实现待安装设备倾角的调节和支架组件的自锁，大幅提高了操作的便捷性、降低了人工成本。另外，由于支架组件的四个支架即第一支架、第二支架、第三支架和第四支架首尾依次铰接，因此这四个支架之间可相互支撑，在保证支架组件的强度的前提下，每个支架的强度要求要低于现有支架的强度要求，也就是说，本实用新型中的每个支架可由轻质材料加工而成，由此便可大幅降低整个装置的重量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种可调节角度的连接装置的等轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种可调节角度的连接装置的正视图；

图3是本实用新型实施例中的支架组件的等轴侧示意图；

图4是本实用新型实施例中的X型结构的正视图；

图5是本实用新型实施例中的X型结构的右视图；

图6是本实用新型实施例中的X型结构的等轴侧示意图。

附图标记：

1-1、第一支座；1-2、第二支座；1-1-1、连接件；

1-1-2、拉紧螺栓；1-1-3、夹持件；2、支架组件；

2-1、第一支架；2-2、第二支架；2-3、第三支架；

2-4、第四支架；2-5、螺杆；2-6、上铰接轴；2-7、右铰接轴；

2-8、下铰接轴；2-9、左铰接轴；2-10、U型板；3、通信设备；

4、固定杆；5、X型结构；5-1、第一端部；5-2、第二端部；

5-3、基体；5-4、主铰接孔。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种可调节角度的连接装置，该装置包括支架组件2、第一支座1-1和第二支座1-2；支架组件2包括螺杆2-5以及首尾依次铰接的第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架2-3和第四支架2-4，第一支架2-1与第二支架2-2的铰接轴的侧壁开设有通孔，第三支架2-3与第四支架2-4的铰接轴的侧壁开设有用于与螺杆2-5螺纹配合的第一螺纹孔，螺杆2-5的一端穿过第一螺纹孔、另一端穿过通孔后与第一限位部连接；第二支架 2-2与第三支架2-3的铰接轴与第一支座1-1铰接，第一支架2-1与第四支架2-4的铰接轴用于与待安装设备的一端铰接，第二支座1-2用于与待安装设备的另一端铰接。其中，待安装设备可以但不限于是通信设备3。

下面以通信设备3为例，对本实施例的可调节角度的连接装置的操作方法进行说明：为了便于描述，第一支架2-1与第二支架2-2的铰接轴可称为上铰接轴2-6，第二支架2-2与第三支架2-3的铰接轴可称为右铰接轴2-7，第三支架2-3与第四支架2-4的铰接轴可称为下铰接轴2-8，第四支架2-4与第一支架2-1的铰接柱可称为左铰接轴2-9。

首先，将第一支座1-1和第二支座1-2由上至下依次固定在固定杆4或墙面上；然后，将通信设备3的两端分别铰接至左铰接轴2-9 和第二支座1-2；最后，调节通信设备3的倾斜角度，具体地：当要增大通信设备3相对固定杆4或墙面的倾角时，工作人员只需逆时针转动螺杆2-5即可。在转动螺杆2-5的过程中上铰接轴2-6与下铰接轴2-8相向移动，也就是说，上铰接轴2-6与下铰接轴2-8之间的距离逐渐减小，左铰接轴2-9与右铰接轴2-7之前的距离逐渐增大。此时，通信设备3便会绕其与第二支座1-2的铰接轴朝远离固定杆4或墙面的方向转动。当要减小通信设备3相对于固定杆4或墙面的倾角时，工作人员只需顺时针转动螺杆2-5即可。在转动螺杆2-5的过程中上铰接轴2-6与下铰接轴2-8背向移动，也就是说，上铰接轴2-6 与下铰接轴2-8之间的距离逐渐增大，左铰接轴2-9与右铰接轴2-7 之前的距离逐渐减小。此时，通信设备3便绕会其与第二支座1-2的铰接轴朝向固定杆4或墙面转动。需要说明的是，实际使用时可通过改变螺杆2-5的螺纹旋向来调整螺杆2-5顺时针转动或逆时针转动时上铰接轴2-6与下铰接轴2-8的移动方向。

由上可知，该装置结构简单、操作便捷，调节时只需转动螺杆 2-5就可驱动上铰接轴2-6即第一支架2-1与第二支架2-2的铰接轴与下铰接轴2-8即第三支架2-3与第四支架2-4的铰接轴相向或背向移动，进而就可增大或减小待安装设备相对固定杆4或墙面的倾角。可见，整个调节过程中无需手扶待安装设备，只需单人转动螺杆2-5就可实现待安装设备倾角的调节和支架组件2的自锁，大幅提高了操作的便捷性、降低了人工成本。另外，由于支架组件2的四个支架即第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架2-3和第四支架2-4首尾依次铰接，因此这四个支架之间可相互支撑，在保证支架组件2强度的前提下，每个支架的强度要求要低于现有支架的强度要求，也就是说，本实施例中的每个支架可由轻质材料加工而成，由此便可大幅降低整个装置的重量。

