CN217889664U - 一种钛管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钛管生产加工领域，具体的说是一种钛管加工用切割装置，包括工作台、切割装置本体、下固定板和上固定板；所述工作台顶侧固接有切割装置本体和传送组件；所述传送组件上安装有移动板；所述移动板顶部铰接有下夹板；所述下夹板的两侧呈对称固接有一组第一气缸；所述第一气缸输出端固接有上夹板；所述下夹板呈U型；所述下夹板底部内侧壁上滑动连接有下固定板；所述上夹板底侧固接有上固定板，通过设置下夹板、上夹板、下固定板、上固定板和第一气缸，依靠第一气缸带动上夹板和上固定板进行夹持固定钛管，因此可以自动进行固定钛管，从而降低工作人员的工作强度，省时省力，从而可以便于工作人员的使用。

Description

一种钛管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钛管生产加工领域，具体是一种钛管加工用切割装置。

背景技术

钛管主要有钛或钛合金制成，钛管其具有抗高温、质量轻和强度高的特点。

钛管生产加工过程中，钛管需要通过切割装置进行分割成多段，以便于后期进行加工，切割装置可分为激光切割和旋转刀片切割，切割前需要通过固定装置对钛管进行固定，为了提高效率，固定装置上会一次固定多个钛管进行切割，但是现有的固定装置是采用人工按压的方式进行固定，操作繁琐，同时工作人员的工作强度大，费时费力，因此不便于工作人员的使用；由此，针对上述问题提出一种钛管加工用切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的固定装置是采用人工按压的方式进行固定，操作繁琐，同时工作人员的工作强度大，费时费力，因此不便于工作人员的使用的问题，本实用新型提出一种钛管加工用切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钛管加工用切割装置，包括工作台、切割装置本体、下固定板和上固定板；所述工作台顶侧固接有切割装置本体和传送组件；所述传送组件上安装有移动板；所述移动板顶部铰接有下夹板；所述下夹板的两侧呈对称固接有一组第一气缸；所述第一气缸输出端固接有上夹板；所述下夹板呈U型；所述下夹板底部内侧壁上滑动连接有下固定板；所述上夹板底侧固接有上固定板；所述下固定板和上固定板互相靠近的一侧均开设有一组卡槽，从而完成对多根钛管的固定，从而可以便于工作人员进行固定钛管，降低工作强度，从而便于工作人员的使用。

优选的，所述下夹板和上夹板之间设置有升降组件；所述升降组件包括第二气缸；所述移动板上固接有第二气缸；所述第二气缸输出端固接有连接架；所述连接架呈U型；所述连接架顶部转动连接有滚筒；所述下夹板底侧与滚筒对应位置处固接有矩形框；所述滚筒滑动连接在矩形框内，依靠下夹板的倾斜，以此可以使钛管滚落，然后使其摊开，之后滚落的钛管卡入到卡槽，以此可以便于工作人员的使用，无需要工作人员手动钛管，降低工作量。

优选的，所述下夹板侧面开设有空腔；所述空腔内滑动连接有齿条；所述齿条顶端与空腔侧壁之间固接有第一弹簧；所述齿条底端固接有推杆；所述空腔内转动连接有转轴；所述转轴上固接有齿轮和凸轮；所述齿轮与齿条互相啮合；所述下固定板靠近齿轮的一侧与凸轮对应位置处固接有挤压杆；所述挤压杆贯穿空腔侧壁并与其滑动连接，由于部分钛管的尺寸和表面设置的凸起以及异形的形状，其会导致下固定板的倾斜无法使钛管完全散开，此时通过下固定板的抖动，以此可以使钛管充分散开，从而提高了装置的适用范围。

优选的，所述挤压杆上套设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与下夹板内侧壁固接，另一端与下固定板侧壁固接，通过第二弹簧可以带动下固定板自动进行复位。

优选的，所述下夹板顶部设置有调节组件；所述调节组件包括囊体和第一充气单元和第二充气单元；所述上夹板内开设有挤压腔；所述挤压腔内滑动连动连接有按压板；所述按压板顶部转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿挤压腔顶侧壁体并与其通过螺纹连接；所述第一充气单元设在下固定板内；所述第二充气单元设在上固定板内；所述第一充气单元和第二充气单元结构相同，以此改变内侧壁的弧度，从而改变可固定钛管的尺寸，以此提高装置的使用范围，使其可以对不同尺寸的钛管进行固定。

