CN216262781U - 可以将弯折金属板复原的压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可以将弯折金属板复原的压平装置，包括定位装置，所述定位装置的上端滑动卡接有压平装置，所述定位装置的中部滑动卡接有承载装置，所述定位装置包括支撑柱、支撑板、机箱、定位板和移动槽，所述支撑柱对称固定连接在支撑板的两端面，且所述支撑柱位于支撑板四角位置，所述移动槽开设在机箱上端面。本实用新型通过将弯折的金属板放置到载物板的上端面，之后通过电动机带动螺纹柱进行转动，螺纹柱会通过移动柱带动压板向下位于，从而实现压板通过传动杆带动载物板进行位移，当压板向下位移使会将载物板位移至压板的下方，实现将弯折的金属板压平，无需进行上料工作，操作减简单节约大量时间。

Description

可以将弯折金属板复原的压平装置

技术领域

本实用新型涉及金属板设备技术领域，具体为可以将弯折金属板复原的压平装置。

背景技术

金属板是金属由工业方法形成的板块，金属板可以运用在建筑、运输、防护等许多领域，金属板可以拼接组合成许多的形状，金属板的硬度较高不易变形，可以长时间的使用，目前的金属板在发生弯折后复原起来十分的麻烦，需要消耗大量的时间，不能自动进行上料工作，工作步骤繁琐，因此需要一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可以将弯折金属板复原的压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可以将弯折金属板复原的压平装置，包括定位装置，所述定位装置的上端滑动卡接有压平装置，所述定位装置的中部滑动卡接有承载装置，所述定位装置包括支撑柱、支撑板、机箱、定位板和移动槽，所述支撑柱对称固定连接在支撑板的两端面，且所述支撑柱位于支撑板四角位置，所述移动槽开设在机箱上端面，所述定位板固定连接在支撑柱的上端面，所述机箱固定连接在支撑柱的上端面。

优选的，所述承载装置包括挡板、定位柱、载物板、转动轴、传动杆、第一定位槽和限位槽，所述第一定位槽对称开设在载物板的上端面，所述传动杆转动连接在第一定位槽的后端，所述转动轴对称固定连接在传动杆的两端，所述限位槽对称开设在载物板的后端面，所述定位柱滑动卡在限位槽的内部，所述挡板固定连接在定位柱的后端面，所述压平装置包括电动机、移动柱、压板、螺纹柱、第二定位槽和螺纹孔，所述螺纹柱固定连接在电动机的下端面，所述移动柱螺纹连接在螺纹柱的外端面，所述螺纹孔开设在移动柱的上端面，所述压板固定连接在移动柱的下端面，所述第二定位槽对称开设在压板的下端面。

优选的，所述定位柱的前端面固定连接有卡接盘，所述定位柱通过卡接盘滑动卡接在限位槽的内部，所述载物板滑动卡接在移动槽的内部，所述挡板固定连接在支撑板的后端面。

优选的，所述传动杆的下端通过转动轴转动连接在第一定位槽的后端，所述传动杆的上端通过转动轴转动卡接在第二定位槽的前端，所述传动杆滑动连接在第一定位槽和第二定位槽的内部。

优选的，所述电动机固定卡接在机箱的内部，所述移动柱滑动连接在定位板的中部，所述压板滑动连接在定位板正下方。

优选的，所述移动柱通过螺纹孔螺纹连接在螺纹柱的外端面，所述压板位于上端的支撑柱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将弯折的金属板放置到载物板的上端面，之后通过电动机带动螺纹柱进行转动，螺纹柱会通过移动柱带动压板向下位于，从而实现压板通过传动杆带动载物板进行位移，当压板向下位移使会将载物板位移至压板的下方，实现将弯折的金属板压平，无需进行上料工作，操作减简单节约大量时间。

