CN216264531U - 一种多功能双面飞翼铲齿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能双面飞翼铲齿设备，用于对被加工型材进行双面铲齿，包括铲齿设备的机身和机台，和依次设于所述机身和机台上的夹料装置、送料装置、铲齿装置和整形装置；还包括联动组件，位于被加工型材的同侧的所述整形装置和所述铲齿装置通过所述联动组件相互连接。本申请的多功能双面飞翼铲齿设备，通过在铲齿之后及时整形，从而可以不必通过额外的铣除工序来去除尖锐且锋利齿尖，节省了加工时间和成本，且该方法不会产生铣除那样的铝屑，所以彻底避免了铣除齿尖造成的难以清洗问题。此外，还通过XY轴滑台等的结构设计，并分别驱动，可方便的进行铲削长度和铲削深度的调节，即实现了铲削高度和铲削步距调整方便快捷的效果。

Description

一种多功能双面飞翼铲齿设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材的铲齿技术领域，尤其涉及一种多功能双面飞翼铲齿设备。

背景技术

铲齿机铲削得到的齿片的齿尖部分通常尖锐且锋利，需要额外工序及专门的设备进行铣除，来达到设计要求，但该做法费时费力，会大大增加成本，且在铣除加工过程中容易造成齿片变形，以及铝屑进入齿片缝隙间造成难以清洗等问题。此外，原有的铲齿机存在铲削高度和铲削步距调整方面的问题，需要停机后人工对刀或更换步距轮才能调整，因此导致变更和调整时所需时间很长，不方便产品的转型。

实用新型内容

为克服前述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多功能双面飞翼铲齿设备，用于对被加工型材进行双面铲齿，包括铲齿设备的机身和机台，和依次设于所述机身和机台上的夹料装置、送料装置、铲齿装置和整形装置；所述夹料装置包括夹料驱动电机及其齿轮组件，成对设置的夹料块主体，及成对设置的夹料轴组件；所述送料装置包括送料驱动电机及其齿轮组件，送料涡轮蜗杆单元，及成对设置的送料滚轮和送料滚轮轴，所述送料驱动电机通过其齿轮组件和所述送料涡轮蜗杆单元驱动所述送料滚轮旋转，从而实现对被加工型材的输送；所述铲齿装置包括铲齿主体结构件，以及设于所述主体结构件上的XY轴滑台，设于所述XY 轴滑台上的铲刀，和驱动所述铲刀沿所述XY轴滑台上的X轴、Y轴移动的铲齿驱动电机；所述铲齿装置有两个，分别位于被加工型材的两侧；所述整形装置包括整形刀、安装所述整形刀的整形刀底板及用于驱动所述整形刀下压/上升的整形电机；所述整形装置有两个，分别位于被加工型材的两侧；还包括联动组件，位于被加工型材的同侧的所述整形装置和所述铲齿装置通过所述联动组件相互连接，从而一起进退。

本实用新型还可采用如下可选/优选方案：

所述夹料块主体和所述夹料轴组件是相互匹配的两对，所述夹料轴组件包括夹料轴、夹料轴齿轮、夹料偏心套和夹料偏心套轴承，所述夹料偏心套设于所述夹料轴上，并偏心向外；所述夹料块主体套设于所述夹料偏心套外，在所述夹料轴的旋转过程中，每个旋转周期内，均包括所述夹料块主体夹紧被加工型材和所述夹料块主体松开被加工型材两个状态。

