CN216265280U - 一种多轴数控抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴数控抛光机，属于抛光机技术领域，包括工作台和气缸，气缸的气缸杆固定连接有电机箱，电机箱的下端固定连接有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有I形杆，工作台设有通槽，电机箱的内部放置有大电机，通过在工作台的上端左侧设置一个大电机带动一个大的抛光轮转动，然后右侧设置固定盘，多个小电机带动多个安装套转动，方便通过一个大电机带动一个大的抛光轮对多个待加工轴进行抛光打磨，避免使用多个大电机带动多个抛光轮转动进行抛光带来的麻烦，而且安装套的上端设置压杆，压杆的下端设置防滑垫，方便把不同直径的待加工轴卡接固定于安装套的内部进行抛光工作，避免待加工轴安装限位不稳固抛光时而发生转动。

Description

一种多轴数控抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，更具体地说，涉及一种多轴数控抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

目前现有的多轴数控抛光机中是安装固定多个抛光轮，然后通过多个抛光轮对应多个待加工轴进行抛光，这样就增加了电机的数量，增加了操作工序，浪费了机械能和浪费了加工时间，同时现有的多轴数控抛光机在对不同直径的待加工轴进行安装限位时不稳固，抛光时轴体容易发生转动，从而给抛光工作带来很多不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多轴数控抛光机，通过在工作台的上端左侧设置一个大电机带动一个大的抛光轮转动，然后右侧设置固定盘，多个小电机带动多个安装套转动，方便通过一个大电机带动一个大的抛光轮对多个待加工轴进行抛光打磨，避免使用多个大电机带动多个抛光轮转动进行抛光带来的麻烦，而且安装套的上端设置压杆，压杆的下端设置防滑垫，方便把不同直径的待加工轴卡接固定于安装套的内部进行抛光工作，避免待加工轴安装限位不稳固抛光时而发生转动。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多轴数控抛光机，包括工作台和气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有电机箱，所述电机箱的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有I形杆，所述工作台设有通槽，所述电机箱的内部放置有大电机，所述大电机的大电机轴固定连接有卡套，所述卡套通过螺栓固定连接有卡块，所述卡块的右侧固定连接有抛光轮，所述工作台的上端右侧固定连接有固定盘，所述固定盘的右侧固定连接有多个弧形座，所述弧形座的内部固定连接有小电机，所述小电机的小电机轴固定连接有安装套，所述安装套的内部滑动卡接有待加工轴，所述安装套的上端通过螺纹转动连接有压杆，所述压杆的下端固定连接有防滑垫，通过在工作台的上端左侧设置一个大电机带动一个大的抛光轮转动，然后右侧设置固定盘，多个小电机带动多个安装套转动，方便通过一个大电机带动一个大的抛光轮对多个待加工轴进行抛光打磨，避免使用多个大电机带动多个抛光轮转动进行抛光带来的麻烦，而且安装套的上端设置压杆，压杆的下端设置防滑垫，方便把不同直径的待加工轴卡接固定于安装套的内部进行抛光工作，避免待加工轴安装限位不稳固抛光时而发生转动。

进一步的，所述工作台的上端左侧固定连接有气缸架，所述气缸架的上端固定连接有气缸，通过气缸的设置，方便左右移动带动大电机左右移动，方便使得大电机与待加工轴接触与分离开。

进一步的，所述电机箱的右侧通过螺栓固定连接有箱盖，所述I形杆滑动连接于通槽的内部，通过I形杆滑动连接于通槽的内部，对电机箱的下端起到限位支撑作用，避免电机箱下端出现悬空带来的弊端，而且也避免电机箱发生晃动和安装不稳固带来的麻烦。

进一步的，所述小电机固定连接于固定盘的右侧，所述安装套设置于固定盘的左侧，通过固定盘的设置，方便安装限位多个小电机，而且方便安装限位多个安装套，从而方便限位固定多个待加工轴。

