CN216263462U - 一种粉末冶金成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末冶金成型设备，包括工作箱和控制主机，控制主机固定连接于工作箱左侧，工作箱前侧面铰接有箱门；工作箱内顶面左侧固定连接有液压杆，工作箱内顶面右侧固定连接有搅拌箱，工作箱内中端设有转动板，转动板上表面等距离环绕固定连接有若干个下模具，工作箱内左右两侧均设有若干个吸尘罩，搅拌箱内设有搅拌杆；本实用新型的有益效果在于：能够在压制成型作业期间持续吸收飘散的粉末，避免粉尘对压制成型作业产生影响，能够在压制成型作业前对粉末进行再次搅拌，起到提高压制成型产出的半成品质量的效果，同时能够自动下料并自动进行压制成型作业，并一次性完成一个批次的压制成型，起到提高工作效率的效果。

Description

一种粉末冶金成型设备

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种粉末冶金成型设备。

背景技术

粉末冶金成型设备是用于将各种粉末材料进行压制成型的设备，能够将松散的粉末在模具中通过压力压出指定形状的半成品，以便于半成品进行后续的烧结工序。

现有的粉末冶金成型设备在压制成型作业期间，粉末极易飘散，飘散的粉末会对压制成型作业造成影响，且现有的粉末冶金成型设备加工效率较低，进行一次压制成型作业时需要停机再次加注粉末原料才能再次进行压制成型作业，同时进行压制成型作业的粉末存在搅拌不均的情况，粉末搅拌不均会导致半成品在后续烧结工序中发生龟裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种粉末冶金成型设备，包括工作箱和控制主机，所述控制主机固定连接于所述工作箱左侧，所述工作箱前侧面铰接有箱门；

所述工作箱内顶面左侧固定连接有液压杆，所述工作箱内顶面右侧固定连接有搅拌箱，所述工作箱内中端设有转动板，所述转动板上表面等距离环绕固定连接有若干个下模具，所述工作箱内左右两侧均设有若干个吸尘罩，所述搅拌箱内设有搅拌杆，所述搅拌杆侧面固定连接有螺旋叶片。

进一步的优选方案：所述液压杆底端固定连接有上模板。

进一步的优选方案：所述工作箱顶面右侧安装有搅拌电机，所述搅拌杆顶面穿出所述工作箱顶面并与所述工作箱活动连接，所述搅拌杆顶端与所述搅拌电机底面固定连接，所述搅拌箱底面固定连接有出料管，所述搅拌箱右侧面固定连接有进料管，所述进料管右端穿过所述工作箱并外接粉末供料设备。

进一步的优选方案：所述工作箱内左右两侧均固定连接有框定块，所述转动板安装在两块所述框定块之间，所述转动板分别与两块所述框定块滑动连接，所述工作箱内底面固定连接有步进电机，所述步进电机顶面输出端与所述转动板底面固定连接。

进一步的优选方案：所述控制主机顶面左侧固定连接有收集箱，所述控制主机顶面右侧固定连接有风机，所述收集箱与所述风机之间固定连接有集尘管，所述风机右侧面固定连接有抽气管道。

进一步的优选方案：所述抽气管道右端穿过所述工作箱左侧面，且所述抽气管道右端与所述吸尘罩固定连接，所述吸尘罩通过支架与所述工作箱内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由外接粉末供料设备供料，粉末经进料管进入搅拌箱内，开启搅拌电机带动搅拌杆和螺旋叶片转动，进入搅拌箱内的粉末由螺旋叶片打散并搅拌，以上结构能够预先再次对粉末进行混合，起到避免粉末成型后的半成品质量较差的效果，搅拌箱内的粉末经出料管注入下模具内，开启步进电机带动下模具做圆周运动，粉末依次注入每个下模具内，同时周期性伸缩液压杆，上模板周期性下落至处于正下方的下模板上，进行压制成型作业，以上结构能够起到自动上料自动加工的效果，同时开启风机，风机产生负压将工作箱内的粉尘吸收并集中于收集箱内，起到避免粉尘四处飘散的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转动板立体结构示意图。

图中标记：工作箱1、箱门101、控制主机2、液压杆3、上模板4、搅拌电机5、搅拌杆51、螺旋叶片52、进料管6、搅拌箱7、吸尘罩8、出料管9、框定块10、步进电机11、转动板12、下模具1201、抽气管道13、风机14、集尘管15、收集箱16。

具体实施方式

请参阅图1-3，一种粉末冶金成型设备，包括工作箱1和控制主机2，所述控制主机2固定连接于所述工作箱1左侧，所述工作箱1前侧面铰接有箱门101；

所述工作箱1内顶面左侧固定连接有液压杆3，所述工作箱1内顶面右侧固定连接有搅拌箱7，所述工作箱1内中端设有转动板12，所述转动板12上表面等距离环绕固定连接有若干个下模具1201，所述工作箱1内左右两侧均设有若干个吸尘罩8，所述搅拌箱7内设有搅拌杆51，所述搅拌杆51侧面固定连接有螺旋叶片52；