每个所述夹料轴上设置的所述夹料偏心套是两个以上。

所述夹料装置有两个，按照预定的第一间距设置；所述送料装置有两个，按照预定的第二间距设置。

每个所述送料装置分别设有两对所述送料滚轮。

还包括导料板，所述导料板设于两个所述铲齿装置之间的位置，且同时也位于两个所述整形装置之间，用于对被加工型材提供垂直于其行进方向的支撑力从而实现导向的作用。

其中一个所述夹料装置和与其相邻的一个所述送料装置设于同一个支撑架上，另一个所述夹料装置和与其相邻的另一个所述送料装置设于另外一个支撑架上。

所述铲齿驱动电机包括X向电机和Y向电机，分别用于控制所述铲刀的铲削长度和所述铲刀的铲削深度。

所述铲刀的X向行程是Y向行程的10-20倍，在一个铲齿周期内，所述铲刀在X向和Y向按不同的速比完成各自的行程。

通过所述整形电机驱动所述整形刀下压并在被加工型材上取得预定深度的刀痕，然后驱动所述整形刀上升并复位；所述刀痕的深度是所铲削齿片厚度的二分之一以上。

本实用新型的有益效果包括：

本申请的多功能双面飞翼铲齿设备，通过在铲齿之后及时整形，从而可以不必通过额外的铣除工序来去除尖锐且锋利齿尖，节省了加工时间和成本，且该方法不会产生铣除那样的铝屑，所以彻底避免了铣除齿尖造成的难以清洗问题。此外，还通过XY轴滑台等的结构设计，并分别驱动，可方便的进行铲削长度和铲削深度的调节，即实现了铲削高度和铲削步距调整方便快捷的效果。

通过对X向行程是Y向行程的控制，可以更可靠地获得更为均匀一直的齿片。

通过将所述夹料装置和所述送料装置设于同一个支撑架上，可更加简单且可靠地保持二者的相对位置关系，更加有利于夹料装置和送料装置的相互协同配合。

通过本申请的多功能双面飞翼铲齿设备加工得到的齿片，用刮片等简单一刮即可去除齿尖部分，无需使用铣除设备，也不会产生碎屑。

附图说明

图1是一个实施例的多功能双面飞翼铲齿设备的整体结构示意图(含被加工型材)。

图2是图1结构中去除(即不包含)被加工型材一侧的铲齿装置和整形装置后的结构示意图。

图3是图1结构中仅包含一个铲齿装置和与其相邻的一个整形装置及机身和机台的局部结构示意图。

图4是一个实施例的铲齿装置和整形装置的组合结构示意图。

图5A是一个实施例的整形装置结构示意图。

图5B是图5A的反向视角的结构示意图。

图6一个实施例的整形装置和联动组件的组合结构示意图。

图7A是一个实施例的夹料装置和送料装置的组合结构示意图(含被加工型材)。

图7B是图7A的去除部分结构后的结构示意图(含被加工型材)。

图7C是图7B的去除部分结构后的结构示意图(含被加工型材)。

图7D是图7C的去除部分结构后的结构示意图(不含被加工型材)。

图8是通过本实施例的设备加工所得到部分齿片后的产品的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-8和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

如图1、图2所示，一种多功能双面飞翼铲齿设备，用于对被加工型材100进行双面铲齿，包括铲齿设备的机身和机台200，和依次设于所述机身和机台200上的夹料装置、送料装置、铲齿装置和整形装置。如图7A、7B所示，所述夹料装置包括夹料驱动电机301及其齿轮组件，成对设置的夹料块主体310，及成对设置的夹料轴302。如图7A、7B所示，所述送料装置包括送料驱动电机401及其齿轮组件，送料涡轮蜗杆单元，及成对设置的送料滚轮和送料滚轮轴402，所述送料驱动电机401通过其齿轮组件和所述送料涡轮蜗杆单元驱动所述送料滚轮402旋转，从而实现对被加工型材100的输送。如图3-图5B所示，所述铲齿装置包括铲齿主体结构件501，以及设于所述铲齿主体结构件501上的XY轴滑台，设于所述XY轴滑台上的铲刀502，和驱动所述铲刀沿所述XY轴滑台上的X轴、Y轴移动的铲齿驱动电机及其减速机；所述铲齿装置有两个，分别位于被加工型材100的两侧。所述整形装置包括整形刀601、安装所述整形刀601的整形刀底板602及用于驱动所述整形刀601下压/上升的整形电机及其减速机组件603；所述整形装置有两个，分别位于被加工型材100的两侧。如图6 所示，还包括联动组件700，所述整形装置通过所述联动组件700与所述铲齿装置连接，从而可随所述铲齿装置一起进退。

如图2所示，该多功能双面飞翼铲齿设备还优选设有导料板900，所述导料板900设于两个所述铲齿装置之间的位置，同时也位于两个所述整形装置之间，用于对被加工型材100提供垂直于其行进方向的支撑力从而实现导向的作用。

