CN216262987U - 一种堵头成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，提供了一种堵头成型设备，切折机用于对成型机成型后的型材进行切断，切折机包括机架，及设置于机架上的切折机构，切折机构滑动连接于机架上，机架上设有直线驱动件，直线驱动件的座体固接于机架上，直线驱动件的输出端连接于切折机构上，用于带动切折机构相对机架进行往复运动。本实用新型实现对金属型材的开卷、冲压、成型及切折的整体工序，且切折过程稳定可靠，机构不易卡顿，金属型材不易产生损伤，提高了工作效率，降低了劳动成本，提高了整体结构的实用性和通用性，便于大规模推广使用。

Description

一种堵头成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种堵头成型设备。

背景技术

目前，配电箱及一些常用电器的堵头部位通常为金属型材制作而成，一般需要经过人工的冲压、成型、切断等工序，在这个过程中，需分别采用剪板机、多台冲床和多台弯板机等不同的装置，需要间断的工序，将原材料进行多次的搬运和加工，而所采用的装置均为独立的方式，这样会造成操作人员多，导致加工的精度、质量等难以保证，增加了加工成本和降低产品质量。随着市场经济的激烈竞争，这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求，并逐步被淘汰，所以依靠自动化，智能化的生产模式已是大势所趋。

因此，从以上需求工况出发，完成一种堵头成型设备，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种堵头成型设备，以达到自动化且稳定的实现堵头成型的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种堵头成型设备，包括按照型材进料方向依次设置的开卷机、冲压机、成型机及切折机；

所述开卷机用于对型材卷材进行校平，以便型材卷材展开；

所述冲压机用于对所述开卷机展开后的型材进行冲压，以便型材在待成型位置的冲孔及裁压；

所述成型机用于对所述冲压机冲压后的型材进行折弯成型；

所述切折机用于对所述成型机成型后的型材进行切断，所述切折机包括机架，及设置于所述机架上的切折机构，所述切折机构滑动连接于所述机架上，所述机架上设有直线驱动件，所述直线驱动件的座体固接于所述机架上，所述直线驱动件的输出端连接于所述切折机构上，用于带动所述切折机构相对所述机架进行往复运动。

作为一种优选的技术方案，所述切折机构通过底板连接在所述机架上，所述底板的底面与所述机架之间设有滑轨。

作为一种优选的技术方案，所述切折机构包括切折驱动件及切折模具，所述切折模具包括上模具及下模具，所述切折驱动件的输出端连接有所述上模具，所述底板上设有与所述上模具配合设置的所述下模具，以实现对型材的切折动作。

作为一种优选的技术方案，所述机架的顶面的高度与所述成型机出料口的高度相配合。

作为一种优选的技术方案，所述切折模具还包括切折板，所述切折板通过固定柱连接在所述底板上，所述切折驱动件固接于所述切折板上。

作为一种优选的技术方案，所述直线驱动件的输出端连接于所述底板上。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以实现对金属型材的开卷、冲压、成型及切折的整体工序，且切折过程稳定可靠，机构不易卡顿，金属型材不易产生损伤，提高了工作效率，降低了劳动成本，提高了整体结构的实用性和通用性，便于大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

附图中，1开卷机，2冲压机，3成型机，4切折机，41机架，42切折机构，43底板，44切折驱动件，45切折模具，451上模具，452下模具，453切折板，454固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种堵头成型设备，包括按照型材进料方向依次设置的开卷机1、冲压机2、成型机3及切折机4；

开卷机1用于对型材卷材进行校平，以便型材卷材展开；

冲压机2用于对开卷机1展开后的型材进行冲压，以便型材在待成型位置的冲孔及裁压；

成型机3用于对冲压机2冲压后的型材进行折弯成型；

本实施例中的开卷机1、冲压机2、成型机3均采用现有技术，能实现基本功能即可，市场上的型号众多，在本发明中不再赘述；

切折机4用于对成型机3成型后的型材进行切断，切折机4包括机架41，及设置于机架41上的切折机构42，机架41起到整体的支撑及连接作用，切折机构42滑动连接于机架41上，机架41上设有直线驱动件，直线驱动件的座体固接于成型机3上，直线驱动件的输出端连接于切折机构42上，用于带动切折机构42相对机架41进行往复运动，通过直线驱动件的设置，可以通过控制直线驱动件的运动，控制切折机构42相对于成型机3的往复运动，便于型材的切折以及整体工序及结构的配合，本实施例中的直线驱动件采用气缸，当然也可以采用油缸等其他可以实现整体功能的相关结构。

切折机构42通过底板43连接在机架41上，底板43的底面与机架41之间设有滑轨，滑轨的设置实现了切折机构42与机架41的滑动连接，同时滑轨结构简单，成本低廉，便于大规模推广及使用。

切折机构42包括切折驱动件44及切折模具45，切折模具45包括上模具451及下模具452，切折驱动件44的输出端连接有上模具451，底板43上设有与上模具451配合设置的下模具452，以实现对型材的切折动作。

机架41的顶面的高度与成型机3出料口的高度相配合，高度设置使得经过成型机3成型后的型材可以直接进入切折机4进行切折，便于整体工序的顺畅进行。

切折模具45还包括切折板453，切折板453通过固定柱454连接在底板43上，切折驱动件44固接于切折板453上，切折板453的设置便于切折驱动件44的安装，切折板453与固定柱454配合设置实现了整体结构的稳定性。

直线驱动件的输出端连接于底板43上，通过驱动底板43的运动，带动整体切折模具45的往复运动。

本实用新型可以实现对金属型材的开卷、冲压、成型及切折的整体工序，且切折过程稳定可靠，机构不易卡顿，金属型材不易产生损伤，提高了工作效率，降低了劳动成本，提高了整体结构的实用性和通用性，便于大规模推广使用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种堵头成型设备，其特征在于：包括按照型材进料方向依次设置的开卷机、冲压机、成型机及切折机；

所述开卷机用于对型材卷材进行校平，以便型材卷材展开；

所述冲压机用于对所述开卷机展开后的型材进行冲压，以便型材在待成型位置的冲孔及裁压；

所述成型机用于对所述冲压机冲压后的型材进行折弯成型；

所述切折机用于对所述成型机成型后的型材进行切断，所述切折机包括机架，及设置于所述机架上的切折机构，所述切折机构滑动连接于所述机架上，所述机架上设有直线驱动件，所述直线驱动件的座体固接于所述机架上，所述直线驱动件的输出端连接于所述切折机构上，用于带动所述切折机构相对所述机架进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种堵头成型设备，其特征在于：所述切折机构通过底板连接在所述机架上，所述底板的底面与所述机架之间设有滑轨。

3.根据权利要求2所述的一种堵头成型设备，其特征在于：所述切折机构包括切折驱动件及切折模具，所述切折模具包括上模具及下模具，所述切折驱动件的输出端连接有所述上模具，所述底板上设有与所述上模具配合设置的所述下模具，以实现对型材的切折动作。

4.根据权利要求1所述的一种堵头成型设备，其特征在于：所述机架的顶面的高度与所述成型机出料口的高度相配合。

5.根据权利要求3所述的一种堵头成型设备，其特征在于：所述切折模具还包括切折板，所述切折板通过固定柱连接在所述底板上，所述切折驱动件固接于所述切折板上。

6.根据权利要求2所述的一种堵头成型设备，其特征在于：所述直线驱动件的输出端连接于所述底板上。

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