CN216263805U - 一种铁片连续剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁片连续剪切装置，包括底座，所述底座的顶面通过支架设有料辊，且料辊的表面设有铁片，所述底座的内部设有腔室，且腔室的内壁一端通过转动盘固定安装有丝杆，所述底座的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿底座的表面与丝杆的另一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述底座的表面开设有滑槽。本实用新型中，通过设置支撑座，工作人员拉动拉环带动插杆从连接块和支撑座表面的插槽内移出，然后向上提拉支撑座即可将支撑座与连接块分离，从而便于工作人员对切割刀进行维护更换的效果，减轻工作人员安装拆卸切割刀的劳动量，提高工作人员的工作效率。

Description

一种铁片连续剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种铁片连续剪切装置。

背景技术

随着社会经济与科技的快速发展，现在制造业的技术也是越来越先进，在五金生产制造厂中铁皮是一种应用量较高的产品，铁皮在应用之前大都是成卷状或者是较长的一段，使用时需要借助工具将铁皮剪切成需要的尺寸。

现有的技术存在以下问题：

传统的铁片连续剪切装置不便于对切割刀进行安装拆卸，且维护更换时较为费时费力，其次剪切时不便于对铁片进行固定，且剪切时铁片存在偏移的风险，并且噪音有待降低。

我们为此，提出了一种铁片连续剪切装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对切割刀进行安装拆卸，且维护更换时较为费时费力，其次剪切时不便于对铁片进行固定，且剪切时铁片存在偏移的风险，并且噪音有待降低的缺点而提出的一种铁片连续剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁片连续剪切装置，包括底座，所述底座的顶面通过支架设有料辊，且料辊的表面设有铁片，所述底座的内部设有腔室，且腔室的内壁一端通过转动盘固定安装有丝杆，所述底座的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿底座的表面与丝杆的另一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述底座的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有连接块，并且连接块的底面与移动块的顶面焊接，所述连接块的表面插接有支撑座，且支撑座与连接块的表面均开设有插槽，并且插槽的内部插接有插杆，所述插杆的一端位于连接块的外侧固定安装有固定板，且固定板的一侧表面焊接有拉环，所述固定板的另一侧表面与连接块的外表面之间位于插杆的外侧设有限位弹簧，所述支撑座的顶面固定安装有切割刀，所述底座的前端面一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述支架的内顶面通过安装板固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端通过安装板固定安装有活动板，所述活动板的表面开设有限位孔，且限位孔的内部插接有活动杆，并且活动杆的一端位于活动板的上方焊接有限位块，所述活动杆的另一端焊接有压板，且压板与活动板之间位于活动杆的外侧设有复位弹簧，所述压板的底面粘接有防护垫。

优选的，所述电推杆设有多个，且多个电推杆两两分布在支架的内顶面。

优选的，所述压板为圆盘型结构，且压板的材质为铝合金。

优选的，所述防护垫的材质为橡胶，且防护垫的结构与压板的结构相同。

优选的，所述控制面板的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板的输出端通过导线与电推杆和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述底座的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在底座的底面四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑座，工作人员拉动拉环带动插杆从连接块和支撑座表面的插槽内移出，然后向上提拉支撑座即可将支撑座与连接块分离，从而便于工作人员对切割刀进行维护更换的效果，减轻工作人员安装拆卸切割刀的劳动量，提高工作人员的工作效率。

2、本实用新型中通过设置电推杆，多个电推杆的伸缩端带动活动板向下运动，从而在活动杆的作用下带动压板跟随向下运动，能够在剪切前对铁片进行固定的效果，降低剪切时铁片偏移的几率，保证铁片剪切的精度，同时复位弹簧和防护垫的设置能够降低压板与铁片接触时的噪音，减少噪音对工作人员身体造成的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种铁片连续剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁片连续剪切装置的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁片连续剪切装置的B处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁片连续剪切装置的活动板、活动杆、复位弹簧、压板和防护垫结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、料辊；3、驱动电机；4、限位块；5、丝杆；6、移动块；7、滑槽；8、连接块；9、支撑座；10、插槽；11、插杆；12、固定板；13、拉环；14、限位弹簧；15、切割刀；16、支架；17、电推杆；18、活动板；19、活动杆；20、复位弹簧；21、压板；22、防护垫；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种铁片连续剪切装置，包括底座1，底座1的顶面通过支架16设有料辊2，且料辊2的表面设有铁片，底座1的内部设有腔室，且腔室的内壁一端通过转动盘固定安装有丝杆5，底座1的一侧表面固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端通过联轴器贯穿底座1的表面与丝杆5的另一端固定连接，丝杆5的表面螺纹连接有移动块6，底座1的表面开设有滑槽7，且滑槽7的内部滑动连接有连接块8，并且连接块8的底面与移动块6的顶面焊接，连接块8的表面插接有支撑座9，且支撑座9与连接块8的表面均开设有插槽10，并且插槽10的内部插接有插杆11，插杆11的一端位于连接块8的外侧固定安装有固定板12，且固定板12的一侧表面焊接有拉环13，固定板12的另一侧表面与连接块8的外表面之间位于插杆11的外侧设有限位弹簧14，支撑座9的顶面固定安装有切割刀15，工作人员拉动拉环13带动插杆11从连接块8和支撑座9表面的插槽10内移出，然后向上提拉支撑座9即可将支撑座9与连接块8分离，从而便于工作人员对切割刀15进行维护更换的效果，减轻工作人员安装拆卸切割刀15的劳动量，提高工作人员的工作效率，底座1的前端面一侧固定安装有控制面板23。