如图7A-7D所示，所述夹料块主体310和所述夹料轴组件是相互匹配的两对，所述夹料轴组件包括夹料轴302、夹料轴齿轮303、夹料偏心套304和夹料偏心套轴承305，所述夹料偏心套304设于所述夹料轴302上，并偏心向外。所述夹料块主体310套设于所述夹料偏心套304外，在所述夹料轴302旋转过程中，每个旋转周期内，包括所述夹料块主体310夹紧被加工型材100和所述夹料块主体310松开被加工型材100两个状态。

其中，每个所述夹料轴301上设置的所述夹料偏心套303可为两个以上，本实施例中具体为三个。

如图1所示，所述夹料装置有两个，按照预定的第一间距设置，更有利于稳定可靠的夹持被加工型材100，避免晃动。所述送料装置有两个，按照预定的第二间距设置，更有利于稳定可靠的对被加工型材100的送料，保证送料路径的准确性和可靠性。其中一个所述夹料装置和一个所述送料装置设于同一个支撑架上，另一个所述夹料装置和另一个所述送料装置设于另外一个支撑架上。通过将所述夹料装置和所述送料装置设于同一个支撑架上，可更加简单且可靠地保持二者的相对位置关系，更加有利于夹料装置和送料装置的相互协同配合，二者的相互配合工作过程为：在一个铲齿周期开始时，所述夹料块主体310处于打开状态，即所述夹料块主体310松开被加工型材100，所述夹料驱动电机301带动所述夹料轴组件旋转，并带动所述夹料块主体310跟着做偏心旋转，当旋转至预设角度如半周时，两个所述夹料块主体310相向移动，从而夹紧被加工型材，此时，所述整形装置进行整形，所述铲齿装置进行铲齿。当所述夹料轴组件继续旋转时，两个所述夹料块主体310向相反方向移动，从而逐步回复至打开状态，此时，所述送料装置在其驱动电机的带动下进行送料，即通过位于被加工型材100两侧成对设置的所述送料滚轮402碾压着被加工型材100沿直线向前行进一步，然后进入下一个铲齿周期。

其中，所述被加工型材100可以是一条或两条以上，比如本实施例中是6条，上下并列排布，同时进行加工。如图7A所示，每个所述送料装置分别优选设有两对所述送料滚轮402。

如图3、图4、图5A和图5B所示，本实施例中，所述铲齿装置和所述整形装置一起组装，共用一个主体结构件501和一个主底板505，以便更好地共进退。其中，所述铲齿驱动电机包括X向电机及其减速机组合结构503和Y向电机及其减速机组合结构504，分别用于控制所述铲刀502的铲削长度和所述铲刀502的铲削深度。通过XY轴滑台等的结构设计，并分别驱动所述铲刀502的铲削长度和铲削深度，可方便的进行铲削长度和铲削深度的调节，即实现了铲削高度和铲削步距调整方便快捷的效果。优选的，所述铲刀502的X向行程是Y向行程的10-20倍，在一个铲齿周期内，所述铲刀502在X向和Y向按不同的速比完成各自的行程，此时，即可在被加工型材100上铲削出一个齿片800，该齿片800包括齿片主体801 和具有斜面的齿尖802，如图8所示。

如图4所示，通过所述整形电机及其减速机组件603驱动所述整形刀601下压并在被加工型材100上取得预定深度的刀痕，然后驱动所述整形刀601上升并复位。工作过程为：当所述铲刀502铲完一片齿片800退出铲削斜面后，所述整形电机及其减速机组件603带动所述整形刀601下压，直到所述整形刀601的刃口在被加工型材100的斜面上压出预设深度的刀痕803后，比如0.15mm，通常在0.1-0.2mm均可，所述整形电机及其减速机组件603反转带动所述整形刀601上升复位，然后等待进入下一个整形工作周期。如图8所示，所述齿片主体801和所述齿尖802之间的所述刀痕803(在产品上表现为切口/缺口)使得二者之间的连接很弱，比如连接部位的厚度小于所述齿片主体801厚度的二分之一，即所述刀痕803的深度是所述齿片主体801厚度的二分之一以上，因此，只需用刮片等简单一刮即可去除所述齿尖802，无需使用铣除设备，故也不会产生碎屑等问题。

