CN116274683A - 一种用于翅片管的扩口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于翅片管的扩口设备，属于翅片管加工领域。一种用于翅片管的扩口设备，包括机架，所述机架的顶部设置有用于固定翅片管的限位组件，还包括：扩头组件，所述扩头组件设置在机架的左侧壁；注液机构，所述注液机构设置在扩头组件的一侧面，所述注液机构上设有出液端，出液端贯穿扩头组件且延伸至翅片管端头的内部；本发明通过注液机构的设置，使扩头组件对翅片管管端进行扩口的同时，通过挤压，可以将存液筒内的冷却液从微型喷嘴喷出，使冷却液喷洒到翅片管的内壁和锥形扩头上，可对锥形扩头和管道内壁进行降温，与传统只能对管道外部降温相比，提升了降温效果，使锥形扩头可以连续作业，提高了生产效率。

Description

一种用于翅片管的扩口设备

技术领域

本发明涉及翅片管加工技术领域，尤其涉及一种用于翅片管的扩口设备。

背景技术

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，翅片管在使用时，其端部需要与外部接头连接，由于翅片管管端直径是固定的，因此在匹配到不同的接头时，需要利用扩口设备对其端口进行扩大。

传统扩口设备的扩头组件是由许多阵列设置的扩头组成，扩头组件的许多扩头对准管道阵列，这样各个扩头对准各自的管道口，之后再由驱动装置推动扩头组件对管道进行扩口，使得管道的管径得以扩大，此种类型的扩口设备在对扩头组件进行降温时，通常都是采用将冷却液喷洒到管道的外表面进行降温处理，但是冷却液不能与扩头组件与管道内壁接触，降温效果较差，为此，我们提出了一种用于翅片管的扩口设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，通常都是采用将冷却液喷洒到管道的外表面进行降温处理，但是冷却液不能与扩头组件与管道内壁接触，降温效果较差的问题，而提出的一种用于翅片管的扩口设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于翅片管的扩口设备，包括机架，所述机架的顶部设置有用于固定翅片管的限位组件，还包括：

扩头组件，所述扩头组件设置在机架的左侧壁；

注液机构，所述注液机构设置在扩头组件的一侧面，所述注液机构上设有出液端，出液端贯穿扩头组件且延伸至翅片管端头的内部，用于对翅片管内壁降温；

连接组件，所述连接组件设置在扩头组件的一侧面，且所述连接组件与注液机构配合使用；

撑开组件，所述撑开组件设置在连接组件的一端，当所述连接组件运转时，用于使撑开组件撑开与翅片管内壁贴合，防止冷却液流散；

固定机构，所述固定机构设置在连接组件的顶壁，所述固定机构用于当扩口完成时，使扩头组件固定。

优选的，所述限位组件包括第二气缸，所述第二气缸设在机架的顶部，所述第二气缸延长杆的底端连接有第一固定板，所述机架的顶部还设有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的一侧面划有相适配的管道槽。

优选的，所述扩头组件包括第一气缸，所述第一气缸设置在机架的左侧面，所述第一气缸延长杆的一端连接有移动块，所述移动块远离第一气缸的一侧面设有矩形框，所述矩形框远离移动块的一侧面连接有安装块，所述安装块的前侧面设有锥形扩头，所述锥形扩头的中部为空心状，所述锥形扩头和安装块的中部滑动有校准管，所述锥形扩头与管道槽的位置相对应。

优选的，所述注液机构包括存液筒，所述存液筒连接在移动块的一侧面，所述存液筒内运动有活塞盘，所述活塞盘的顶部连接有滑杆，所述滑杆的顶端滑动贯穿存液筒的顶壁且与矩形框连接，所述滑杆的外表面套接有复位弹簧且所述复位弹簧的两端分别与存液筒和矩形框连接，所述存液筒的顶部设置有进液口，所述存液筒的顶部还连通有出液口，所述出液口的接口处连通有进液管，所述进液管的外表面连通有支管，所述校准管的外表面连通有微型喷嘴，所述进液管与支管的一端贯穿校准管的内壁并与微型喷嘴连通。

优选的，所述连接组件包括安装盒，所述安装盒连接在移动块的一侧面，所述校准管的一端与安装盒连通，所述矩形框的底部连接有连接齿条，所述连接齿条的外表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的轴心处连接有转轴，所述转轴与安装盒轴承转动连接，所述转轴的外表面连接有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处连接有转杆，所述转杆通过轴承与校准管转动连接。