优选的，所述第一充气单元包括橡胶囊；所述橡胶囊固接有卡槽侧壁上；所述橡胶囊通过第一软管与囊体之间通过第一软管互相连通；一组所述橡胶囊之间通过第二软管互相连通，通过橡胶囊充气膨胀，以此进行改变内侧壁的弧度，从而改变可固定钛管的尺寸。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置下夹板、上夹板、下固定板、上固定板和第一气缸，依靠第一气缸带动上夹板和上固定板进行夹持固定钛管，因此可以自动进行固定钛管，从而降低工作人员的工作强度，省时省力，从而可以便于工作人员的使用。

2.本实用新型通过设置螺杆、囊体、橡胶囊、第一软管、第二软管和挤压板，依靠转动螺杆，以此带动挤压板进行挤压囊体，之后气体通过第一软管进入到橡胶囊内，从而使橡胶囊进行膨胀，以此改变卡槽的内部空间，改变卡槽的弧度，从而可以对不同尺寸的钛管进行固定，提高了装置的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的移动板结构示意图；

图2为实施例一的下夹板结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为实施例一的连接架结构示意图；

图5为实施例二的橡胶膜的结构示意图。

图中：11、工作台；12、切割装置本体；13、移动组件；14、移动板；15、下夹板；16、第一气缸；17、上夹板；18、下固定板；19、上固定板；21、第二气缸；22、矩形框；24、连接架；25、滚筒；31、齿条；32、空腔；33、齿轮；35、凸轮；36、挤压杆；37、推杆；41、囊体；42、按压板；44、螺杆；51、橡胶囊；52、第一软管；53、第二软管；6、橡胶膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种钛管加工用切割装置，包括工作台11、切割装置本体12、下固定板18和上固定板19；所述工作台11顶侧固接有切割装置本体12和传送组件；所述传送组件上安装有移动板14；所述移动板14顶部铰接有下夹板15；所述下夹板15的两侧呈对称固接有一组第一气缸16；所述第一气缸16输出端固接有上夹板17；所述下夹板15呈U型；所述下夹板15底部内侧壁上滑动连接有下固定板18；所述上夹板17底侧固接有上固定板19；所述下固定板18和上固定板19互相靠近的一侧均开设有一组卡槽；在使用过程中，将多根钛管放在上固定板19和下固定板18之间，然后钛管卡在卡槽内，第一气缸16进行工作，第一气缸16带动上固定板19向下进行移动，以此进行固定钛管，从而完成对多根钛管的固定，以此可以便于工作人员进行固定钛管，降低工作强度，从而便于工作人员的使用，然后移动组件13带动移动板14进行移动，从而带动钛管进行，移动组件13由电机和丝杆构成，电机带动丝杆旋转，丝杆带动移动板14进行移动，移动板14侧面设有导向用的导杆，可以使其移动的更平稳，之后通过移动组件13带动钛管移动到切割装置下进行切割，以此完成装置的切割。

