CN216261424U - 一种虹吸式液体雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种虹吸式液体雾化喷嘴，它涉及燃烧设备技术领域。喷嘴芯上设有液体通道，液体通道两端分别设有液体喷口和进液口；喷嘴帽套设于喷嘴芯外靠近液体喷口一端，喷帽嘴一端设有雾化介质喷口；喷嘴座套设于喷嘴芯外靠近液体喷口一端，喷嘴座上设有用于供喷嘴芯安装的空腔，空腔内设有用于供喷嘴芯靠近进液口一端插接的嵌入槽，喷嘴座上远离空腔一侧设有液体连接口及雾化介质连接口，喷嘴座上设有用于连通嵌入槽与液体连接口的交集通道，空腔分别与雾化介质连接口及雾化介质喷口连通。采用上述技术方案具有通过压差实现液体的喷出雾化，无需通过泵直接输送液体便可将液体吸到喷嘴以实现对液体的雾化，节省购买液体输送泵成本。

Description

一种虹吸式液体雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种虹吸式液体雾化喷嘴。

背景技术

在国内外，雾化技术广泛应用于环保、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业。在雾化某些特殊性质的液体时，液体输送泵很难选型，因此，研究一种采用虹吸式喷嘴无需通过泵直接输送液体，就可将液体吸到喷嘴并雾化，从而实现对特殊液体的雾化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种虹吸式液体雾化喷嘴，具有通过压差实现液体的喷出雾化，无需通过泵直接输送液体，就可将液体吸到喷嘴并雾化，从而实现对特殊液体的雾化，节省购买液体输送泵的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种虹吸式液体雾化喷嘴，包括：喷嘴芯，所述喷嘴芯上设有液体通道，所述液体通道两端分别设有液体喷口和进液口；喷嘴帽，所述喷嘴帽套设于所述喷嘴芯外靠近所述液体喷口一端，所述喷嘴芯与所述喷嘴帽之间通过螺纹连接，所述喷帽嘴一端设置有雾化介质喷口；及，喷嘴座，所述喷嘴座套设于所述喷嘴帽外并与所述喷嘴帽通过螺纹连接，所述喷嘴座上设置有用于供所述喷嘴芯及所述喷嘴帽安装的空腔，所述空腔内设置有用于供所述喷嘴芯靠近所述进液口一端插接的嵌入槽，所述喷嘴芯外侧壁与所述嵌入槽密封连接，所述喷嘴座上远离所述空腔一侧设置有液体连接口及雾化介质连接口，所述喷嘴座上设置有用于连通所述嵌入槽与所述液体连接口的交集通道，所述空腔分别与所述雾化介质连接口及所述雾化介质喷口连通。

所述喷嘴帽上设置有安装腔，所述安装腔靠近所述雾化介质喷口一侧为锥形腔、远离所述雾化介质喷口一侧为圆柱腔，所述喷嘴帽的内螺纹位于所述安装腔内的圆柱腔内侧壁，所述喷嘴芯上位于所述液体喷口一端设置有凸吻部，所述凸吻部插接于所述雾化介质喷口内，所述喷嘴芯上靠近所述凸吻部一端设置与所述安装腔的圆柱腔对应的连接部，所述连接部外设置有螺纹，所述凸吻部与所述连接部之间设置有与所述安装腔的锥形腔对应的锥形部。

所述连接部上位于螺纹一侧设置铣平面，所述铣平面与所述安装腔的圆柱腔之间、所述锥形部与所述安装腔的锥形腔之间及所述雾化介质喷口与所述凸吻部之间设置有相互连通的间隙，所述间隙与所述空腔连通。

所述喷嘴芯上靠近进液口一端设置有环形的密封槽，所述密封槽上嵌有与所述嵌入槽内侧壁抵接的密封圈。

所述喷嘴芯、所述喷嘴帽及所述喷嘴座均由金属制成。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：雾化介质经雾化介质连接口依次经过空腔、铣平面与安装腔的圆柱腔之间间隙、锥形部与安装腔的锥形腔之间的间隙从雾化介质喷口与凸吻部之间的间隙高速喷出，高速喷出的雾化介质使得液体喷口处的压力减低，从而使得液体通道形成压力差，在压力差的驱使下使得液体从液体连接口依次经交集通道、嵌入槽、液体通道从液体喷口喷出，喷出的液体被高速雾化介质撞击而雾化，通过压差实现液体的喷出雾化，无需通过泵直接输送液体，就可将液体吸到喷嘴并雾化，从而实现对特殊液体的雾化，节省购买液体输送泵的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴帽的剖视图；