优选的，所述撑开组件包括圆形盒，所述圆形盒连接在校准管的右端，所述圆形盒内等距设置有槽块，所述圆形盒的内壁划有弧形槽，所述转杆的右端连接有转盘，所述转盘内设有限位槽，所述限位槽内滑动有立杆，所述立杆的底端连接有移动条，所述移动条滑动在槽块内，所述移动条的左端连接有弧形块，所述弧形块滑动在弧形槽内，所述弧形块的外表面套设有弹性条。

优选的，所述固定机构包括立柱，所述立柱连接在安装盒的顶部，所述矩形框的中部开设有穿孔，所述矩形框的上方设有插销，所述插销滑动贯穿穿孔并与立柱卡接。

优选的，所述进液口上设置有控制阀门。

优选的，所述安装盒的前侧面开设有矩形口，所述连接齿条滑动连接在矩形口内。

优选的，所述立杆的顶端连接有限位头，所述限位头的直径大于限位槽的宽度。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于翅片管的扩口设备，具备以下有益效果：

1、该用于翅片管的扩口设备，通过注液机构的设置，使扩头组件对翅片管管端进行扩口的同时，通过挤压，可以将存液筒内的冷却液从微型喷嘴喷出，使冷却液喷洒到翅片管的内壁和锥形扩头上，可对锥形扩头和管道内壁进行降温，与传统只能对管道外部降温相比，提升了降温效果，使锥形扩头可以连续作业，提高了生产效率。

2、该用于翅片管的扩口设备，通过连接组件和撑开组件的设置，在注液机构挤压冷却液的同时，可以使弧形块同步将弹性条撑开，使弹性条贴合在翅片管管道内壁，防止冷却液顺着管道内壁流到另一侧，使冷却液集中在翅片管扩口的那一端，提升冷却液的有效利用率，并且，在扩头组件移出翅片管端口时，通过贴合，可以将存留在管道内壁的冷却液刮出，避免冷却液残留在管道内壁。

3、该用于翅片管的扩口设备，通过固定机构的设置，当扩口完成后，第一气缸驱动锥形扩头复位，通过固定机构的固定，使弹性条不会因为复位弹簧的弹力复位，因此，当锥形扩头移出翅片管管端时，通过弹性条才能将粘附在管端内壁的冷却液刮出。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的结构主视示意图；

图2为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的限位组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的扩头组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的扩头组件结构侧视示意图；

图5为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的存液筒内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的连接组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的撑开组件结构爆炸示意图；

图8为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的校准管结构截面示意图；

图9为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的撑开组件结构正视示意图；

图10为本发明提出的一种用于翅片管的扩口设备的图9中A处结构放大示意图。

图中：1、机架；

2、扩头组件；201、移动块；202、矩形框；203、安装块；204、锥形扩头；205、校准管；206、第一气缸；

3、注液机构；301、存液筒；302、活塞盘；303、滑杆；304、复位弹簧；305、进液口；306、出液口；307、进液管；308、支管；309、微型喷嘴；

4、连接组件；401、安装盒；402、连接齿条；403、连接齿轮；404、转轴；405、主锥齿轮盘；406、次锥齿轮盘；407、转杆；

5、撑开组件；501、圆形盒；502、槽块；503、弧形槽；504、转盘；505、限位槽；506、立杆；507、移动条；508、弧形块；509、弹性条；

6、固定机构；601、立柱；602、穿孔；603、插销；

7、限位组件；701、第二气缸；702、第一固定板；703、第二固定板；

8、矩形口；9、限位头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图10，一种用于翅片管的扩口设备，包括机架1，机架1的顶部设置有用于固定翅片管的限位组件7，还包括：

扩头组件2，扩头组件2设置在机架1的左侧壁；

注液机构3，注液机构3设置在扩头组件2的一侧面，注液机构3上设有出液端，出液端贯穿扩头组件2且延伸至翅片管端头的内部，用于对翅片管内壁降温；

连接组件4，连接组件4设置在扩头组件2的一侧面，且连接组件4与注液机构3配合使用；

撑开组件5，撑开组件5设置在连接组件4的一端，当连接组件4运转时，用于使撑开组件5撑开与翅片管内壁贴合，防止冷却液流散；

固定机构6，固定机构6设置在连接组件4的顶壁，固定机构6用于当扩口完成时，使扩头组件2固定。

其中，限位组件7包括第二气缸701，第二气缸701设在机架1的顶部，第二气缸701延长杆的底端连接有第一固定板702，机架1的顶部还设有第二固定板703，第一固定板702与第二固定板703的一侧面划有相适配的管道槽。