如图6所示，本实施例中的所述联动组件700包括联动主板701、联动板702、联动杆703、整形刀滑块板605、安装所述整形刀滑块板605的整形刀滑轨606，所述联动主板701、所述联动杆702、所述整形刀滑块板605、所述整形刀滑轨606和所述整形刀601均安装在同一个底板上，从而，可在所述联动主板701的带动下，使得安装在所述底板上的各个部件跟随所述铲刀502一起进退。

本实施例中的各个驱动电机均优选采用伺服电机，再优选采用数控操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种多功能双面飞翼铲齿设备，用于对被加工型材进行双面铲齿，其特征在于，包括铲齿设备的机身和机台，依次设于所述机身和机台上的夹料装置、送料装置、铲齿装置和整形装置；

所述夹料装置包括夹料驱动电机及其齿轮组件，成对设置的夹料块主体，及成对设置的夹料轴组件，所述夹料驱动电机及其齿轮组件通过所述夹料轴组件带动所述成对设置的夹料块主体相互靠近而夹紧被加工型材或相互远离而松开被加工型材；

所述送料装置包括送料驱动电机及其齿轮组件，送料涡轮蜗杆单元，及成对设置的送料滚轮和送料滚轮轴，所述送料驱动电机通过其齿轮组件和所述送料涡轮蜗杆单元驱动所述送料滚轮旋转，从而实现对被加工型材的输送；

所述铲齿装置包括铲齿主体结构件，以及设于所述铲齿主体结构件上的XY轴滑台，设于所述XY轴滑台上的铲刀，和驱动所述铲刀沿所述XY轴滑台上的X轴、Y轴移动的铲齿驱动电机；所述铲齿装置有两个，分别位于被加工型材的两侧；

所述整形装置包括整形刀、安装所述整形刀的整形刀底板及用于驱动所述整形刀下压/上升的整形电机；所述整形装置有两个，分别位于被加工型材的两侧；

还包括联动组件，位于被加工型材的同侧的所述整形装置和所述铲齿装置通过所述联动组件相互连接，从而一起进退。

2.如权利要求1所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，所述夹料块主体和所述夹料轴组件是相互匹配的两对，所述夹料轴组件包括夹料轴、夹料轴齿轮、夹料偏心套和夹料偏心套轴承，所述夹料偏心套设于所述夹料轴上，并偏心向外；

所述夹料块主体套设于所述夹料偏心套外，在所述夹料轴的旋转过程中，每个旋转周期内，均包括所述夹料块主体夹紧被加工型材和所述夹料块主体松开被加工型材两个状态。

3.如权利要求2所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，每个所述夹料轴上设置的所述夹料偏心套是两个以上。

4.如权利要求1-3任一项所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，所述夹料装置有两个，按照预定的第一间距设置；所述送料装置有两个，按照预定的第二间距设置。

5.如权利要求4所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，每个所述送料装置分别设有两对所述送料滚轮。

6.如权利要求5所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，还包括导料板，所述导料板设于两个所述铲齿装置之间的位置，且同时也位于两个所述整形装置之间，用于对被加工型材提供垂直于其行进方向的支撑力从而实现导向的作用。

7.如权利要求5或6所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，其中一个所述夹料装置和与其相邻的一个所述送料装置设于同一个支撑架上，另一个所述夹料装置和与其相邻的另一个所述送料装置设于另外一个支撑架上。

8.如权利要求1所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，所述铲齿驱动电机包括X向电机和Y向电机，分别用于控制所述铲刀的铲削长度和所述铲刀的铲削深度。

9.如权利要求7所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，所述铲刀的X向行程是Y向行程的10-20倍，在一个铲齿周期内，所述铲刀在X向和Y向按不同的速比完成各自的行程。

10.如权利要求1所述的多功能双面飞翼铲齿设备，其特征在于，通过所述整形电机驱动所述整形刀下压并在被加工型材上取得预定深度的刀痕，然后驱动所述整形刀上升并复位；所述刀痕的深度是所铲削齿片厚度的二分之一以上。

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