CN218423601U - 一种双管泵加工用喷漆机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及喷漆机构技术领域，且公开了一种双管泵加工用喷漆机构，本方案包括底板，所述底板的顶侧固定连接有L型支架，所述L型支架的顶侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接架，本申请中通过设置喷头，将双管泵放置于底板上，电机产生驱动力经过传动带动喷头转动，喷头以转动的方式对双管泵进行喷漆工作，进而可以使得在喷漆时可以喷得更加均匀，达到可以节约较多的时间提高了工作效率的目的，同时还保证了喷漆厚度的一致性降低喷漆成本；通过设置蜗轮和蜗杆，当喷头转动时进行喷漆时，蜗轮和蜗杆相配合可以使喷头进行自转，进而可以提高喷漆时的覆盖面积，进而进一步提高喷漆效率，降低喷漆成本。
Description
技术领域
本申请涉及喷漆机构技术领域，尤其是涉及一种双管泵加工用喷漆机构。
背景技术
现有的大多数双管泵在生产完成后，由于其表面是不规则形状，故此通常是由工人手持喷枪对双管泵进行喷漆，虽然最终可以完成对双管泵的喷漆工作，但是工人手动方式会消耗较多的时间，工作效率较为低下，而且还会导致双管泵表面的喷漆厚度不同，造成喷漆成本的提高。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种双管泵加工用喷漆机构。
本申请提供的一种双管泵加工用喷漆机构采用如下的技术方案：
一种双管泵加工用喷漆机构，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有L型支架，所述L型支架的顶侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接架，所述连接架的底侧固定连接有U型方管，所述U型方管的左右两侧内壁均转动连通有多个喷头，所述U型方管的顶侧固定连通有进漆管。
通过采用上述技术方案，通过设置喷头，将双管泵放置于底板上，电机产生驱动力经过传动带动喷头转动，喷头以转动的方式对双管泵进行喷漆工作，进而可以使得在喷漆时可以喷得更加均匀，达到可以节约较多的时间提高了工作效率的目的，同时还保证了喷漆厚度的一致性降低喷漆成本。
优选的，所述U型方管的底侧固定连接有两个半球，两个所述半球均与底板的顶侧相接触。
通过采用上述技术方案，通过设置半球，半球可以对U型方管进行支撑，同时可以将U型方管与底板之间的摩擦力降至最低，进而保证了U型方管转动时的流畅性。
优选的，多个所述喷头的外侧均固定套设有蜗轮，多个所述蜗轮分为两组均啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆的外侧均固定套设有齿轮，所述L型支架的顶侧固定连接有齿环，所述齿环与两个齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，通过设置蜗轮和蜗杆，当喷头转动时进行喷漆时，蜗轮和蜗杆相配合可以使喷头进行自转，进而可以提高喷漆时的覆盖面积，进而进一步提高喷漆效率，降低喷漆成本。
优选的，两个所述蜗杆的外侧均固定套设有轴承的内圈，两个所述轴承的外圈均与U型方管的后侧固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置轴承，当蜗杆转动时，轴承可以对蜗杆的位置进行固定，避免蜗杆在转动时发生偏移。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过设置喷头，将双管泵放置于底板上，电机产生驱动力经过传动带动喷头转动，喷头以转动的方式对双管泵进行喷漆工作，进而可以使得在喷漆时可以喷得更加均匀，达到可以节约较多的时间提高了工作效率的目的，同时还保证了喷漆厚度的一致性降低喷漆成本；
2.通过设置蜗轮和蜗杆，当喷头转动时进行喷漆时，蜗轮和蜗杆相配合可以使喷头进行自转，进而可以提高喷漆时的覆盖面积，进而进一步提高喷漆效率，降低喷漆成本。
附图说明
图1是申请实施例的外观立体的结构示意图。
图2是申请实施例的剖视的结构示意图。
图3是申请实施例的图2中A部分放大的结构示意图。
