CN216264245U - 焊接治具 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种焊接治具，用于工件和弹片的焊接，包括盖板和底板，所述盖板的与所述底板相对的表面开设有定位槽和容纳腔，所述定位槽用于定位所述弹片，所述容纳腔用于容纳放置在所述弹片上的所述工件，所述底板的与所述盖板相对的表面设有压紧部，用于将所述工件和所述弹片压紧在所述盖板上。上述的焊接治具通过定位槽定位弹片，容纳腔容纳放置在弹片上的工件，然后利用底板上的压紧部将工件和弹片压紧在盖板上，工件和弹片的定位精度高，工件和弹片在焊接过程中不会移动，从而使得焊接后的工件的质量较高。

Description

焊接治具

技术领域

本申请涉及一种治具，具体涉及一种焊接治具。

背景技术

焊接治具为一种将待焊接的工件进行定位，以进行焊接的治具。现有技术中的焊接治具一般包括底板和盖板，底板上开设有用于收容待焊接的工件的定位槽，盖板位于底板的一侧且压设在定位槽内的待焊接的工件上。但是，此种焊接治具中的工件在焊接操作时，定位槽内的待焊接的工件会定位不准而移动，从而导致焊接后的工件的不良。

实用新型内容

鉴于以上问题，本申请提出一种焊接治具，以解决上述问题。

本申请提出了一种焊接治具，用于工件和弹片的焊接，包括盖板和底板，所述盖板的与所述底板相对的表面开设有定位槽和容纳腔，所述定位槽用于定位所述弹片，所述容纳腔用于容纳放置在所述弹片上的所述工件，所述底板的与所述盖板相对的表面设有压紧部，用于将所述工件和所述弹片压紧在所述盖板上。

在一些实施例中，所述底板的背离所述盖板的表面设有安装部，用于在将所述工件和所述弹片压紧在所述盖板上后安装在外部的焊接工位上。

在一些实施例中，所述盖板的背离所述底板的表面设有与所述弹片对应的焊接孔。

在一些实施例中，所述盖板还包括定位部，所述定位部设于所述盖板的与所述底板相对的表面，用于定位所述工件。

在一些实施例中，所述盖板还包括锁紧件，用于在所述压紧部将所述工件和所述弹片压紧在所述盖板上后锁紧所述盖板和底板。

在一些实施例中，所述锁紧件包括枢转部及与所述枢转部可拆卸连接或一体成型的锁紧部，所述枢转部枢转连接于所述盖板的一侧，用于通过枢转来带动所述锁紧部卡接在所述底板的对应部位上。

在一些实施例中，所述锁紧部包括凸出部，所述底板的对应部位包括凹陷部，所述凸出部通过卡接在所述凹陷部来锁紧所述盖板和所述底板。

在一些实施例中，所述定位槽依据所述弹片在所述工件上的焊接位置而布置。

在一些实施例中，所述定位槽的形状依据所述弹片的形状而设定。

在一些实施例中，所述定位槽的深度依据要定位的弹片的厚度而设定。

上述的焊接治具通过定位槽定位弹片，容纳腔容纳放置在弹片上的工件，然后利用底板上的压紧部将工件和弹片压紧在盖板上，工件和弹片的定位精度高，工件和弹片在焊接过程中不会移动，从而使得焊接后的工件的质量较高。

附图说明

图1是本申请第一实施例提供的焊接治具的分解结构示意图。

图2是图1中所示的焊接治具中盖板的立体结构示意图。

图3是图2中所示的盖板在另一角度的立体结构示意图。

图4是图1中所示的焊接治具中底板的立体结构示意图。

图5是本申请第二实施例提供的焊接治具中盖板的立体结构示意图。

主要元件符号说明

焊接治具 100

工件 200

弹片 300

盖板 10

定位槽 11

容纳腔 12

定位部 13

锁紧件 14

枢转部 141

锁紧部 142

凸出部 1421

焊接孔 15

底板 20

凹陷部 21

压紧部 22

安装部 23

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

请参见图1，本申请第一实施例提供了一种焊接治具100，用于将一工件200和多个弹片300进行定位，以将多个弹片300焊接在工件200上。在本实施例中，工件200为矩形状薄板，例如工件200为手机中板；弹片300例如为手机中板上用于导电的金属片。焊接治具100包括盖板10和底板20。

请一并参见图2，盖板10大致为矩形状。盖板10的与底板20相对的表面开设有定位槽11，定位槽11用于定位弹片300，其中，定位槽11可依据弹片300在工件200上的焊接位置而布置，定位槽11的形状依据弹片300的形状而设定，定位槽11的深度依据要定位的弹片300的厚度而设定。

在本实施例中，定位槽11及其内部设置的弹片300的数量为七个，且围设为一矩形。定位槽11的深度例如可为0.3mm和0.4mm，以装配具有0.3mm厚度和0.4mm厚度的弹片300，一焊接装置可依次将七个弹片300焊接在工件200上。而现有技术中，盖板10的定位槽11的深度或者为0.3mm，或者为0.4mm，盖板10的定位槽11内只能装设相应厚度的弹片300，对于同时具有上述两种厚度的弹片300的产品，则需采用不同的焊接治具，进行多次焊接操作，才可获得。

盖板10的与底板20相对的表面还开设有容纳腔12。容纳腔12大致为矩形状的结构，且位于多个定位槽11之间，容纳腔12用于容纳放置在弹片300上的工件200。使用时，可将工件200放置在容纳腔12内，容纳腔12的形状与工件200的形状相吻合，如此，容纳腔12还可限制工件200的移动；当工件200放置后，工件200的一表面可同时与多个弹片300接触，以进行后续制程的焊接。