其中，扩头组件2包括第一气缸206，第一气缸206设置在机架1的左侧面，第一气缸206延长杆的一端连接有移动块201，移动块201远离第一气缸206的一侧面设有矩形框202，矩形框202远离移动块201的一侧面连接有安装块203，安装块203的前侧面设有锥形扩头204，锥形扩头204的中部为空心状，锥形扩头204和安装块203的中部滑动有校准管205，锥形扩头204与管道槽的位置相对应。

其中，注液机构3包括存液筒301，存液筒301连接在移动块201的一侧面，存液筒301内运动有活塞盘302，活塞盘302的顶部连接有滑杆303，滑杆303的顶端滑动贯穿存液筒301的顶壁且与矩形框202连接，滑杆303的外表面套接有复位弹簧304且复位弹簧304的两端分别与存液筒301和矩形框202连接，存液筒301的顶部设置有进液口305，存液筒301的顶部还连通有出液口306，出液口306的接口处连通有进液管307，进液管307的外表面连通有支管308，校准管205的外表面连通有微型喷嘴309，进液管307与支管308的一端贯穿校准管205的内壁并与微型喷嘴309连通。

其中，进液口305上设置有控制阀门。

具体地，通过进液口305设置在存液筒301的顶部，可以往存液筒301内注入冷却液，第一气缸206驱动锥形扩头204移动进行扩口时，通过复位弹簧304的弹力，使活塞盘302可以在存液筒301内运动，对冷却液挤压，通过进液口305上设置控制阀门，使冷却液可以从出液口306挤入进液管307和支管308，同时避免冷却液从进液口305内挤出，冷却液从进液管307和支管308进入微型喷嘴309，使其从微型喷嘴309喷出，冷却液喷洒到翅片管的内壁和锥形扩头204上，可对锥形扩头204进行降温，与传统只能对管道外部降温相比，提升了降温效果，使锥形扩头204可以连续作业，提高了生产效率。

需要说明的是，在实际使用过程中，通过限位组件7对翅片管进行固定，第二气缸701、第一固定板702和第二固定板703均为现有技术，不在此做过多赘述，活塞盘302的内壁需与存液筒301的内壁紧密贴合，可防止冷却液溢出，进液管307、支管308均为软管。

参照图1-图10，连接组件4包括安装盒401，安装盒401连接在移动块201的一侧面，校准管205的一端与安装盒401连通，矩形框202的底部连接有连接齿条402，连接齿条402的外表面啮合有连接齿轮403，连接齿轮403的轴心处连接有转轴404，转轴404与安装盒401轴承转动连接，转轴404的外表面连接有主锥齿轮盘405，主锥齿轮盘405的外表面啮合有次锥齿轮盘406，次锥齿轮盘406的轴心处连接有转杆407，转杆407通过轴承与校准管205转动连接。

其中，撑开组件5包括圆形盒501，圆形盒501连接在校准管205的右端，圆形盒501内等距设置有槽块502，圆形盒501的内壁划有弧形槽503，转杆407的右端连接有转盘504，转盘504内设有限位槽505，限位槽505内滑动有立杆506，立杆506的底端连接有移动条507，移动条507滑动在槽块502内，移动条507的左端连接有弧形块508，弧形块508滑动在弧形槽503内，弧形块508的外表面套设有弹性条509。

其中，安装盒401的前侧面开设有矩形口8，连接齿条402滑动连接在矩形口8内。

其中，立杆506的顶端连接有限位头9，限位头9的直径大于限位槽505的宽度。

具体地，通过连接齿条402与矩形框202相连，当矩形框202带动滑杆303往后挤压复位弹簧304时，也会带动连接齿条402在矩形口8内往后移动，通过连接齿轮403与连接齿条402啮合，带动连接齿轮403与转轴404转动，转轴404带动主锥齿轮盘405、次锥齿轮盘406和转杆407转动，转杆407带动转盘504转动，通过圆形盒501固定不动以及移动条507可在槽块502内滑动进行限位，因此在转盘504转动，通过限位槽505的转动，使移动条507在槽块502内向外移动，使移动条507带动弧形块508在弧形槽503内向外移动，通过弧形块508与弹性条509相连，利用弹性条509的弹力，通过弧形块508使其向外撑开，使弹性条509与翅片管道内壁贴合，可以防止冷却液顺着管道内壁流到另一侧，使冷却液集中在翅片管扩口的那一端，提升冷却液的有效利用率，并且，在扩头组件2移出翅片管端口时，通过贴合，可以将存留在管道内壁的冷却液刮出，避免冷却液残留在管道内壁，而且连接组件4所运转的动力是由扩头组件2压缩提供，不需要安装单独的电源驱动，减少了电源数量，通过限位头9的设置，对立杆506进行限位，防止立杆506发生脱离的现象。