优选地，螺杆2-5的长度大于第一支架2-1和第四支架2-4的长度之和，也就是说，螺杆2-5的长度大于第一支架2-1的首尾距离与第四支架2-4的首尾距离之和。

优选地，第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架2-3和第四支架 2-4的结构相同，也就是说，第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架 2-3和第四支架2-4为同一规格的零件。例如，如图4至图6所示，第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架2-3和第四支架2-4均为X型结构5。X型结构5包括基体5-3，基体5-3的首部和尾部均具有向外延伸的第一端部5-1和第二端部5-2，第一端部5-1和第二端部5-2 上横向贯穿开设有主铰接孔5-4，且位于基体5-3同一侧的两个主铰接孔5-4同轴。其中，位于基体5-3首部的第一端部5-1和第二端部 5-2之间的间距大于位于基体5-3尾部的第一端部5-1和第二端部5-2 之间的间距。以第一支架2-1和第二支架2-2为例，安装时：首先将第一支架2-1和第二支架2-2进行首尾对接，也就是说，将第二支架 2-2尾部插入第一支架2-1首部的第一端部5-1与第二端部5-2之间；然后，将上铰接轴2-6的一端依次穿过第一支架2-1的第一端部5-1 的主铰接孔5-4、第二支架2-2的第一端部5-1的主铰接孔5-4、第二支架2-2的第二端部5-2的主铰接孔5-4和第一支架2-1的第二端部 5-2的主铰接孔5-4即可。当然，第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架2-3和第四支架2-4的形态并不局限于X型，制造时可根据实际强度需求自由优化其形态。

进一步地，第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架2-3和第四支架2-4均通过压铸成型。其中，第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架2-3和第四支架2-4的材质可优选采用铝合金。当然，除了铝合金以外，其他轻质材料也可。由于，第一支架2-1、第二支架2-2、第三支架2-3和第四支架2-4的结构相同，因此制造这四个支架时只需一个压铸模具即可，不仅便于大批生产、降低成本和提高生产效率，而且也便于日后维修更换。同理，上铰接轴2-6和下铰接轴2-8的结构相同，左铰接轴2-9和右铰接轴2-7的结构相同，且均可通过压铸成型。

另外，为了便于通信设备3安装至固定杆4等杆状结构上，第一支座1-1和第二支座1-2均包括连接件1-1-1、夹持件1-1-3和一对拉紧螺栓1-1-2，连接件1-1-1的一端开设有铰接孔、另一端的两侧均设有第二螺纹孔；夹持件1-1-3上开设有与第二螺纹孔一一对应的穿孔，拉紧螺栓1-1-2用于依次穿过第二螺纹孔和对应的穿孔后与螺母螺纹配合连接。由此，安装时：首先，将两个拉紧螺栓1-1-2分别旋入对应的第二螺纹孔；然后，将连接件1-1-1和夹持件1-1-3分别放置在固定杆4的两侧，并使固定杆4位于两个拉紧螺栓1-1-2之间；接着，转动拉紧螺栓1-1-2使其插入夹持件1-1-3的穿孔后拧上螺母，直至连接件1-1-1和夹持件1-1-3夹紧固定杆4。需要说明的是，当通信设备3需安装至墙面或薄板上时，可直接通过膨胀螺钉将第一支座1-1 和第二支座1-2固定在墙面或薄板上，也就是说，第一支座1-1和第二支座1-2只需开设安装孔和铰接孔即可。

进一步地，为了增大连接件1-1-1和夹持件1-1-3与固定杆4的接触面积，以便进一步夹紧固定杆4，连接件1-1-1朝向夹持件1-1-3 的一侧以及夹持件1-1-3朝向连接件1-1-1的一侧均具有V形带锯齿状豁口。

优选地，螺杆2-5穿过第一螺纹孔后与第二限位部连接。进一步地，其中，第一限位部和第二限位部包括U型板2-10，U型板2-10 的两侧壁横向贯穿开设有插孔；U型板2-10的底面开设有安装孔，螺杆2-5穿过安装孔后与螺母螺纹配合连接。这样设置的好处在于：一方面、便于安装拆卸；另一方面、拧动螺杆2-5时，安装人员可直接将安装工具例如内角扳手插入插孔中，通过转动内角扳手就可间接拧动螺杆2-5，不仅便于操作，而且还十分省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种可调节角度的连接装置，其特征在于，包括支架组件、第一支座和第二支座；所述支架组件包括螺杆以及首尾依次铰接的第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架与所述第二支架的铰接轴的侧壁开设有通孔，所述第三支架与所述第四支架的铰接轴的侧壁开设有用于与所述螺杆螺纹配合的第一螺纹孔，所述螺杆的一端穿过所述第一螺纹孔、另一端穿过所述通孔后与第一限位部连接；所述第二支架与所述第三支架的铰接轴与所述第一支座铰接，所述第一支架与所述第四支架的铰接轴用于与待安装设备的一端铰接，所述第二支座用于与所述待安装设备的另一端铰接。

2.根据权利要求1所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述螺杆的长度大于所述第一支架和所述第四支架的长度之和。

3.根据权利要求1所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架的结构相同。

4.根据权利要求3所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架均为X型结构。

5.根据权利要求3所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架均通过压铸成型。

6.根据权利要求1所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架的材质均为铝合金。

7.根据权利要求1所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述第一支座和所述第二支座均包括连接件、夹持件和一对拉紧螺栓，所述连接件的一端开设有铰接孔、另一端的两侧均设有第二螺纹孔；所述夹持件上开设有与所述第二螺纹孔一一对应的穿孔，所述拉紧螺栓用于依次穿过所述第二螺纹孔和对应的所述穿孔后与螺母螺纹配合连接。

8.根据权利要求7所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述连接件朝向所述夹持件的一侧以及所述夹持件朝向所述连接件的一侧均具有V形带锯齿状豁口。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述螺杆穿过所述第一螺纹孔后与第二限位部连接。

10.根据权利要求9所述的可调节角度的连接装置，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部均包括U型板，所述U型板的两侧壁横向贯穿开设有插孔；所述U型板的底面开设有安装孔，所述螺杆穿过所述安装孔后与螺母螺纹配合连接。