盖板10还包括定位部13，定位部13设于盖板10的与底板20相对的表面用于定位工件200。在本实施例中，定位部13为两个定位销，且间隔设置在容纳腔12内，工件200的对应两个定位销的位置设有定位孔，通过将两个定位销分别插装在工件200的定位孔内，可实现将工件200精准定位在容纳腔12内，有利于提高后续制成焊接后的产品的精度。可以理解，定位部13可以为一个或多个定位销，还可以为接近感测器，只要能够起到将工件200精准定位在容纳腔12内即可。

盖板10还包括锁紧件14，用于锁紧盖板10和底板20。具体地，锁紧件14为两个，且设于盖板10的相对两侧。每个锁紧件14包括枢转部141及锁紧部142。枢转部141枢转连接于盖板10的一侧。锁紧部142与枢转部141可拆卸连接，或者锁紧部142与枢转部141一体成型，锁紧部142用于通过枢转来带动锁紧部142卡接在底板20的对应部位上。锁紧部142包括凸出部1421，凸出部1421为一凸块，该凸块用于卡接在将在下面说明的底板20的凹陷部21中来锁紧盖板10和底板20。

请参见图3，盖板10的背离底板20的表面设有焊接孔15，焊接孔15与定位槽11连通，且裸露该定位槽11内的弹片300的焊接区域，以保证后续制程可将弹片300和工件200焊接在一起。

请参见图4，底板20大致为矩形板状。底板20的对应锁紧部142的凸出部1421的位置设有凹陷部21，凸出部1421通过卡接在凹陷部21来锁紧盖板10和底板20。

底板20的与盖板10相对的表面设有压紧部22，压紧部22为矩形状的凸起结构，用于将工件200和弹片300压紧在盖板10上。

底板20的背离盖板10的表面设有安装部23。安装部23的数目为四个，且可以分为两组，每组的两个安装部23相对设置在底板20上，用于在将工件200和弹片300压紧在盖板10上后安装在外部的焊接工位上。安装部23包括斜面，该斜面从底板20的边缘向底板20的内侧倾斜，可利用外部夹持机构例如机械爪夹持四个安装部23，将焊接治具放置在焊接工位上。

本实施例的实施过程为：将多个弹片300分别装设于相对应的定位槽11内；然后将工件200放置在容纳腔12内；盖上底板20，压紧部22可将工件200和弹片300压紧在盖板10上；接着转动锁紧部142至预设位置，使得锁紧部142卡接在底板20的对应部位上，此时凸出部1421卡接在凹陷部21内，盖板10和底板20被锁紧；最后利用机械爪夹持四个安装部23，将焊接治具100翻转后放置在焊接工位上，激光焊接装置通过焊接孔15将弹片300和工件200焊接在一起。

上述的焊接治具100通过定位槽11定位弹片300，容纳腔12内容纳放置在弹片300上的工件200，然后利用底板20上的压紧部22将工件200和弹片300压紧在盖板10上，工件200和弹片300的定位精度高，工件200和弹片300在焊接过程中不会移动，从而使得焊接后的工件200的质量较高。

本申请的第二实施例提供了一种焊接治具100，第二实施例提供了一种焊接治具100与第一实施例中的焊接治具100的结构大致相同，不同之处在于：

请参见图5，盖板10的与底板20相对的表面开设有多个定位槽11，其中定位槽11的数量和排布方式可依据弹片300在工件200上的焊接位置而布置，定位槽11的形状依据弹片300的形状而设定，定位槽11的深度依据要定位的弹片300的厚度而设定。在该实施例中，定位槽11的数目为11个。

上述的焊接治具100通过定位槽11定位弹片300，容纳腔12内容纳放置在弹片300上的工件200，然后利用底板20上的压紧部22将工件200和弹片300压紧在盖板10上，工件200和弹片300的定位精度高，工件200和弹片300在焊接过程中不会移动，从而使得焊接后的工件200的质量较高。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。计算机装置权利要求中陈述的多个单元或计算机装置也可以由同一个单元或计算机装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种焊接治具，用于工件和弹片的焊接，其特征在于，包括盖板和底板，所述盖板的与所述底板相对的表面开设有定位槽和容纳腔，所述定位槽用于定位所述弹片，所述容纳腔用于容纳放置在所述弹片上的所述工件，所述底板的与所述盖板相对的表面凸设有压紧部，用于将所述工件和所述弹片压紧在所述盖板上。

2.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述底板的背离所述盖板的表面设有安装部，用于在将所述工件和所述弹片压紧在所述盖板上后安装在外部的焊接工位上。

3.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述盖板的背离所述底板的表面设有与所述弹片对应的焊接孔。

4.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述盖板还包括定位部，所述定位部设于所述盖板的与所述底板相对的表面，用于定位所述工件。

5.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述盖板还包括锁紧件，用于在所述压紧部将所述工件和所述弹片压紧在所述盖板上后锁紧所述盖板和底板。

6.如权利要求5所述的焊接治具，其特征在于，所述锁紧件包括枢转部及与所述枢转部可拆卸连接或一体成型的锁紧部，所述枢转部枢转连接于所述盖板的一侧，用于通过枢转来带动所述锁紧部卡接在所述底板的对应部位上。

7.如权利要求6所述的焊接治具，其特征在于，所述锁紧部包括凸出部，所述底板的对应部位包括凹陷部，所述凸出部通过卡接在所述凹陷部来锁紧所述盖板和所述底板。

8.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述定位槽依据所述弹片在所述工件上的焊接位置而布置。

9.如权利要求8所述的焊接治具，其特征在于，所述定位槽的形状依据所述弹片的形状而设定。

10.如权利要求8所述的焊接治具，其特征在于，所述定位槽的深度依据要定位的弹片的厚度而设定。

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