CN216263091U - 防变形无缝钢管口径压力扩大装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管扩管设备技术领域，公开了防变形无缝钢管口径压力扩大装置，包括操作台和操作台上端一侧设置的液压机，液压机一侧设置有伸缩杆，伸缩杆外表面一侧设置有连接头，伸缩杆内腔设置有第一油管，伸缩杆一端设置有圆台头，圆台头外表面一侧设置有喷雾头，连接头一侧开口处外表面套接有第二油管，第二油管另一端设置有油壶，油壶上端开口处设置有壶盖，壶盖底面设置有油泵，油泵下端设置有吸管，从而使待扩口的钢管内腔壁喷有润滑油，方便伸缩杆的扩口，防止伸缩杆在扩口时出现伸缩卡顿导致钢管出现变形。

Description

防变形无缝钢管口径压力扩大装置

技术领域

本实用新型涉及钢管扩管设备技术领域，具体为防变形无缝钢管口径压力扩大装置。

背景技术

扩管是把细管子用不同的工艺加工成较粗的管子。这种加工方法叫做扩管。在一些钢管需要进行相互连接时，需要将钢管一端的开口进行扩管，从而方便钢管的相互连接。

现在的钢管在进行扩管时，扩管组件会在液压设备的推动下，扩管组件插进待扩管的内腔，由于扩管组件是直接插进待扩管的内腔，容易在较大的推力下，钢管出现变形的现象，不能使扩管组件在扩管时对其钢管内腔进行润滑处理。

针对上述问题。为此，提出防变形无缝钢管口径压力扩大装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防变形无缝钢管口径压力扩大装置，当钢管一端的口径需要进行扩管时，钢管一端放置于夹持组件之间，随后液压机运转带动伸缩杆进行移动，从而使圆台头先插进于钢管的内腔，在圆台头插进内腔时，油泵通过吸管抽取油壶内腔的油液，随后通过第二油管进行油液的输送，使油液通过连接头进入第一油管内腔，随后从喷雾头喷出，从而使待扩口的钢管内腔壁喷有润滑油，方便伸缩杆的扩口，防止伸缩杆在扩口时出现伸缩卡顿导致钢管出现变形，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防变形无缝钢管口径压力扩大装置，包括操作台和操作台上端一侧设置的液压机，所述液压机一侧设置有伸缩杆，伸缩杆外表面一侧设置有连接头，伸缩杆内腔设置有第一油管，伸缩杆一端设置有圆台头，圆台头外表面一侧设置有喷雾头；

所述连接头一侧开口处外表面套接有第二油管，第二油管另一端设置有油壶，油壶上端开口处设置有壶盖，壶盖底面设置有油泵，油泵下端设置有吸管。

优选的，所述壶盖上端设置有电磁阀，电磁阀输出端与第二油管一端相连。

优选的，所述圆台头一端设置有连杆，连杆另一端设置有圆盘，圆盘外表面套接有环状清洁布。

优选的，所述环状清洁布外表面两侧设置有限位环，环状清洁布内环壁设置有齿环。

优选的，所述圆盘外表面上端开设有旋转槽，旋转槽内腔壁设置有限位槽，圆盘外表面一侧设置有支架。

优选的，所述支架上端轴接有滚轮，滚轮一端设置有第一皮带轮，第一皮带轮外表面套接有皮带，支架内腔壁轴接有第二皮带轮，第二皮带轮一端设置有冠状齿轮，冠状齿轮一侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮一端设置有第二旋转轴，第二旋转轴一端贯穿圆盘外表面侧壁，第二旋转轴另一端设置有第二齿轮。

优选的，所述操作台上端一侧设置有夹持组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的防变形无缝钢管口径压力扩大装置，当钢管一端的口径需要进行扩管时，钢管一端放置于夹持组件之间，随后液压机运转带动伸缩杆进行移动，从而使圆台头先插进钢管的内腔，在圆台头插进内腔时，油泵通过吸管抽取油壶内腔的油液，随后通过第二油管进行油液的输送，使油液通过连接头进入第一油管内腔，随后从喷雾头喷出，从而使待扩口的钢管内腔壁喷有润滑油，方便伸缩杆的扩口，防止伸缩杆在扩口时出现伸缩卡顿导致钢管出现变形。