所述下夹板15和上夹板17之间设置有升降组件；所述升降组件包括第二气缸21；所述移动板14上固接有第二气缸21；所述第二气缸21输出端固接有连接架24；所述连接架24呈U型；所述连接架24顶部转动连接有滚筒25；所述下夹板15底侧与滚筒25对应位置处固接有矩形框22；所述滚筒25滑动连接在矩形框22内；所述下夹板15侧面开设有空腔32；所述空腔32内滑动连接有齿条31；所述齿条31顶端与空腔32侧壁之间固接有第一弹簧；所述齿条31底端固接有推杆37；所述空腔32内转动连接有转轴；所述转轴上固接有齿轮33和凸轮35；所述齿轮33与齿条31互相啮合；所述下固定板18靠近齿轮33的一侧与凸轮35对应位置处固接有挤压杆36；所述挤压杆36贯穿空腔32侧壁并与其滑动连接；所述挤压杆36上套设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与下夹板15内侧壁固接，另一端与下固定板18侧壁固接；在使用过程中，放入钛管时，第二气缸21进行工作，然后第二气缸21带动连接架24向上进行移动，之后在滚筒25会在矩形框22内滑动，从而使下夹板15旋转倾斜，在放置钛管时，工作人员会一次拿去多根钛管，这些钛管会堆叠在一起，依靠下夹板15的倾斜，以此可以使钛管滚落，然后使其摊开，之后滚落的钛管卡入到卡槽，以此可以便于工作人员的使用，无需要工作人员手动钛管，降低工作量，同时第一弹簧带动齿条31向下进行移动，齿条31带动齿轮33进行转动，齿轮33带动凸轮35进行旋转，凸轮35打击挤压杆36，以此带动下固定板18进行抖动，在使用时，由于部分钛管的尺寸和表面设置的凸起以及异形的形状，其会导致下固定板18的倾斜无法使钛管完全散开，此时通过下固定板18的抖动，以此可以使钛管充分散开，从而提高了装置的适用范围，通过第二弹簧可以带动该装置自动进行复位，钛管卡入到卡槽内后，第二气缸21拉动下夹板15进行旋转复位，此时移动板14会挤压推杆37，然后推杆37推动齿条31进行复位，以此完成装置的复位。

所述下夹板15顶部设置有调节组件；所述调节组件包括囊体41和第一充气单元和第二充气单元；所述上夹板17内开设有挤压腔；所述挤压腔内滑动连动连接有按压板42；所述按压板42顶部转动连接有螺杆44；所述螺杆44贯穿挤压腔顶侧壁体并与其通过螺纹连接；所述第一充气单元设在下固定板18内；所述第二充气单元设在上固定板19内；所述第一充气单元和第二充气单元结构相同；所述第一充气单元包括橡胶囊51；所述橡胶囊51固接有卡槽侧壁上；所述橡胶囊51通过第一软管52与囊体41之间通过第一软管52互相连通；一组所述橡胶囊51之间通过第二软管53互相连通；在使用时，通过转动螺杆44上的握把，以此带动螺杆44进行旋转，螺杆44进行旋转时会带动按压板42进行挤压囊体41，然后囊体41内的气体通过第一软管52输入到橡胶囊51内，从而使橡胶囊51充气进行膨胀，之后橡胶囊51膨胀会减小卡槽的内部空间，改变内侧壁的弧度，从而改变可固定钛管的尺寸，以此提高装置的使用范围，使其可以对不同尺寸的钛管进行固定，通过橡胶囊51可以增大与钛管的表面的摩擦力，从而提高固定效果，同时可以进行保护钛管，避免挤压固定损坏钛管。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下固定板18的两侧均固接有橡胶膜6；所述橡胶膜6顶侧与壳体顶部内侧壁固接，在使用时，通过橡胶膜6可以进行阻挡钛管，避免钛管在放置时，钛管卡在下固定板18和下夹板15内侧壁之间的空隙内，从而避免钛管发生损坏，同时防止装置发生卡死。