本实施方案中：支架16的内顶面通过安装板固定安装有电推杆17，且电推杆17的伸缩端通过安装板固定安装有活动板18，活动板18的表面开设有限位孔，且限位孔的内部插接有活动杆19，并且活动杆19的一端位于活动板18的上方焊接有限位块4，活动杆19的另一端焊接有压板21，且压板21与活动板18之间位于活动杆19的外侧设有复位弹簧20，压板21的底面粘接有防护垫22。

具体的，多个电推杆17的伸缩端带动活动板18向下运动，从而在活动杆19的作用下带动压板21跟随向下运动，能够在剪切前对铁片进行固定的效果，降低剪切时铁片偏移的几率，保证铁片剪切的精度，同时复位弹簧20和防护垫22的设置能够降低压板21与铁片接触时的噪音，减少噪音对工作人员身体造成的伤害。

本实施方案中：电推杆17设有多个，且多个电推杆17两两分布在支架16的内顶面。

具体的，提高压板21上下运动时的稳定性，避免晃动。

本实施方案中：压板21为圆盘型结构，且压板21的材质为铝合金。

具体的，具备密度低，强度高的优点。

本实施方案中：防护垫22的材质为橡胶，且防护垫22的结构与压板21的结构相同。

具体的，具备耐磨损的优点，延长防护垫22的使用寿命。

本实施方案中：控制面板23的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板23的输出端通过导线与电推杆17和驱动电机3的输入端电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：底座1的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在底座1的底面四个拐角处。

具体的，提高整个剪切装置的稳定性，降低倾倒的几率。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，多个电推杆17的伸缩端带动活动板18向下运动，从而在活动杆19的作用下带动压板21跟随向下运动，能够在剪切前对铁片进行固定的效果，降低剪切时铁片偏移的几率，保证铁片剪切的精度，同时复位弹簧20和防护垫22的设置能够降低压板21与铁片接触时的噪音，减少噪音对工作人员身体造成的伤害，其次工作人员拉动拉环13带动插杆11从连接块8和支撑座9表面的插槽10内移出，然后向上提拉支撑座9即可将支撑座9与连接块8分离，从而便于工作人员对切割刀15进行维护更换的效果，减轻工作人员安装拆卸切割刀15的劳动量，提高工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁片连续剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面通过支架(16)设有料辊(2)，且料辊(2)的表面设有铁片，所述底座(1)的内部设有腔室，且腔室的内壁一端通过转动盘固定安装有丝杆(5)，所述底座(1)的一侧表面固定安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出端通过联轴器贯穿底座(1)的表面与丝杆(5)的另一端固定连接，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有移动块(6)，所述底座(1)的表面开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部滑动连接有连接块(8)，并且连接块(8)的底面与移动块(6)的顶面焊接，所述连接块(8)的表面插接有支撑座(9)，且支撑座(9)与连接块(8)的表面均开设有插槽(10)，并且插槽(10)的内部插接有插杆(11)，所述插杆(11)的一端位于连接块(8)的外侧固定安装有固定板(12)，且固定板(12)的一侧表面焊接有拉环(13)，所述固定板(12)的另一侧表面与连接块(8)的外表面之间位于插杆(11)的外侧设有限位弹簧(14)，所述支撑座(9)的顶面固定安装有切割刀(15)，所述底座(1)的前端面一侧固定安装有控制面板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铁片连续剪切装置，其特征在于，所述支架(16)的内顶面通过安装板固定安装有电推杆(17)，且电推杆(17)的伸缩端通过安装板固定安装有活动板(18)，所述活动板(18)的表面开设有限位孔，且限位孔的内部插接有活动杆(19)，并且活动杆(19)的一端位于活动板(18)的上方焊接有限位块(4)，所述活动杆(19)的另一端焊接有压板(21)，且压板(21)与活动板(18)之间位于活动杆(19)的外侧设有复位弹簧(20)，所述压板(21)的底面粘接有防护垫(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铁片连续剪切装置，其特征在于，所述电推杆(17)设有多个，且多个电推杆(17)两两分布在支架(16)的内顶面。

4.根据权利要求2所述的一种铁片连续剪切装置，其特征在于，所述压板(21)为圆盘型结构，且压板(21)的材质为铝合金。

5.根据权利要求2所述的一种铁片连续剪切装置，其特征在于，所述防护垫(22)的材质为橡胶，且防护垫(22)的结构与压板(21)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种铁片连续剪切装置，其特征在于，所述控制面板(23)的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板(23)的输出端通过导线与电推杆(17)和驱动电机(3)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁片连续剪切装置，其特征在于，所述底座(1)的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在底座(1)的底面四个拐角处。

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