2、本实用新型提出的防变形无缝钢管口径压力扩大装置，在圆台头插进钢管的内腔时，滚轮贴合于钢管的内腔壁进行滚动，滚轮滚动后通过第一皮带轮和皮带，带动下端连接的第二皮带轮，第二皮带轮随即带动一侧设置的冠状齿轮，冠状齿轮旋转后从而使一侧啮合连接的第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后通过第二旋转轴带动一侧设置的第二齿轮，第二齿轮从而带动齿环，齿环随即带动环状清洁布，从而对待扩管的钢管内腔壁进行滚动擦拭，防止钢管内腔壁的杂质影响扩管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的油壶正视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩杆正视内部结构示意图；

图5为本实用新型的圆盘与环状清洁布拆分结构示意图；

图6为本实用新型的圆盘与支架俯视内部结构示意图；

图7为本实用新型的圆盘与支架正视内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、夹持组件；3、油壶；31、壶盖；32、油泵；33、吸管；34、电磁阀；35、第二油管；4、液压机；41、伸缩杆；411、第一油管；42、连接头；43、圆台头；44、喷雾头；45、连杆；46、圆盘；461、旋转槽；462、限位槽；47、环状清洁布；471、限位环；472、齿环；48、支架；481、滚轮；482、第二皮带轮；483、冠状齿轮；484、第一齿轮；485、第二旋转轴；486、第二齿轮；487、第一皮带轮；488、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，防变形无缝钢管口径压力扩大装置，包括操作台1和操作台1上端一侧设置的液压机4，操作台1上端一侧设置有夹持组件2。

请参阅图2，油壶3上端开口处设置有壶盖31，壶盖31底面设置有油泵32，油泵32下端设置有吸管33，壶盖31上端设置有电磁阀34。

请参阅图3-4，液压机4一侧设置有伸缩杆41，伸缩杆41外表面一侧设置有连接头42，伸缩杆41内腔设置有第一油管411，伸缩杆41一端设置有圆台头43，圆台头43外表面一侧设置有喷雾头44，连接头42一侧开口处外表面套接有第二油管35，第二油管35另一端设置有油壶3，当钢管一端的口径需要进行扩管时，钢管一端放置于夹持组件2之间，随后液压机4运转带动伸缩杆41进行移动，从而使圆台头43先插进于钢管的内腔，在圆台头43插进内腔时，油泵32通过吸管33抽取油壶3内腔的油液，随后通过第二油管35进行油液的输送，使油液通过连接头42进入第一油管411内腔，随后从喷雾头44喷出，从而使待扩口的钢管内腔壁喷有润滑油，方便伸缩杆41的扩口，防止伸缩杆41在扩口时出现伸缩卡顿导致钢管出现变形。

请参阅图5-7，圆台头43一端设置有连杆45，连杆45另一端设置有圆盘46，圆盘46外表面套接有环状清洁布47，环状清洁布47外表面两侧设置有限位环471，环状清洁布47内环壁设置有齿环472，圆盘46外表面上端开设有旋转槽461，旋转槽461内腔壁设置有限位槽462，圆盘46外表面一侧设置有支架48，支架48上端轴接有滚轮481，滚轮481一端设置有第一皮带轮487，第一皮带轮487外表面套接有皮带488，支架48内腔壁轴接有第二皮带轮482，第二皮带轮482一端设置有冠状齿轮483，冠状齿轮483一侧啮合连接有第一齿轮484，第一齿轮484一端设置有第二旋转轴485，第二旋转轴485一端贯穿圆盘46外表面侧壁，第二旋转轴485另一端设置有第二齿轮486，在圆台头43插进钢管的内腔时，滚轮481贴合于钢管的内腔壁进行滚动，滚轮481滚动后通过第一皮带轮487和皮带488带动下端连接的第二皮带轮482，第二皮带轮482随即带动一侧设置的冠状齿轮483，冠状齿轮483旋转后从而使一侧啮合连接的第一齿轮484进行旋转，第一齿轮484旋转后通过第二旋转轴485带动一侧设置的第二齿轮486，第二齿轮486从而带动齿环472，齿环472随即带动环状清洁布47，从而对待扩管的钢管内腔壁进行滚动擦拭，防止钢管内腔壁的杂质影响扩管。