工作原理，在使用过程中，将多根钛管放在上固定板19和下固定板18之间，此时第二气缸21进行工作，然后第二气缸21带动连接架24向上进行移动，之后在滚筒25会在矩形框22内滑动，从而使下夹板15旋转倾斜，在放置钛管时，工作人员会一次拿去多根钛管，这些钛管会堆叠在一起，依靠下夹板15的倾斜，以此可以使钛管滚落，然后使其摊开，之后滚落的钛管卡入到卡槽，以此可以便于工作人员的使用，无需要工作人员手动钛管，降低工作量，同时第一弹簧带动齿条31向下进行移动，齿条31带动齿轮33进行转动，齿轮33带动凸轮35进行旋转，凸轮35打击挤压杆36，以此带动下固定板18进行抖动，在使用时，由于部分钛管的尺寸和表面设置的凸起以及异形的形状，其会导致下固定板18的倾斜无法使钛管完全散开，此时通过下固定板18的抖动，以此可以使钛管充分散开，从而提高了装置的适用范围，通过第二弹簧可以带动该装置自动进行复位，钛管卡入到卡槽内后，第二气缸21拉动下夹板15进行旋转复位，此时移动板14会挤压推杆37，然后推杆37推动齿条31进行复位，以此完成装置的复位，钛管卡在卡槽内后，第一气缸16进行工作，第一气缸16带动上固定板19向下进行移动，以此进行固定钛管，从而完成对多根钛管的固定，以此可以便于工作人员进行固定钛管，降低工作强度，从而便于工作人员的使用，然后移动组件13带动移动板14进行移动，从而带动钛管进行，移动组件13由电机和丝杆构成，电机带动丝杆旋转，丝杆带动移动板14进行移动，移动板14侧面设有导向用的导杆，可以使其移动的更平稳，之后通过移动组件13带动钛管移动到切割装置下进行切割，以此完成装置的切割，在使用时，通过转动螺杆44上的握把，以此带动螺杆44进行旋转，螺杆44进行旋转时会带动按压板42进行挤压囊体41，然后囊体41内的气体通过第一软管52输入到橡胶囊51内，从而使橡胶囊51充气进行膨胀，之后橡胶囊51膨胀会减小卡槽的内部空间，改变内侧壁的弧度，从而改变可固定钛管的尺寸，以此提高装置的使用范围，使其可以对不同尺寸的钛管进行固定，通过橡胶囊51可以增大与钛管的表面的摩擦力，从而提高固定效果，同时可以进行保护钛管，避免挤压固定损坏钛管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钛管加工用切割装置，其特征在于：包括工作台(11)、切割装置本体(12)、下固定板(18)和上固定板(19)；所述工作台(11)顶侧固接有切割装置本体(12)和传送组件；所述传送组件上安装有移动板(14)；所述移动板(14)顶部铰接有下夹板(15)；所述下夹板(15)的两侧呈对称固接有一组第一气缸(16)；所述第一气缸(16)输出端固接有上夹板(17)；所述下夹板(15)呈U型；所述下夹板(15)底部内侧壁上滑动连接有下固定板(18)；所述上夹板(17)底侧固接有上固定板(19)；所述下固定板(18)和上固定板(19)互相靠近的一侧均开设有一组卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种钛管加工用切割装置，其特征在于：所述下夹板(15)和上夹板(17)之间设置有升降组件；所述升降组件包括第二气缸(21)；所述移动板(14)上固接有第二气缸(21)；所述第二气缸(21)输出端固接有连接架(24)；所述连接架(24)呈U型；所述连接架(24)顶部转动连接有滚筒(25)；所述下夹板(15)底侧与滚筒(25)对应位置处固接有矩形框(22)；所述滚筒(25)滑动连接在矩形框(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种钛管加工用切割装置，其特征在于：所述下夹板(15)侧面开设有空腔(32)；所述空腔(32)内滑动连接有齿条(31)；所述齿条(31)顶端与空腔(32)侧壁之间固接有第一弹簧；所述齿条(31)底端固接有推杆(37)；所述空腔(32)内转动连接有转轴；所述转轴上固接有齿轮(33)和凸轮(35)；所述齿轮(33)与齿条(31)互相啮合；所述下固定板(18)靠近齿轮(33)的一侧与凸轮(35)对应位置处固接有挤压杆(36)；所述挤压杆(36)贯穿空腔(32)侧壁并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钛管加工用切割装置，其特征在于：所述挤压杆(36)上套设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与下夹板(15)内侧壁固接，另一端与下固定板(18)侧壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种钛管加工用切割装置，其特征在于：所述下夹板(15)顶部设置有调节组件；所述调节组件包括囊体(41)和第一充气单元和第二充气单元；所述上夹板(17)内开设有挤压腔；所述挤压腔内滑动连动连接有按压板(42)；所述按压板(42)顶部转动连接有螺杆(44)；所述螺杆(44)贯穿挤压腔顶侧壁体并与其通过螺纹连接；所述第一充气单元设在下固定板(18)内；所述第二充气单元设在上固定板(19)内；所述第一充气单元和第二充气单元结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种钛管加工用切割装置，其特征在于：所述第一充气单元包括橡胶囊(51)；所述橡胶囊(51)固接有卡槽侧壁上；所述橡胶囊(51)通过第一软管(52)与囊体(41)之间通过第一软管(52)互相连通；一组所述橡胶囊(51)之间通过第二软管(53)互相连通。

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