CN220049778U - 一种管端成型模预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管端成型加工技术领域，具体涉及一种管端成型模预压装置，包括加工台，所述加工台顶面的一端固定有扩管机，所述加工台顶面的另一端固定有基座，所述基座的顶面设置有弧形托板，所述基座顶面的一端固定有支架，所述支架的内部固定有气缸二，所述气缸二的输出端固定有弧形压板一，所述基座的一端固定有L形座，所述L形座的顶部转动插接有轴杆，所述轴杆的一端固定有挤压机构。本实用新型中，通过气缸三带着挤压杆移动使多个弧形压板二在管端内部扩展挤压，便于将管端挤压圆滑，将弧形压板二外扩的截面圆直径调节到与管的内径相同，然后轴杆带着多个弧形压板二向管端外部移动，便于将管端的毛刺推送出去。

Description

一种管端成型模预压装置

技术领域

本实用新型涉及管端成型加工技术领域，具体涉及一种管端成型模预压装置。

背景技术

铝合金管的管端经常需要进行扩口加工，用于将扩口后的铝合金管与其他铝合金管适配插接在一起，以此来延长整个合金管的长度，在管端进行扩口操作时，使用夹具将管固定在扩管机的前侧，然后扩管机的扩口模具头向管端移动将管端扩大，在扩管过程中经常遇到以下问题：

切割后的管端面有毛刺突起支棱在管端的内侧壁，如果不对金属毛刺进行清理，在管端扩口时这些毛刺会挤压在管与模具头之间，不仅损伤模具头而且容易使管端扩口后内侧不圆滑；

在对管切割成定长时，同样需要使用夹具将管端夹持，夹持管时因为夹持力度过大，容易使管的端部压扁(为了提高切割效率多个管夹持在一起同时切割，夹具需要较大的夹持力度)，此时压扁后的管在进行扩管操作时模具头不易插接到管端内部；

鉴于此，需要设计一种管端成型模预压装置，在将管未扩管的同时将管端挤压圆滑，同时将管端口的毛刺去除掉。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管端成型模预压装置，通过气缸三带着挤压杆移动使多个弧形压板二在管端内部扩展挤压，便于将管端挤压圆滑，将弧形压板二外扩的截面圆直径调节到与管的内径相同，然后轴杆带着多个弧形压板二向管端外部移动，便于将管端的毛刺推送出去，电机二带着主动齿轮转动使从动齿轮带着轴杆转动，进而使轴杆带着挤压机构上多个弧形压板二在管端内部转动换位置进行挤压，实现全方位内扩挤压管端。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管端成型模预压装置，包括加工台，所述加工台顶面的一端固定有扩管机，所述加工台顶面的另一端固定有基座，所述基座的顶面设置有弧形托板，所述基座顶面的一端固定有支架，所述支架的内部固定有气缸二，所述气缸二的输出端固定有弧形压板一，所述基座的一端固定有L形座，所述L形座的顶部转动插接有轴杆，所述轴杆的一端固定有挤压机构，所述挤压机构包括定位柱，所述定位柱的一端与轴杆固定连接，所述定位柱的内部嵌入固定有两个气缸三，所述气缸三的输出端固定有移动架，所述移动架的外侧呈环形等角度转动连接有多个挤压杆，相对布置的两个所述挤压杆之间转动连接有两个支撑块，两个所述支撑块顶部之间固定有弧形压板二，所述L形座的底部转动连接有用于驱动轴杆移动的传动轴，所述L形座的外侧固定有用于驱动轴杆转动的电机二。

进一步在于：所述基座的内部固定有用于驱动传动轴转动的电机一，所述电机一的输出端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的一端旋合连接有与轴杆转动连接的移动块。

进一步在于：所述L形座的顶部转动连接有从动齿轮，所述轴杆的外侧开设有滑槽，所述从动齿轮的中部固定有与滑槽滑动连接的滑块。

进一步在于：所述电机二的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

进一步在于：所述定位柱的外侧呈环形等角度开设有多个矩形孔，所述移动架包括与气缸三输出端固定连接的圆环，所述圆环的外侧呈环形等角度固定有多个分别与对应位置矩形孔滑动连接的连接块。

进一步在于：所述连接块与对应位置挤压杆转动连接，相邻两个挤压杆之间转动连接有转动轴，且转动轴与两个支撑块固定连接。

进一步在于：所述基座的内部嵌入固定有两个气缸一，两个所述气缸一的输出端均与弧形托板固定连接，所述弧形托板与弧形压板一均为橡胶材质。

本实用新型的有益效果：

1、通过将管放置到弧形托板上，气缸二的输出端带着弧形压板一下移将管夹持固定在弧形托板上，电机一带着传动轴转动使移动块带着轴杆向管的扩口端移动，进而使挤压机构移动到管端的内部，气缸三的输出端带着两个移动架相互靠近移动，从而使相对布置的两个挤压杆相互靠近转动(二者夹角逐渐减小)，此时支撑块带着弧形压板二向管端的内侧壁挤压，实现从管端的内侧将管预先挤压圆滑，便于后期扩口模具头顺利插接到管内部；