工作原理：当钢管一端的口径需要进行扩管时，钢管一端放置于夹持组件2之间，随后液压机4运转带动伸缩杆41进行移动，从而使圆台头43先插进于钢管的内腔，在圆台头43插进内腔时，油泵32通过吸管33抽取油壶3内腔的油液，随后通过第二油管35进行油液的输送，使油液通过连接头42进入第一油管411内腔，随后从喷雾头44喷出，从而使待扩口的钢管内腔壁喷有润滑油，方便伸缩杆41的扩口，防止伸缩杆41在扩口时出现伸缩卡顿导致钢管出现变形，在圆台头43插进钢管的内腔时，滚轮481贴合于钢管的内腔壁进行滚动，滚轮481滚动后通过第一皮带轮487和皮带488带动下端连接的第二皮带轮482，第二皮带轮482随即带动一侧设置的冠状齿轮483，冠状齿轮483旋转后从而使一侧啮合连接的第一齿轮484进行旋转，第一齿轮484旋转后通过第二旋转轴485带动一侧设置的第二齿轮486，第二齿轮486从而带动齿环472，齿环472随即带动环状清洁布47，从而对待扩管的钢管内腔壁进行滚动擦拭，防止钢管内腔壁的杂质影响扩管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.防变形无缝钢管口径压力扩大装置，包括操作台(1)和操作台(1)上端一侧设置的液压机(4)，其特征在于：所述液压机(4)一侧设置有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)外表面一侧设置有连接头(42)，伸缩杆(41)内腔设置有第一油管(411)，伸缩杆(41)一端设置有圆台头(43)，圆台头(43)外表面一侧设置有喷雾头(44)；

所述连接头(42)一侧开口处外表面套接有第二油管(35)，第二油管(35)另一端设置有油壶(3)，油壶(3)上端开口处设置有壶盖(31)，壶盖(31)底面设置有油泵(32)，油泵(32)下端设置有吸管(33)。

2.根据权利要求1所述的防变形无缝钢管口径压力扩大装置，其特征在于：所述壶盖(31)上端设置有电磁阀(34)，电磁阀(34)输出端与第二油管(35)一端相连。

3.根据权利要求1所述的防变形无缝钢管口径压力扩大装置，其特征在于：所述圆台头(43)一端设置有连杆(45)，连杆(45)另一端设置有圆盘(46)，圆盘(46)外表面套接有环状清洁布(47)。

4.根据权利要求3所述的防变形无缝钢管口径压力扩大装置，其特征在于：所述环状清洁布(47)外表面两侧设置有限位环(471)，环状清洁布(47)内环壁设置有齿环(472)。

5.根据权利要求4所述的防变形无缝钢管口径压力扩大装置，其特征在于：所述圆盘(46)外表面上端开设有旋转槽(461)，旋转槽(461)内腔壁设置有限位槽(462)，圆盘(46)外表面一侧设置有支架(48)。

6.根据权利要求5所述的防变形无缝钢管口径压力扩大装置，其特征在于：所述支架(48)上端轴接有滚轮(481)，滚轮(481)一端设置有第一皮带轮(487)，第一皮带轮(487)外表面套接有皮带(488)，支架(48)内腔壁轴接有第二皮带轮(482)，第二皮带轮(482)一端设置有冠状齿轮(483)，冠状齿轮(483)一侧啮合连接有第一齿轮(484)，第一齿轮(484)一端设置有第二旋转轴(485)，第二旋转轴(485)一端贯穿圆盘(46)外表面侧壁，第二旋转轴(485)另一端设置有第二齿轮(486)。

7.根据权利要求1所述的防变形无缝钢管口径压力扩大装置，其特征在于：所述操作台(1)上端一侧设置有夹持组件(2)。

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