CN215999547U - 一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，包括基体，基体包括底板及方形凸台，方形凸台前、后、左、右及顶面分别固定有一装夹模板，装夹模板外侧面横向及纵向分别等距离开设有多个T型槽，所述装夹模板对应有压紧机构和固定机构。本设计中，在基体上设置了五个装夹模板，气缸盖在加工中心加工过程中，只需将气缸盖装夹五次，较常规数个机床加工时需将气缸盖装夹八次完成而言，本设计节省了工件装夹时间，提高了工件生产效率。

Description

一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具

技术领域

本实用新型属于气缸盖加工装夹技术领域，尤其是涉及一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具。

背景技术

气缸盖为多孔系结构，且其内部腔道较为复杂，根据其加工尺寸、形位公差等要求条件，采用常规设备加工中要将其加工步骤设置为八个，然后通过多台机床各自独立分布完成，每一台机床单独匹配工装，该加工方式存在以下几个问题：

1、工装设计量大且较复杂，制造成本高，每道数控铣削工序需配置一套，所用设备量大。

2、前期夹具针对加工设备的适应性较差，专机专用。

3、工序衔接过程拆卸专用工装次数多，且存在重复装夹问题，严重影响加工效率和质量。

4、多工序、多机作业，存在质量事故率频发隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，满足加工中心装夹需求，解决气缸盖加工流程繁复、重复装夹、工序多、加工精度低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，包括基体，所述基体包括底板及该底板中心处竖直向上凸出设置的方形凸台，所述方形凸台前、后、左、右及顶面分别固定有一装夹模板，装夹模板为方形板，每一个装夹模板外侧面横向及纵向分别等距离开设有多个T型槽，该装夹模板上横向T型槽间距和纵向T型槽间距相等，所述装夹模板对应有压紧机构和固定机构。

进一步的，所述固定机构包括装夹模板外侧面围绕中心均匀设置的四组螺纹孔，其中两组螺纹孔的螺纹孔横向排列，另两组螺纹孔的螺纹孔纵向排列，每一组螺纹孔中螺纹孔数量至少为两个。

进一步的，所述压紧机构包括条形滑块、压板，条形滑块滑动设置在T型槽内，该条形滑块内端垂直向上设置有第一螺柱，其外端垂直向上设置有第二螺柱，所述压板沿自身长度方向开设有和第一螺柱对应的腰孔，所述第一螺柱由该腰孔穿出后匹配有锁紧螺母，所述第二螺柱顶端抵接在压板底面后端；

第一螺柱及第二螺柱分别设有固定螺母，所述固定螺母紧压装夹模板顶面。

进一步的，所述压板底面后端开设有和第二螺柱对应的定位槽，定位槽为和压板同向的条形槽结构，第二螺柱顶端抵接在定位槽槽底处。

进一步的，所述第二螺柱顶面为向上凸出的半球面结构。

进一步的，所述第一螺柱在装夹模板和压板之间位置处套装有弹簧。

进一步的，所述锁紧螺母和压板之间设置有弹性垫片。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具具有以下优势：

(1)本设计中，在基体上设置了五个装夹模板，气缸盖在加工中心加工过程中，只需将气缸盖装夹五次，较常规数个机床加工时需将气缸盖装夹八次完成而言，本设计节省了工件装夹时间，提高了工件生产效率，且解决常规机床加工时需重复装夹问题，因此气缸盖经过本夹具装夹生产后，累积的加工误差减小，提高了工件加工质量，为柴油机的可靠性提供保障。

(2)本设计中，装夹模板对应有压紧机构和固定机构，可以根据气缸盖具体装夹定位需求选择对应的固定方式，提高本夹具实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本定向加工夹具立体示意图；

图2为定向加工夹具中基体立体示意图；

图3为本定向加工夹具中压紧机构结构示意图；

图4为通过本夹具装夹气缸盖状态图；

附图标记说明：

1-基体；11-底板；12-方形凸台；2-装夹模板；21-T型槽；22-定位块；3-条形滑块；4-弹簧；5-第一螺柱；6-压板；61-腰孔；62-定位槽；7-锁紧螺母；8-第二螺柱；9-固定螺母；10-气缸盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，包括基体1，所述基体1包括底板11及该底板11中心处竖直向上凸出设置的方形凸台12，所述底板11四周开设有多个安装孔，所述方形凸台12前、后、左、右及顶面分别通过沉头螺钉固定有一装夹模板2，装夹模板2为方形板，每一个装夹模板2外侧面横向及纵向分别等距离开设有多个T型槽21，且每一个装夹模板2上横向的相邻两个T型槽21间距和纵向的相邻两个T型槽21间距相等，所述装夹模板2对应有压紧机构和固定机构。固定机构的设置保证能够将气缸盖直接固定，或根据气缸盖定位需求在装夹模板上安装定位块22，气缸盖通过定位块定位支撑后，通过压紧机构将气缸盖紧压固定。

本实施例中，固定机构包括装夹模板2外侧面开设的四组螺纹孔，每一组螺纹孔中螺纹孔数量至少为两个，该四组螺纹孔围绕装夹模板2中心均匀设至，且其中两组螺纹孔的螺纹孔横向排列，另两组螺纹孔的螺纹孔纵向排列。本设计中，装夹模板2上横向、纵向多个T型槽数量分别为偶数个，该结构能够保证螺纹孔开设在装夹模板2外侧面上，也就是螺纹孔能够避开T型槽，该结构保证定位块安装稳定性。