图3是本实用新型的喷嘴帽的左视图；

图4是本实用新型的喷嘴芯的剖视图；

图5是图4旋转90°的剖视图；

图6是本实用新型的喷嘴芯的左视图；

图7是本实用新型的喷嘴座的剖视图；

图8是本实用新型的喷嘴座的右视图。

附图标记说明：1、喷嘴芯；11、凸吻部；12、连接部；121、铣平面；13、锥形部；2、喷嘴帽；3、喷嘴座；4、密封圈；a、液体通道；b、液体喷口；c、进液口；d、雾化介质喷口；e、空腔；f、嵌入槽；g、液体连接口；h、雾化介质连接口；i、交集通道；j、雾化介质通道；k、安装腔；m、圆柱腔；n、密封槽；o、锥形腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种虹吸式液体雾化喷嘴，如图1所示，包括：喷嘴芯1、喷嘴帽2及喷嘴座3。

喷嘴芯1上设有液体通道a，液体通道a两端分别设有液体喷口b和进液口c。喷嘴帽2套设于喷嘴芯1外靠近液体喷口b一端，喷嘴芯1与喷嘴帽2之间通过螺纹连接，喷帽嘴一端设置有雾化介质喷口d。如图7、8所示，喷嘴座3套设于喷嘴帽2外并与喷嘴帽2通过螺纹连接，喷嘴座3上设置有用于供喷嘴帽2及喷嘴帽2喷嘴芯1安装的空腔e，空腔e内设置有用于供喷嘴芯1靠近进液口c一端插接的嵌入槽f，喷嘴芯1外侧壁与嵌入槽f密封连接，喷嘴座3上远离空腔e一侧设置有液体连接口g及雾化介质连接口h，喷嘴座3上设置有用于连通嵌入槽f与液体连接口g的交集通道i，空腔e分别与雾化介质连接口h及雾化介质喷口d连通。在本实施例中，喷嘴座3上设置有用于连通空腔e及雾化介质连接口h的雾化介质通道j，雾化介质喷口d套设在液体喷口b外，雾化介质喷口d与液体喷口b的液体碰撞而使得液体雾化。在本实施例中，喷嘴芯1、喷嘴帽2及喷嘴座3均由金属制成。

优选地，如图2、3所示，喷嘴帽2上设置有安装腔k，安装腔k靠近雾化介质喷口d一侧为锥形腔o、远离雾化介质喷口d一侧为圆柱腔m，喷嘴帽2的内螺纹位于安装腔k内的圆柱腔m内侧壁，喷嘴座3的空腔e内靠近开口一端设置有与喷嘴帽2的外螺纹适配的内螺纹。如图1、4-6所示，喷嘴芯1上位于液体喷口b一端设置有凸吻部11，液体喷口b设置于凸吻部11一端，凸吻部11插接于雾化介质喷口d内，喷嘴芯1上靠近凸吻部11一端设置与安装腔k的圆柱腔m对应的连接部12，连接部12外设置有螺纹，凸吻部11与连接部12之间设置有与安装腔k的锥形腔o对应的锥形部13。在本实施例中，连接部12上位于螺纹一侧设置铣平面121，铣平面121与安装腔k的圆柱腔m之间、锥形部13与安装腔k的锥形腔o之间及雾化介质喷口d与凸吻部11之间设置有相互连通的间隙，间隙与空腔e连通。铣平面121与安装腔k的圆柱腔m之间间隙大于锥形部13与安装腔k的锥形腔o之间间隙大于雾化介质喷口d与凸吻部11之间的间隙，以实现对雾化介质从雾化介质空腔e至间隙流动的雾化介质进一步增压，从而进一步降低液体喷口b处的压力。雾化介质为压缩空气或蒸汽。在本实施例中，雾化介质连接口h用于与雾化介质发生器连接，液体连接口g用于与装有液体的容器连接。

需要说明的是，雾化介质经雾化介质连接口h依次经过雾化介质通道j、空腔e、铣平面121与安装腔k的圆柱腔m之间间隙、锥形部13与安装腔k的锥形腔o之间的间隙从雾化介质喷口d与凸吻部11之间的间隙高速喷出，高速喷出的雾化介质使得液体喷口b处的压力减低，从而使得液体通道a形成压力差，在压力差的驱使下使得液体从液体连接口g依次经交集通道i、嵌入槽f、液体通道a从液体喷口b喷出，喷出的液体被高速雾化介质撞击而雾化。