二、本实用新型通过反向转动电动机可以带动压板会到原来位置，从而实现将压平后的金属板移出，从而实现自动出料的工作，可以大大提高金属板压平的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的定位装置结构示意图；

图3为本实用新型的承载装置结构示意图；

图4为本实用新型的承载装置刨切结构示意图；

图5为本实用新型的压平装置结构示意图；

图6为本实用新型的压平装置的刨切结构示意图。

图中：1-定位装置、2-承载装置、3-压平装置、11-支撑柱、12-支撑板、13-机箱、14-定位板、15-移动槽、21-挡板、22-定位柱、23-载物板、24-转动轴、25-传动杆、26-第一定位槽、27-限位槽、31-电动机、32-移动柱、33-压板、34-螺纹柱、35-第二定位槽、36-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：可以将弯折金属板复原的压平装置，包括定位装置1，定位装置1的上端滑动卡接有压平装置3，定位装置1的中部滑动卡接有承载装置2，定位装置1包括支撑柱11、支撑板12、机箱13、定位板14和移动槽15，支撑柱11对称固定连接在支撑板12的两端面，且支撑柱11位于支撑板12四角位置，移动槽15开设在机箱13上端面，定位板14固定连接在支撑柱11的上端面，机箱13固定连接在支撑柱11的上端面。

承载装置2包括挡板21、定位柱22、载物板23、转动轴24、传动杆25、第一定位槽26和限位槽27，第一定位槽26对称开设在载物板23的上端面，传动杆25转动连接在第一定位槽26的后端，转动轴24对称固定连接在传动杆25的两端，限位槽27对称开设在载物板23的后端面，定位柱22滑动卡在限位槽27的内部，挡板21固定连接在定位柱22的后端面，压平装置3包括电动机31、移动柱32、压板33、螺纹柱34、第二定位槽35和螺纹孔36，螺纹柱34固定连接在电动机31的下端面，移动柱32螺纹连接在螺纹柱34的外端面，螺纹孔36开设在移动柱32的上端面，压板33固定连接在移动柱32的下端面，第二定位槽35对称开设在压板33的下端面，实现通过定位装置1、承载装置2和压平装置3的内部机构的相互配合，可以实现将弯折的金属板进行压平复原，可以自动的将金属板进行上料和出料，可以节约大量的时间，大大的提高弯折金属板复原的效率。

定位柱22的前端面固定连接有卡接盘，定位柱22通过卡接盘滑动卡接在限位槽27的内部，载物板23滑动卡接在移动槽15的内部，挡板21固定连接在支撑板12的后端面，实现通过定位柱22和挡板21可以将载物板23进行限位，防止载物板23从移动槽15的内部移出，。

传动杆25的下端通过转动轴24转动连接在第一定位槽26的后端，传动杆25的上端通过转动轴24转动卡接在第二定位槽35的前端，传动杆25滑动连接在第一定位槽26和第二定位槽35的内部，实现压板33可以通过传动杆25可以带动载物板23进行位移，通过第一定位槽26和第二定位槽35可以将传动杆25放置在内部。

电动机31固定卡接在机箱13的内部，移动柱32滑动连接在定位板14的中部，压板33滑动连接在定位板14正下方，实现对电动机31、移动柱32和压板33的位置进行固定，。

