CN220658058U - 一种粉泵清吹组件及粉泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末涂料喷涂设备技术领域，具体涉及一种粉泵清吹组件及粉泵。所述粉泵清吹组件包括可通入清吹气流的清吹气流单向阀，与所述清吹气流单向阀连接的清吹座，清吹座上设有供清吹气流通出的清吹口，所述清吹座内部具有空腔，空腔内设有滤芯，所述滤芯的内腔与清吹口连通，且所述滤芯的内腔不与清吹气流单向阀的内腔连通；所述滤芯的外侧壁与清吹座的空腔壁之间具有间隙，该间隙与清吹气流单向阀连通。所述粉泵包括内部气路连通粉箱的泵体，所述泵体内部气路连通有如上所述的粉泵清吹组件。本实用新型在粉泵清吹组件内设置滤芯，起到了避免清吹气流单向阀进粉的作用，消除了清吹气流单向阀失效导致粉泵出粉不稳定的隐患。

Description

一种粉泵清吹组件及粉泵

技术领域

本实用新型属于粉末涂料喷涂设备技术领域，具体涉及一种粉泵清吹组件。

本实用新型还涉及一种具有上述粉泵清吹组件的粉泵。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。传统的粉末涂料喷涂过程是通过粉泵将粉末涂料和压缩空气混合后送入静电喷枪中，静电喷枪中的静电发生器使得粉末粒子带电荷，粉末粒子在气流和静电引力的作用下从喷枪的枪口中喷出均匀吸附到工件表面上。

粉末涂料自粉箱进入粉泵，在粉泵的出口端完成与空气的充分混合。但在粉泵停止工作时，总会有一些粉体残余在粉泵内部。再次喷涂时，余料往往已经成团，直接喷涂会影响喷涂效果，而且还有需要换色的情况，需要将粉泵内的余料清理干净。现有技术中已有在粉泵上安装清吹组件，从清吹组件对粉泵内部通气，以将粉泵内部的余料吹出粉泵的处理方法。

清吹组件具有与外部气路连通的进气口，与粉泵连通的气路，还包括使得清吹组件单向进气以避免粉泵在工作时有气体通过清吹组件逃逸的清吹气流单向阀。但同一套喷粉设备往往有多个粉泵连通，进行粉末喷涂工作时，多个粉泵交替工作，使得粉泵之间会出现一些气体扰流，难以避免的会有粉末在气流作用下抵达清吹气流单向阀附近，加上粉末粒度较细，可能会有粉末卡入清吹气流单向阀间隙。各种单向阀的结构可能不一样，但所有单向阀都需要确保阀内无异物以使其可以回复到严密闭合状态，单向阀间隙卡入粉末会使得清吹气流单向阀被粉末抵开缝隙导致其止逆作用失效。清吹气流单向阀的止逆作用失效会造成在粉泵工作的过程中有气体通过清吹气流单向阀逃出粉泵，进而导致粉泵中的气压不稳定，最终导致出粉不稳定，影响喷涂效果。而且一套粉末喷涂设备可能包括多个粉泵，每个粉泵上都有一套清吹组件，且所有清吹组件通过同一送气装置供气，只要有一个清吹气流单向阀失效，就可能导致送气装置进粉，粉末再从送气装置进入其他粉泵上的清吹组件中，导致所有清吹气流单向阀失效，整套粉末喷涂设备都受到影响，清理要费很大功夫。

实用新型内容

为解决上述技术问题，有必要提供一种可以避免清吹气流单向阀进粉的粉泵清吹组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种粉泵清吹组件，包括可通入清吹气流的清吹气流单向阀，与所述清吹气流单向阀连接的清吹座，清吹座上设有供清吹气流通出的清吹口，所述清吹座内部具有空腔，空腔内设有滤芯，所述滤芯的内腔与清吹口连通，且所述滤芯的内腔不与清吹气流单向阀的内腔连通；所述滤芯的外侧壁与清吹座的空腔壁之间具有间隙，该间隙与清吹气流单向阀连通。

本实用新型提供的粉泵清吹组件，其通过清吹口与粉泵泵体连通，在需要清洁泵体中的余料时，只需将粉泵清吹组件的清吹气流单向阀与外部的送气装置连接，气流通过清吹气流单向阀、清吹座的内腔后经滤芯上的三维微孔结构(所述三维微孔结构属于滤芯的常规微观结构，属于现有技术)进入到滤芯的内腔中，并经滤芯内腔流向清吹口，以进入到泵体内部，对泵体内部的余料进行清理；在粉泵正常进行喷涂工作时，由于增设了滤芯作为过滤粉末的部件，反向经清吹口进入清吹座中的气流，经过滤芯的作用，将气流中携带的粉末过滤掉，即使部分气流经过滤芯上的三维微孔结构进入到滤芯与清吹座之间的间隙，并流入到清吹气流单向阀中，也不会携带粉末，因而不会污染清吹气流单向阀，起到了避免清吹气流单向阀进粉的作用，消除了清吹气流单向阀失效导致粉泵出粉不稳定的隐患。

优选地，还包括带有内腔的分接头，所述分接头一端插入清吹座的空腔中，分接头的另一端供清吹气流单向阀插入其内腔，所述分接头的内腔通过其侧壁上的通孔连通清吹座的空腔。该结构中单向阀与清吹座通过分接头连通，可以根据滤芯的形状确定分接头上通孔的形状和位置，分接头起引导气流通过的作用。