进一步的，所述小电机轴转动穿过固定盘，所述压杆挤压防滑垫紧贴于待加工轴的上端表面，通过多个小电机带动多个待加工轴转动，然后大电机带动抛光轮转动，通过两者的反方向转动而完成待加工轮的抛光工作。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过在工作台的上端左侧设置一个大电机带动一个大的抛光轮转动，然后右侧设置固定盘，多个小电机带动多个安装套转动，方便通过一个大电机带动一个大的抛光轮对多个待加工轴进行抛光打磨，避免使用多个大电机带动多个抛光轮转动进行抛光带来的麻烦，而且安装套的上端设置压杆，压杆的下端设置防滑垫，方便把不同直径的待加工轴卡接固定于安装套的内部进行抛光工作，避免待加工轴安装限位不稳固抛光时而发生转动。

（2）工作台的上端左侧固定连接有气缸架，气缸架的上端固定连接有气缸，通过气缸的设置，方便左右移动带动大电机左右移动，方便使得大电机与待加工轴接触与分离开。

（3）电机箱的右侧通过螺栓固定连接有箱盖，I形杆滑动连接于通槽的内部，通过I形杆滑动连接于通槽的内部，对电机箱的下端起到限位支撑作用，避免电机箱下端出现悬空带来的弊端，而且也避免电机箱发生晃动和安装不稳固带来的麻烦。

（4）小电机固定连接于固定盘的右侧，安装套设置于固定盘的左侧，通过固定盘的设置，方便安装限位多个小电机，而且方便安装限位多个安装套，从而方便限位固定多个待加工轴。

（5）小电机轴转动穿过固定盘，压杆挤压防滑垫紧贴于待加工轴的上端表面，通过多个小电机带动多个待加工轴转动，然后大电机带动抛光轮转动，通过两者的反方向转动而完成待加工轮的抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图3为本实用新型的抛光轮与多个待加工轴连接时的截面图；

图4为本实用新型的固定盘与多个小电机连接处的右视图。

图中标号说明：

1工作台、2气缸架、3气缸、4气缸杆、5电机箱、6箱盖、7支撑杆、8 I形杆、9通槽、10大电机、11大电机轴、12卡套、13卡块、14抛光轮、15固定盘、16弧形座、17小电机、18小电机轴、19安装套、20待加工轴、21压杆、22防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多轴数控抛光机，包括工作台1和气缸3，请参阅图1-2，气缸3的气缸杆4固定连接有电机箱5，电机箱5的下端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的下端固定连接有I形杆8，工作台1设有通槽9，电机箱5的内部放置有大电机10，大电机10型号为YE2，大电机10的插头与外接电源插接，属于现有技术，大电机10的大电机轴11固定连接有卡套12，卡套12通过螺栓固定连接有卡块13，卡块13的右侧固定连接有抛光轮14，工作台1的上端右侧固定连接有固定盘15，固定盘15的右侧固定连接有多个弧形座16，弧形座16的内部固定连接有小电机17，小电机17型号为YE2，小电机17的插头与外接电源插接，属于现有技术，小电机17的小电机轴18固定连接有安装套19，安装套19的内部滑动卡接有待加工轴20，安装套19的上端通过螺纹转动连接有压杆21，压杆21的下端固定连接有防滑垫22，通过在工作台1的上端左侧设置一个大电机10带动一个大的抛光轮14转动，然后右侧设置固定盘15，多个小电机17带动多个安装套19转动，方便通过一个大电机10带动一个大的抛光轮14对多个待加工轴20进行抛光打磨，避免使用多个大电机10带动多个抛光轮14转动进行抛光带来的麻烦，而且安装套19的上端设置压杆21，压杆21的下端设置防滑垫22，方便把不同直径的待加工轴20卡接固定于安装套19的内部进行抛光工作，避免待加工轴20安装限位不稳固抛光时而发生转动。