需要说明的是，通过将进液管307和支管308设置在校准管205的内壁中，使转杆407转动时，不会因为转杆407的转动而出现缠绕的现象，锥形扩头204圆台部位的直径需大于圆形盒501的直径，使撑开组件5可以伸入管道内壁，同时使锥形扩头204还可以进行扩口，在实际使用过程中，连接组件4和撑开组件5使用时的另一代替方式为，通过在圆形盒501的外表面设置气囊，气囊的进气端通过软管与右侧的两个存液筒301连通，活塞盘302在存液筒301内运动时，经过压缩使气体通过软管进入气囊内，使气囊鼓起，贴合在翅片管道内壁，此种设计，通过气囊，使气囊与管道内壁之间没有空隙，可以减少溅射出的冷却液，提升冷却效果。

参照图1-图10，固定机构6包括立柱601，立柱601连接在安装盒401的顶部，矩形框202的中部开设有穿孔602，矩形框202的上方设有插销603，插销603滑动贯穿穿孔602并与立柱601卡接。

具体地，通过插销603的设置，当扩口完成时，即矩形框202移动至立柱601的正上方，可将插销603从穿孔602内贯穿，使其插入到立柱601内，可将矩形框202的位置固定，即锥形扩头204的位置固定住，避免在锥形扩头204移出翅片管管端时，由于复位弹簧304的弹力，使矩形框202复位，从而使弧形块508收缩，使弹性条509不能与翅片管内壁贴合，进而不能刮除内壁冷却液的现象发生。

需要说明的是，在实际应用过程中，在扩口完成时，立柱601的位置需与穿孔602的位置相对应，便于插销603插入进行固定，也可使立柱601的位置可以调节，便于根据具体扩口情况进行设置。

工作原理：在使用时，将翅片管放置在管道槽内，通过第二气缸701驱动第一固定板702向下移动，使翅片管固定在第一固定板702与第二固定板703之间，翅片管管端与锥形扩头204的位置相对应，启动第一气缸206，驱动移动块201和安装块203往管端方向移动，使锥形扩头204移动至管端内，通过复位弹簧304的弹力，在锥形扩头204移动时，会带动活塞盘302在存液筒301内做运动，当复位弹簧304压缩时，第一气缸206继续驱动锥形扩头204往端口内移动，对翅片管管端进行扩口作业，扩口完成后，立柱601与穿孔602的位置相对应，将插销603从穿孔602插入立柱601内，将矩形框202固定，将冷却液提前从进液口305加入存液筒301内，在活塞盘302在存液筒301内运动时，可通过挤压，使存液筒301内的冷却液从出液口306挤入进液管307和支管308内，又从进液管307和支管308进入微型喷嘴309，使冷却液从微型喷嘴309内喷到翅片管的内壁，与内壁和锥形扩头204接触，使扩头组件2在扩口的同时进行降温，在矩形框202往后压缩时，会带动连接齿条402一起往后移动，连接齿条402带动连接齿轮403和转轴404转动，转轴404带动主锥齿轮盘405和次锥齿轮盘406转动，次锥齿轮盘406带动转杆407和转盘504转动，通过圆形盒501固定不动以及移动条507可在槽块502内滑动进行限位，因此在转盘504转动时，通过限位槽505的转动，使移动条507在槽块502内向外移动，使移动条507带动弧形块508在弧形槽503内向外移动，通过弧形块508与弹性条509相连，利用弹性条509的弹力，通过弧形块508使其向外撑开，使弹性条509与翅片管道内壁贴合，使冷却液集中在翅片管扩口的那一端，扩口完成后，第一气缸206驱动锥形扩头204复位，通过固定机构6的固定，使弹性条509不会因为复位弹簧304的弹力复位，因此，当锥形扩头204移出翅片管管端时，通过弹性条509将粘附在管端内壁的冷却液刮出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于翅片管的扩口设备，包括机架（1），所述机架（1）的顶部设置有用于固定翅片管的限位组件（7），其特征在于，还包括：