附图标记说明：1、底板；2、L型支架；3、电机；4、连接架；5、U型方管；6、喷头；7、半球；8、蜗轮；9、蜗杆；10、齿轮；11、齿环。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双管泵加工用喷漆机构。参照图1-3，一种双管泵加工用喷漆机构，包括底板1，底板1的顶侧固定连接有L型支架2，L型支架2的顶侧固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有连接架4，连接架4的底侧固定连接有U型方管5，U型方管5的左右两侧内壁均转动连通有多个喷头6，U型方管5的顶侧固定连通有进漆管。
本申请中，U型方管5的底侧固定连接有两个半球7，两个半球7均与底板1的顶侧相接触，通过设置半球7，半球7可以对U型方管5进行支撑，同时可以将U型方管5与底板1之间的摩擦力降至最低，进而保证了U型方管5转动时的流畅性。
本申请中，多个喷头6的外侧均固定套设有蜗轮8，多个蜗轮8分为两组均啮合连接有蜗杆9，两个蜗杆9的外侧均固定套设有齿轮10，L型支架2的顶侧固定连接有齿环11，齿环11与两个齿轮10啮合连接，通过设置蜗轮8和蜗杆9，当喷头6转动时进行喷漆时，蜗轮8和蜗杆9相配合可以使喷头6进行自转，进而可以提高喷漆时的覆盖面积，进而进一步提高喷漆效率，降低喷漆成本。
本申请中，两个蜗杆9的外侧均固定套设有轴承的内圈，两个轴承的外圈均与U型方管5的后侧固定连接，通过设置轴承，当蜗杆9转动时，轴承可以对蜗杆9的位置进行固定，避免蜗杆9在转动时发生偏移。
本申请实施例一种双管泵加工用喷漆机构的实施原理为：将双管泵放置于底板1上，电机3的输出轴带动连接架4转动，连接架4带动U型方管5转动，U型方管5带动喷头6转动，喷头6以转动的方式对双管泵进行喷漆工作，进而可以使得在喷漆时可以喷得更加均匀，达到可以节约较多的时间提高了工作效率的目的，同时还保证了喷漆厚度的一致性降低喷漆成本，半球7可以对U型方管5进行支撑，同时可以将U型方管5与底板1之间的摩擦力降至最低，进而保证了U型方管5转动时的流畅性，当喷头6转动时进行喷漆时，蜗轮8和蜗杆9相配合可以使喷头6进行自转，进而可以提高喷漆时的覆盖面积，进而进一步提高喷漆效率，降低喷漆成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种双管泵加工用喷漆机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定连接有L型支架(2)，所述L型支架(2)的顶侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的底侧固定连接有U型方管(5)，所述U型方管(5)的左右两侧内壁均转动连通有多个喷头(6)，所述U型方管(5)的顶侧固定连通有进漆管。
2.根据权利要求1所述的一种双管泵加工用喷漆机构，其特征在于：所述U型方管(5)的底侧固定连接有两个半球(7)，两个所述半球(7)均与底板(1)的顶侧相接触。
3.根据权利要求1所述的一种双管泵加工用喷漆机构，其特征在于：多个所述喷头(6)的外侧均固定套设有蜗轮(8)，多个所述蜗轮(8)分为两组均啮合连接有蜗杆(9)，两个所述蜗杆(9)的外侧均固定套设有齿轮(10)，所述L型支架(2)的顶侧固定连接有齿环(11)，所述齿环(11)与两个齿轮(10)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种双管泵加工用喷漆机构，其特征在于：两个所述蜗杆(9)的外侧均固定套设有轴承的内圈，两个所述轴承的外圈均与U型方管(5)的后侧固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222800525.6U CN218423601U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种双管泵加工用喷漆机构 |
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| CN202222800525.6U Active CN218423601U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种双管泵加工用喷漆机构 |
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2022
- 2022-10-24 CN CN202222800525.6U patent/CN218423601U/zh active Active
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