2、通过控制气缸三输出端收缩的长度调节弧形压板二外扩移动的距离，即气缸三输出端收缩的长度越长，弧形压板二外扩移动的距离随着越大，进而实现灵活调节弧形压板二外扩移动的距离，便于将不同尺寸的管端进行内扩挤压，通过将多个弧形压板二外扩的尺寸与管的内径相同，然后电机二带着主动齿轮转动使从动齿轮带着轴杆转动，进而使轴杆带着挤压机构上多个弧形压板二在管端内部转动换位置进行挤压，实现全方位内扩挤压管端；

3、通过将多个弧形压板二外扩的尺寸与管的内径相同，然后电机一带着传动轴转动使与传动轴旋合连接的移动块带着轴杆移动，进而使挤压机构上的多个弧形压板二向管端外部移动，便于将管端内部的毛刺金属推出管端，该去除毛刺的过程可以同时配合轴杆带着挤压机构转动使多个弧形压板二转动，实现弧形压板转动换位置推动不同位置的毛刺，当然，利用弧形压板二内扩将管固定，然后气缸二带着弧形压板一松开管，此时实现轴杆配合挤压机构将管端移动到靠近扩管机位置进行扩管移位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种管端成型模预压装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中去除加工台、扩管机后的结构示意图；

图3是本实用新型中支架、基座内部结构示意图；

图4是本实用新型中挤压机构结构示意图；

图5是本实用新型中定位柱内部及外部结构示意图；

图6是本实用新型中传动轴、电机二、轴杆结构示意图。

图中：100、加工台；110、扩管机；200、基座；210、弧形托板；220、L形座；221、轴杆；222、从动齿轮；230、气缸一；240、电机一；300、支架；310、气缸二；311、弧形压板一；400、挤压机构；410、定位柱；420、气缸三；430、移动架；440、挤压杆；450、支撑块；460、弧形压板二；500、传动轴；510、移动块；600、电机二；610、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种管端成型模预压装置，包括加工台100，加工台100顶面的一端固定有扩管机110，加工台100顶面的另一端固定有基座200，基座200的顶面设置有弧形托板210，基座200顶面的一端固定有支架300，支架300的内部固定有气缸二310，气缸二310的输出端固定有弧形压板一311，基座200的一端固定有L形座220，L形座220的顶部转动插接有轴杆221，轴杆221的一端固定有挤压机构400，挤压机构400包括定位柱410，定位柱410的一端与轴杆221固定连接，定位柱410的内部嵌入固定有两个气缸三420，气缸三420的输出端固定有移动架430，移动架430的外侧呈环形等角度转动连接有多个挤压杆440，相对布置的两个挤压杆440之间转动连接有两个支撑块450，两个支撑块450顶部之间固定有弧形压板二460，L形座220的底部转动连接有用于驱动轴杆221移动的传动轴500，L形座220的外侧固定有用于驱动轴杆221转动的电机二600。

基座200的内部固定有用于驱动传动轴500转动的电机一240，电机一240的输出端与传动轴500的一端固定连接，传动轴500的一端旋合连接有与轴杆221转动连接的移动块510，从而使轴杆221能够在移动块510上转动，同时也能够被移动块510带着移动；L形座220的顶部转动连接有从动齿轮222，轴杆221的外侧开设有滑槽，从动齿轮222的中部固定有与滑槽滑动连接的滑块，进而使轴杆221可以在从动齿轮222上滑动，同时也可以被从动齿轮222带着转动；电机二600的输出端固定有主动齿轮610，主动齿轮610与从动齿轮222啮合传动，从而使电机二600能够带着轴杆221转动。

定位柱410的外侧呈环形等角度开设有多个矩形孔，移动架430包括与气缸三420输出端固定连接的圆环，圆环的外侧呈环形等角度固定有多个分别与对应位置矩形孔滑动连接的连接块，气缸三420输出端的移动便于带着移动架430沿着矩形孔移动，实现驱动挤压杆440带着弧形压板二460移动；连接块与对应位置挤压杆440转动连接，相邻两个挤压杆440之间转动连接有转动轴，且转动轴与两个支撑块450固定连接，从而使两个挤压杆440转动能够通过支撑块450带着弧形压板二460移动位置；基座200的内部嵌入固定有两个气缸一230，两个气缸一230的输出端均与弧形托板210固定连接，弧形托板210与弧形压板一311均为橡胶材质，从而使弧形托板210与弧形压板一311能够柔性的夹持管，保护管的同时夹持固定管。