所述液压杆3底端固定连接有上模板4；

所述工作箱1顶面右侧安装有搅拌电机5，所述搅拌杆51顶面穿出所述工作箱1顶面并与所述工作箱1活动连接，所述搅拌杆51顶端与所述搅拌电机5底面固定连接，所述搅拌箱7底面固定连接有出料管9，所述搅拌箱7右侧面固定连接有进料管6，所述进料管6右端穿过所述工作箱1并外接粉末供料设备；

所述工作箱1内左右两侧均固定连接有框定块10，所述转动板12安装在两块所述框定块10之间，所述转动板12分别与两块所述框定块10滑动连接，所述工作箱1内底面固定连接有步进电机11，所述步进电机11顶面输出端与所述转动板12底面固定连接；

所述控制主机2顶面左侧固定连接有收集箱16，所述控制主机2顶面右侧固定连接有风机14，所述收集箱16与所述风机14之间固定连接有集尘管15，所述风机14右侧面固定连接有抽气管道13；

所述抽气管道13右端穿过所述工作箱1左侧面，且所述抽气管道13右端与所述吸尘罩8固定连接，所述吸尘罩8通过支架与所述工作箱1内壁固定连接；

压制作业开始前，关闭箱门101并通过控制主机2开启搅拌电机5、步进电机11、风机14和外接的粉末供料设备，搅拌电机5带动搅拌杆51和螺旋叶片52转动，进入搅拌箱7的粉末由转动的螺旋叶片52进行打散并搅拌，通过搅拌均匀粉末，避免压制成型后的半成品在后续烧结作业时发生龟裂，起到避免压制成型出的半成品质量低下的效果；

步进电机11带动转动板12匀速转动，若干个下模具1201匀速经过出料管9底端，依次注满每个下模具1201，液压杆3周期性伸缩，带动上模板4周期性对下模具1201进行压制成型作业，直至每个下模具1201内的粉末均完成压制作业，通过控制主机2关闭搅拌电机5、步进电机11、风机14和外接的粉末供料设备，开启箱门101将压制成型完毕的半成品取出，以上结构能够自动下料并自动进行压制成型作业，且能够一次性完成多个模具的压制成型，起到提高粉末冶金成型设备的使用效率的效果；

压制成型作业期间，风机14始终运行产生负压，工作箱1内飘散的粉末在空气负压作用力下经过吸尘罩8和抽气管道13进入风机14，再经风机14将粉尘通过集尘管15注入收集箱16内，起到避免粉尘飘散的效果。

Claims (6)

1.一种粉末冶金成型设备，包括工作箱（1）和控制主机（2），所述控制主机（2）固定连接于所述工作箱（1）左侧，所述工作箱（1）前侧面铰接有箱门（101），其特征在于：

所述工作箱（1）内顶面左侧固定连接有液压杆（3），所述工作箱（1）内顶面右侧固定连接有搅拌箱（7），所述工作箱（1）内中端设有转动板（12），所述转动板（12）上表面等距离环绕固定连接有若干个下模具（1201），所述工作箱（1）内左右两侧均设有若干个吸尘罩（8），所述搅拌箱（7）内设有搅拌杆（51），所述搅拌杆（51）侧面固定连接有螺旋叶片（52）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述液压杆（3）底端固定连接有上模板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述工作箱（1）顶面右侧安装有搅拌电机（5），所述搅拌杆（51）顶面穿出所述工作箱（1）顶面并与所述工作箱（1）活动连接，所述搅拌杆（51）顶端与所述搅拌电机（5）底面固定连接，所述搅拌箱（7）底面固定连接有出料管（9），所述搅拌箱（7）右侧面固定连接有进料管（6），所述进料管（6）右端穿过所述工作箱（1）并外接粉末供料设备。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述工作箱（1）内左右两侧均固定连接有框定块（10），所述转动板（12）安装在两块所述框定块（10）之间，所述转动板（12）分别与两块所述框定块（10）滑动连接，所述工作箱（1）内底面固定连接有步进电机（11），所述步进电机（11）顶面输出端与所述转动板（12）底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述控制主机（2）顶面左侧固定连接有收集箱（16），所述控制主机（2）顶面右侧固定连接有风机（14），所述收集箱（16）与所述风机（14）之间固定连接有集尘管（15），所述风机（14）右侧面固定连接有抽气管道（13）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述抽气管道（13）右端穿过所述工作箱（1）左侧面，且所述抽气管道（13）右端与所述吸尘罩（8）固定连接，所述吸尘罩（8）通过支架与所述工作箱（1）内壁固定连接。

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