本实施例中，所述压紧机构如图3所示，其包括条形滑块3、压板6，条形滑块3滑动设置在T型槽21内，该条形滑块3外端(远离装夹模板中心一端)垂直向上设置有第二螺柱8，其内端(和装夹模板中心对应的一端)垂直向上设置有第一螺柱5，第一螺柱5及第二螺柱8分别设有固定螺母9，所述固定螺母9紧压装夹模板2顶面，通过固定螺母将条形滑块3固定在装夹模板2上，该结构保证第一、第二螺柱支撑稳定性。压板6沿自身长度方向开设有和第一螺柱对应的腰孔61，所述第一螺柱5由该腰孔61穿出后匹配有锁紧螺母7，所述第二螺柱8顶端抵接在压板6底面后端。当气缸盖装夹需要定位块定位时，首先将定位块通过沉头螺钉安装在装夹模板2上，然后根据气缸盖压紧位置将条形滑块3装入对应的T型槽21内，旋紧固定螺母9，将压板6后端和第二螺柱8对应，压板6前端和气缸盖压紧点对应，旋紧锁紧螺母7，此时压板6后端通过第二螺柱8支撑，其前端紧压气缸盖，实现气缸盖装夹固定。

本实施例中，为便于调整压板位置，所述压板6底面后端开设有和第二螺柱8对应的定位槽62，定位槽62为和压板6同向的条形槽结构，第二螺柱8顶端抵接在定位槽62槽底处。所述第二螺柱8顶面为向上凸出的半球面结构。压板6压紧固定时，第二螺柱8对压板6起到支撑作用，为保证压板6紧压稳定性，第二螺柱8高度大小保证压板6紧压固定时水平或其前端向下倾斜3-5°角设置，

本实施例中，所述第一螺柱5在装夹模板2和压板6之间位置处套装有弹簧4。弹簧4的设置保证压板6非工作状态下远离装夹模板2，保证装夹模板表面质量。

本实施例中，所述锁紧螺母7和压板6之间设置有弹性垫片。

多工序整合数控多轴定向加工设备(即加工中心)使用本夹具装夹气缸盖原理如图4所示，对气缸盖10加工时，气缸盖通过五个装夹模板2顺次装夹，以对应加工中心五个加工步骤，也就是使用加工中心作业时，气缸盖通过五个不同的加工工序(对应五个加工工位)即可完成加工作业，相对于常规设备八工序对应八次装夹(其中有重复装夹)方式而言，本夹具对工件进行五次装夹，减少了装夹时间，解决重复装夹带来的加工误差累积问题，保证加工质量，实现工序整合，提高了生产效率。本夹具对气缸盖10五次装夹过程中，根据气缸盖10每个工序具体定位方式及工序内容采用对应的定位固定方式，例如气缸盖在工位Ⅰ位置加工时，气缸盖10直接通过工位Ⅰ对应的装夹模板2定位，然后通过压紧机构压紧，在加工中心内完成工位Ⅰ对应的工序内容。气缸盖在工位Ⅱ位置加工时，首先在该工位Ⅱ对应装夹模板2上通过沉头螺钉安装固定定位块22，然后将气缸盖10固定在该定位块上，再通过螺钉将气缸盖固定在定位块22上，实现气缸盖装夹固定，并最终在加工中心内完成工位Ⅱ对应的工序内容。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，其特征在于：包括基体(1)，所述基体(1)包括底板(11)及该底板(11)中心处竖直向上凸出设置的方形凸台(12)，所述方形凸台(12)前、后、左、右及顶面分别固定有一装夹模板(2)，装夹模板(2)为方形板，每一个装夹模板(2)外侧面横向及纵向分别等距离开设有多个T型槽(21)，且该装夹模板(2)上横向T型槽(21)间距和纵向T型槽(21)间距相等，所述装夹模板(2)对应有压紧机构和固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，其特征在于：所述固定机构包括装夹模板(2)外侧面围绕中心均匀设置的四组螺纹孔，其中两组螺纹孔的螺纹孔横向排列，另两组螺纹孔的螺纹孔纵向排列，每一组螺纹孔中螺纹孔数量至少为两个。

3.根据权利要求1所述的一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，其特征在于：所述压紧机构包括条形滑块(3)、压板(6)，条形滑块(3)滑动设置在T型槽内，该条形滑块(3)内端垂直向上设置有第一螺柱(5)，其外端垂直向上设置有第二螺柱(8)，所述压板(6)沿自身长度方向开设有和第一螺柱对应的腰孔(61)，所述第一螺柱(5)由该腰孔(61)穿出后匹配有锁紧螺母(7)，所述第二螺柱(8)顶端抵接在压板(6)底面后端；

第一螺柱(5)及第二螺柱(8)分别设有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)紧压装夹模板(2)顶面。

4.根据权利要求3所述的一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，其特征在于：所述压板(6)底面后端开设有和第二螺柱(8)对应的定位槽(62)，定位槽(62)为和压板(6)同向的条形槽结构，第二螺柱(8)顶端抵接在定位槽(62)槽底处。

5.根据权利要求3所述的一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，其特征在于：所述第二螺柱(8)顶面为向上凸出的半球面结构。

6.根据权利要求3所述的一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，其特征在于：所述第一螺柱(5)在装夹模板(2)和压板(6)之间位置处套装有弹簧(4)。

7.根据权利要求3所述的一种多工序整合数控机床多轴定向加工夹具，其特征在于：所述锁紧螺母(7)和压板(6)之间设置有弹性垫片。

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