移动柱32通过螺纹孔36螺纹连接在螺纹柱34的外端面，压板33位于上端的支撑柱11之间，实现螺纹孔36可以带动移动柱32进行上下位移。

工作原理：使用者首先将弯折的金属板放置到载物板23的上端面，使金属板位于第一定位槽26的之间，完成对弯折金属板的放置工作，其次将安装在机箱13内部的电动机31进行电性连接，电动机31会进行转动，之后电动机31会通过减速器带动螺纹柱34进行转动，由于螺纹柱34与螺纹孔36是螺纹连接，所以螺纹柱34转动滑会带动移动柱32进行位移，从而实现通过移动柱32带动压板33向下位于，移动柱32会在定位板14的内部滑动位移，然后压板33会对传动杆25进行挤压，由于传动杆25通过转动轴24分别转动连接在第二定位槽35的前端和第一定位槽26的后端，所以压板33挤压传动杆25时传动杆25会围绕第二定位槽35进行转动，从而实现传动杆25会推动载物板23进行位移，与此同时传动杆25会围绕第一定位槽26进行转动，载物板23会在移动槽15的内部滑动位移，最后当压板33位移至最下方时压板33会通过传动杆25将载物板23推动至压板33的正下方，此时传动杆25会转动至第一定位槽26和第二定位槽35的内部，不会对压板33进行阻挡，从而实现将载物板23上端面放置的弯折的金属板压平，完成金属板的压平工作，之后反向转动电动机31将载物板23上端面复原的金属板移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.可以将弯折金属板复原的压平装置，包括定位装置（1），其特征在于：所述定位装置（1）的上端滑动卡接有压平装置（3），所述定位装置（1）的中部滑动卡接有承载装置（2），所述定位装置（1）包括支撑柱（11）、支撑板（12）、机箱（13）、定位板（14）和移动槽（15），所述支撑柱（11）对称固定连接在支撑板（12）的两端面，且所述支撑柱（11）位于支撑板（12）四角位置，所述移动槽（15）开设在机箱（13）上端面，所述定位板（14）固定连接在支撑柱（11）的上端面，所述机箱（13）固定连接在支撑柱（11）的上端面。

2.根据权利要求1所述的可以将弯折金属板复原的压平装置，其特征在于：所述承载装置（2）包括挡板（21）、定位柱（22）、载物板（23）、转动轴（24）、传动杆（25）、第一定位槽（26）和限位槽（27），所述第一定位槽（26）对称开设在载物板（23）的上端面，所述传动杆（25）转动连接在第一定位槽（26）的后端，所述转动轴（24）对称固定连接在传动杆（25）的两端，所述限位槽（27）对称开设在载物板（23）的后端面，所述定位柱（22）滑动卡在限位槽（27）的内部，所述挡板（21）固定连接在定位柱（22）的后端面，所述压平装置（3）包括电动机（31）、移动柱（32）、压板（33）、螺纹柱（34）、第二定位槽（35）和螺纹孔（36），所述螺纹柱（34）固定连接在电动机（31）的下端面，所述移动柱（32）螺纹连接在螺纹柱（34）的外端面，所述螺纹孔（36）开设在移动柱（32）的上端面，所述压板（33）固定连接在移动柱（32）的下端面，所述第二定位槽（35）对称开设在压板（33）的下端面。

3.根据权利要求2所述的可以将弯折金属板复原的压平装置，其特征在于：所述定位柱（22）的前端面固定连接有卡接盘，所述定位柱（22）通过卡接盘滑动卡接在限位槽（27）的内部，所述载物板（23）滑动卡接在移动槽（15）的内部，所述挡板（21）固定连接在支撑板（12）的后端面。

4.根据权利要求3所述的可以将弯折金属板复原的压平装置，其特征在于：所述传动杆（25）的下端通过转动轴（24）转动连接在第一定位槽（26）的后端，所述传动杆（25）的上端通过转动轴（24）转动卡接在第二定位槽（35）的前端，所述传动杆（25）滑动连接在第一定位槽（26）和第二定位槽（35）的内部。

5.根据权利要求4所述的可以将弯折金属板复原的压平装置，其特征在于：所述电动机（31）固定卡接在机箱（13）的内部，所述移动柱（32）滑动连接在定位板（14）的中部，所述压板（33）滑动连接在定位板（14）正下方。

6.根据权利要求5所述的可以将弯折金属板复原的压平装置，其特征在于：所述移动柱（32）通过螺纹孔（36）螺纹连接在螺纹柱（34）的外端面，所述压板（33）位于上端的支撑柱（11）之间。

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