工作原理：使用时，取出一个管放置到弧形托板210上，并使管套接在挤压机构400的外侧，然后气缸三420的输出端带着两个移动架430相互靠近移动，从而使相对布置的两个挤压杆440相互靠近转动，支撑块450带着弧形压板二460向管端的内侧壁挤压，实现从管端的内侧将管挤压固定，然后气缸一230输出端带着弧形托板210上移承接在管的底部，气缸二310输出端带着弧形压板一311压接在管的顶部，此时利用弧形压板一311和弧形托板210配合将管夹持固定，将多个弧形压板二460外扩的尺寸与管的内径相同，然后电机一240带着传动轴500转动使与传动轴500旋合连接的移动块510带着轴杆221移动，进而使挤压机构400上的多个弧形压板二460向管端外部移动，将管端内部的毛刺金属推出管端，电机二600带着主动齿轮610转动使从动齿轮222带着轴杆221转动，进而使轴杆221带着挤压机构400上多个弧形压板二460在管端内部转动换位置，然后再向管端外部移动，便于管端内部不同位置的毛刺推送出去，同理气缸三420的输出端带着两个移动架430相互靠近移动，支撑块450带着弧形压板二460向管端的内侧壁挤压，实现从管端的内侧将管预先挤压圆滑，且弧形压板二460能够在管端内部转动到不同位置进行挤压，实现将管端全方位进行挤压圆滑，最后利用弧形压板二460内扩将管固定，然后气缸二310带着弧形压板一311松开管，轴杆221配合挤压机构400将管端移动到靠近扩管机110位置，然后气缸二310带着弧形压板一311配合弧形托板210再次将管夹持固定，此时将多个弧形压板二460的外扩尺寸调节到和管的内径相同，并使多个弧形压板二460移开管端，然后外界扩管机110对管端进行扩管操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管端成型模预压装置，包括加工台(100)，所述加工台(100)顶面的一端固定有扩管机(110)，其特征在于，所述加工台(100)顶面的另一端固定有基座(200)，所述基座(200)的顶面设置有弧形托板(210)，所述基座(200)顶面的一端固定有支架(300)，所述支架(300)的内部固定有气缸二(310)，所述气缸二(310)的输出端固定有弧形压板一(311)，所述基座(200)的一端固定有L形座(220)，所述L形座(220)的顶部转动插接有轴杆(221)，所述轴杆(221)的一端固定有挤压机构(400)，所述挤压机构(400)包括定位柱(410)，所述定位柱(410)的一端与轴杆(221)固定连接，所述定位柱(410)的内部嵌入固定有两个气缸三(420)，所述气缸三(420)的输出端固定有移动架(430)，所述移动架(430)的外侧呈环形等角度转动连接有多个挤压杆(440)，相对布置的两个所述挤压杆(440)之间转动连接有两个支撑块(450)，两个所述支撑块(450)顶部之间固定有弧形压板二(460)，所述L形座(220)的底部转动连接有用于驱动轴杆(221)移动的传动轴(500)，所述L形座(220)的外侧固定有用于驱动轴杆(221)转动的电机二(600)。

2.根据权利要求1所述的一种管端成型模预压装置,其特征在于，所述基座(200)的内部固定有用于驱动传动轴(500)转动的电机一(240)，所述电机一(240)的输出端与传动轴(500)的一端固定连接，所述传动轴(500)的一端旋合连接有与轴杆(221)转动连接的移动块(510)。

3.根据权利要求1所述的一种管端成型模预压装置,其特征在于，所述L形座(220)的顶部转动连接有从动齿轮(222)，所述轴杆(221)的外侧开设有滑槽，所述从动齿轮(222)的中部固定有与滑槽滑动连接的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种管端成型模预压装置,其特征在于，所述电机二(600)的输出端固定有主动齿轮(610)，所述主动齿轮(610)与从动齿轮(222)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种管端成型模预压装置,其特征在于，所述定位柱(410)的外侧呈环形等角度开设有多个矩形孔，所述移动架(430)包括与气缸三(420)输出端固定连接的圆环，所述圆环的外侧呈环形等角度固定有多个分别与对应位置矩形孔滑动连接的连接块。

6.根据权利要求5所述的一种管端成型模预压装置,其特征在于，所述连接块与对应位置挤压杆(440)转动连接，相邻两个挤压杆(440)之间转动连接有转动轴，且转动轴与两个支撑块(450)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管端成型模预压装置,其特征在于，所述基座(200)的内部嵌入固定有两个气缸一(230)，两个所述气缸一(230)的输出端均与弧形托板(210)固定连接，所述弧形托板(210)与弧形压板一(311)均为橡胶材质。