扩头组件（2），所述扩头组件（2）设置在机架（1）的左侧壁；

注液机构（3），所述注液机构（3）设置在扩头组件（2）的一侧面，所述注液机构（3）上设有出液端，出液端贯穿扩头组件（2）且延伸至翅片管端头的内部，用于对翅片管内壁降温；

连接组件（4），所述连接组件（4）设置在扩头组件（2）的一侧面，且所述连接组件（4）与注液机构（3）配合使用；

撑开组件（5），所述撑开组件（5）设置在连接组件（4）的一端，当所述连接组件（4）运转时，用于使撑开组件（5）撑开与翅片管内壁贴合，防止冷却液流散；

固定机构（6），所述固定机构（6）设置在连接组件（4）的顶壁，所述固定机构（6）用于当扩口完成时，使扩头组件（2）固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述限位组件（7）包括第二气缸（701），所述第二气缸（701）设在机架（1）的顶部，所述第二气缸（701）延长杆的底端连接有第一固定板（702），所述机架（1）的顶部还设有第二固定板（703），所述第一固定板（702）与第二固定板（703）的一侧面划有相适配的管道槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述扩头组件（2）包括第一气缸（206），所述第一气缸（206）设置在机架（1）的左侧面，所述第一气缸（206）延长杆的一端连接有移动块（201），所述移动块（201）远离第一气缸（206）的一侧面设有矩形框（202），所述矩形框（202）远离移动块（201）的一侧面连接有安装块（203），所述安装块（203）的前侧面设有锥形扩头（204），所述锥形扩头（204）的中部为空心状，所述锥形扩头（204）和安装块（203）的中部滑动有校准管（205），所述锥形扩头（204）与管道槽的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述注液机构（3）包括存液筒（301），所述存液筒（301）连接在移动块（201）的一侧面，所述存液筒（301）内运动有活塞盘（302），所述活塞盘（302）的顶部连接有滑杆（303），所述滑杆（303）的顶端滑动贯穿存液筒（301）的顶壁且与矩形框（202）连接，所述滑杆（303）的外表面套接有复位弹簧（304）且所述复位弹簧（304）的两端分别与存液筒（301）和矩形框（202）连接，所述存液筒（301）的顶部设置有进液口（305），所述存液筒（301）的顶部还连通有出液口（306），所述出液口（306）的接口处连通有进液管（307），所述进液管（307）的外表面连通有支管（308），所述校准管（205）的外表面连通有微型喷嘴（309），所述进液管（307）与支管（308）的一端贯穿校准管（205）的内壁并与微型喷嘴（309）连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述连接组件（4）包括安装盒（401），所述安装盒（401）连接在移动块（201）的一侧面，所述校准管（205）的一端与安装盒（401）连通，所述矩形框（202）的底部连接有连接齿条（402），所述连接齿条（402）的外表面啮合有连接齿轮（403），所述连接齿轮（403）的轴心处连接有转轴（404），所述转轴（404）与安装盒（401）轴承转动连接，所述转轴（404）的外表面连接有主锥齿轮盘（405），所述主锥齿轮盘（405）的外表面啮合有次锥齿轮盘（406），所述次锥齿轮盘（406）的轴心处连接有转杆（407），所述转杆（407）通过轴承与校准管（205）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述撑开组件（5）包括圆形盒（501），所述圆形盒（501）连接在校准管（205）的右端，所述圆形盒（501）内等距设置有槽块（502），所述圆形盒（501）的内壁划有弧形槽（503），所述转杆（407）的右端连接有转盘（504），所述转盘（504）内设有限位槽（505），所述限位槽（505）内滑动有立杆（506），所述立杆（506）的底端连接有移动条（507），所述移动条（507）滑动在槽块（502）内，所述移动条（507）的左端连接有弧形块（508），所述弧形块（508）滑动在弧形槽（503）内，所述弧形块（508）的外表面套设有弹性条（509）。

7.根据权利要求5所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述固定机构（6）包括立柱（601），所述立柱（601）连接在安装盒（401）的顶部，所述矩形框（202）的中部开设有穿孔（602），所述矩形框（202）的上方设有插销（603），所述插销（603）滑动贯穿穿孔（602）并与立柱（601）卡接。

8.根据权利要求4所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述进液口（305）上设置有控制阀门。

9.根据权利要求5所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述安装盒（401）的前侧面开设有矩形口（8），所述连接齿条（402）滑动连接在矩形口（8）内。

10.根据权利要求6所述的一种用于翅片管的扩口设备，其特征在于，所述立杆（506）的顶端连接有限位头（9），所述限位头（9）的直径大于限位槽（505）的宽度。

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