请参阅图2，工作台1的上端左侧固定连接有气缸架2，气缸架2的上端固定连接有气缸3，气缸3为SC系列标准气缸，气缸3配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸3通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，通过气缸3的设置，方便左右移动带动大电机10左右移动，方便使得大电机10与待加工轴20接触与分离开，电机箱5的右侧通过螺栓固定连接有箱盖6，I形杆8滑动连接于通槽9的内部，通过I形杆8滑动连接于通槽9的内部，对电机箱5的下端起到限位支撑作用，避免电机箱5下端出现悬空带来的弊端，而且也避免电机箱5发生晃动和安装不稳固带来的麻烦。

请参阅图2，小电机17固定连接于固定盘15的右侧，安装套19设置于固定盘15的左侧，通过固定盘15的设置，方便安装限位多个小电机17，而且方便安装限位多个安装套19，从而方便限位固定多个待加工轴20，小电机轴18转动穿过固定盘15，压杆21挤压防滑垫22紧贴于待加工轴20的上端表面，通过多个小电机17带动多个待加工轴20转动，然后大电机10带动抛光轮14转动，通过两者的反方向转动而完成待加工轮的抛光工作。

首先分别把多个待加工轴20卡接于安装套19的内部，然后转动压杆21，使得压杆向下挤压防滑垫22，把待加工轴20的右侧固定限位于安装套19的内部即可，然后选择适宜的抛光轮14安装固定于卡套12的右侧，然后分别启动大电机10的插头与小电机17的插头，两个电机分别工作，抛光轮14转动，待加工轴20分别转动，然后启动气缸3的控制开关，气缸3工作，气缸3的气缸杆4向右移动，气缸杆4带动抛光轮14向右移动，抛光轮14缓慢移动到多个待加工轴20的中间位置，通过抛光轮14对各个待加工轴20进行抛光打磨工作，通过在工作台1的上端左侧设置一个大电机10带动一个大的抛光轮14转动，然后右侧设置固定盘15，多个小电机17带动多个安装套19转动，方便通过一个大电机10带动一个大的抛光轮14对多个待加工轴20进行抛光打磨，避免使用多个大电机10带动多个抛光轮14转动进行抛光带来的麻烦，而且安装套19的上端设置压杆21，压杆21的下端设置防滑垫22，方便把不同直径的待加工轴20卡接固定于安装套19的内部进行抛光工作，避免待加工轴20安装限位不稳固抛光时而发生转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多轴数控抛光机，包括工作台（1）和气缸（3），其特征在于：所述气缸（3）的气缸杆（4）固定连接有电机箱（5），所述电机箱（5）的下端固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的下端固定连接有I形杆（8），所述工作台（1）设有通槽（9），所述电机箱（5）的内部放置有大电机（10），所述大电机（10）的大电机轴（11）固定连接有卡套（12），所述卡套（12）通过螺栓固定连接有卡块（13），所述卡块（13）的右侧固定连接有抛光轮（14），所述工作台（1）的上端右侧固定连接有固定盘（15），所述固定盘（15）的右侧固定连接有多个弧形座（16），所述弧形座（16）的内部固定连接有小电机（17），所述小电机（17）的小电机轴（18）固定连接有安装套（19），所述安装套（19）的内部滑动卡接有待加工轴（20），所述安装套（19）的上端通过螺纹转动连接有压杆（21），所述压杆（21）的下端固定连接有防滑垫（22）。

2.根据权利要求1所述的一种多轴数控抛光机，其特征在于：所述工作台（1）的上端左侧固定连接有气缸架（2），所述气缸架（2）的上端固定连接有气缸（3）。

3.根据权利要求1所述的一种多轴数控抛光机，其特征在于：所述电机箱（5）的右侧通过螺栓固定连接有箱盖（6），所述I形杆（8）滑动连接于通槽（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种多轴数控抛光机，其特征在于：所述小电机（17）固定连接于固定盘（15）的右侧，所述安装套（19）设置于固定盘（15）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种多轴数控抛光机，其特征在于：所述小电机轴（18）转动穿过固定盘（15），所述压杆（21）挤压防滑垫（22）紧贴于待加工轴（20）的上端表面。

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