优选地，如图4、5所示，喷嘴芯1上靠近进液口c一端设置有环形的密封槽n，密封槽n上嵌有与嵌入槽f内侧壁抵接的密封圈4。避免液体通嵌入槽f与液体通道a之间的间隙流空腔e进入间隙或雾化介质连接口h。

本实用新型的工作原理大致如下述：组装时，将密封圈4套到喷嘴芯1上的密封槽n上，然后通过喷嘴芯1上的外螺纹和喷嘴帽2上的内螺纹将喷嘴帽2和喷嘴芯1组装到一起形成一个组合体，再通过喷嘴帽2的外螺纹和喷嘴座3的内螺纹将上述组合体与喷嘴座3组合，同时喷嘴芯1嵌入喷嘴座3的嵌入槽f内，喷嘴组装完成；使用时，雾化介质经雾化介质连接口h依次经过空腔e、铣平面121与安装腔k的圆柱腔m之间间隙、锥形部13与安装腔k的锥形腔o之间的间隙从雾化介质喷口d与凸吻部11之间的间隙高速喷出，高速喷出的雾化介质使得液体喷口b处的压力减低，从而使得液体通道a形成压力差，在压力差的驱使下使得液体从液体连接口g依次经交集通道i、嵌入槽f、液体通道a从液体喷口b喷出，喷出的液体被高速雾化介质撞击而雾化。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种虹吸式液体雾化喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴芯(1)，所述喷嘴芯(1)上设有液体通道(a)，所述液体通道(a)两端分别设有液体喷口(b)和进液口(c)；

喷嘴帽(2)，所述喷嘴帽(2)套设于所述喷嘴芯(1)外靠近所述液体喷口(b)一端，所述喷嘴芯(1)与所述喷嘴帽(2)之间通过螺纹连接，所述喷嘴帽一端设置有雾化介质喷口(d)；及，

喷嘴座(3)，所述喷嘴座(3)套设于所述喷嘴帽(2)外并与所述喷嘴帽(2)通过螺纹连接，所述喷嘴座(3)上设置有用于供所述喷嘴芯(1)及所述喷嘴帽(2)安装的空腔(e)，所述空腔(e)内设置有用于供所述喷嘴芯(1)靠近所述进液口(c)一端插接的嵌入槽(f)，所述喷嘴芯(1)外侧壁与所述嵌入槽(f)密封连接，所述喷嘴座(3)上远离所述空腔(e)一侧设置有液体连接口(g)及雾化介质连接口(h)，所述喷嘴座(3)上设置有用于连通所述嵌入槽(f)与所述液体连接口(g)的交集通道(i)，所述空腔(e)分别与所述雾化介质连接口(h)及所述雾化介质喷口(d)连通。

2.根据权利要求1所述的虹吸式液体雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴帽(2)上设置有安装腔(k)，所述安装腔(k)靠近所述雾化介质喷口(d)一侧为锥形腔(o)、远离所述雾化介质喷口(d)一侧为圆柱腔(m)，所述喷嘴帽(2)的内螺纹位于所述安装腔(k)内的圆柱腔(m)内侧壁，所述喷嘴芯(1)上位于所述液体喷口(b)一端设置有凸吻部(11)，所述凸吻部(11)插接于所述雾化介质喷口(d)内，所述喷嘴芯(1)上靠近所述凸吻部(11)一端设置与所述安装腔(k)的圆柱腔(m)对应的连接部(12)，所述连接部(12)外设置有螺纹，所述凸吻部(11)与所述连接部(12)之间设置有与所述安装腔(k)的锥形腔(o)对应的锥形部(13)。

3.根据权利要求2所述的虹吸式液体雾化喷嘴，其特征在于，所述连接部(12)上位于螺纹一侧设置铣平面(121)，所述铣平面(121)与所述安装腔(k)的圆柱腔(m)之间、所述锥形部(13)与所述安装腔(k)的锥形腔(o)之间及所述雾化介质喷口(d)与所述凸吻部(11)之间设置有相互连通的间隙，所述间隙与所述空腔(e)连通。

4.根据权利要求3所述的虹吸式液体雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯(1)上靠近进液口(c)一端设置有环形的密封槽(n)，所述密封槽(n)上嵌有与所述嵌入槽(f)内侧壁抵接的密封圈(4)。

5.根据权利要求4所述的虹吸式液体雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯(1)、所述喷嘴帽(2)及所述喷嘴座(3)均由金属制成。

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