优选地，所述滤芯的一端与分接头的底端卡接，另一端卡接在清吹座的底端。该结构采用两端卡接的方式固定滤芯，无需外加胶黏剂或零件，使得更换滤芯较为简便。

优选地，在分接头的底端设置有凸起，所述凸起插入到滤芯的内腔中，以使滤芯的一端卡接在分接头的底端。此结构中采用适配筒形滤芯内径的凸起这种极简的结构对滤芯进行定位。

优选地，在清吹座的空腔底部设置凹槽，所述滤芯的底端插入到所述凹槽中，以使滤芯的底端卡接在清吹座的底端。

一种粉泵，包括内部气路连通粉箱的泵体，所述泵体内部气路连通有如上所述的粉泵清吹组件。

本实用新型所述的粉泵，由于其包括有上述粉泵清吹组件，因而该粉泵具有该粉泵清吹组件带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。

优选地，所述泵体上靠近进粉端设置有压缩气体输送口，靠近出粉端设置有补充气体输送口，所述泵体出粉端设有插入套管，所述泵体内设有与粉箱连通的增压喷嘴，所述增压喷嘴内部具有相连通的逐渐收缩的吸粉腔和逐渐扩口的扩散腔，所述吸粉腔的进粉端与所述压缩气体输送口及粉箱连通，所述扩散腔的扩口通往粉泵出粉端、与所述插入套管之间留有间隙，所述扩散腔通过该间隙与所述补充气体输送口连通。在该结构中，粉泵工作时压缩气体从压缩气体输送口通入吸粉腔，粉末涂料从粉箱通入吸粉腔，吸粉腔逐渐收缩使得气流加速，气流加速产生的负压将补充气体从补充气体输送口吸入泵体，使得粉末与气体充分混合后再喷出粉泵。补充气体输送口连通大气时粉泵即可工作，当向补充气体输送口内通入加压气体时粉泵的雾化效果更好。

优选地，压缩气体输送口上连接有单向向粉泵内进气的压缩气体单向阀，补充气体输送口上连接有单向向粉泵内进气的补充气体单向阀。该结构中采用单向阀通气使得泵体内单向进气，免去了采用传统球阀在切换粉泵工作模式和粉泵清吹模式时所需的手动开关动作。

优选地，补充气体输送口和补充气体单向阀之间通过一三通接头连接，所述三通接头的其中两个接口以直孔连通，分别正对补充气体输送口和补充气体单向阀，另外一个接口与所述清吹口连接。该结构使得粉泵清吹组件通过补充气体输送口连通泵体内部气路，进行粉泵清吹时清吹气流经由补充气体输送口向粉泵内部通入清吹气流，无需更换具有三个进气口的泵体、可以沿用常见的泵体。所述直孔作为主要气路通入补充气体，粉泵清吹组件设在支路上，避免过多粉末自粉泵内到达粉泵清吹组件附近，降低需要更换滤芯的频次。

优选地，所述扩散腔的内壁采用无机玻璃材质。喷涂搪瓷粉末时由于粉末的质地坚硬，又经过气流加速，扩散腔的内壁被粉末冲击、损耗极大，容易磨损乃至磨穿，导致漏气、漏粉，影响喷涂效果。采用较坚硬且光滑的无机玻璃材质作扩散腔的内壁可以避免由于增压喷嘴磨损导致喷涂过程中出现异常。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为粉泵清吹组件优选实施例的整体结构示意图。

图2为粉泵清吹组件优选实施例的组装示意图。

图3为粉泵优选实施例的整体结构示意图。

图4为粉泵优选实施例的内部结构示意图。

图中：清吹气流单向阀1，清吹座2，清吹口21，滤芯3，分接头4，泵体5，压缩气体输送口51，补充气体输送口52，插入套管6，增压喷嘴7，吸粉腔71，扩散腔72，压缩气体单向阀81，补充气体单向阀82，三通接头9。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本实用新型的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型所述的一种粉泵清吹组件，包括可通入清吹气流的清吹气流单向阀1，与所述清吹气流单向阀1连接的清吹座2，清吹座2上设有供清吹气流通出的清吹口21，所述清吹座2内部具有空腔，空腔内设有滤芯3，所述滤芯3的内腔与清吹口21连通，且所述滤芯3的内腔不与清吹气流单向阀1的内腔连通；所述滤芯3的外侧壁与清吹座2的空腔壁之间具有间隙，该间隙与清吹气流单向阀1连通。优选实施例中的滤芯3呈筒状，清吹气流单向阀1与清吹座2之间还有底部堵死、侧壁上开有通孔连通清吹气流单向阀1和清吹座2内部空腔的分接头4，所述滤芯3抵在所述分接头4堵死的底部上，使得所述滤芯3的内腔与清吹气流单向阀1的内腔不连通。清吹时，清吹气流通过分接头4上的通孔进入滤芯3的外侧壁与清吹座2的空腔壁之间的间隙后再穿透滤芯3的侧壁进入滤芯3的内腔、进而从清吹口21通出。粉泵工作时，混有粉末的气体扰流抵达滤芯3的内腔后穿透滤芯3的侧壁进入滤芯3的外侧壁与清吹座2的空腔壁之间的间隙、穿过分接头4上的通孔抵达单向阀附近，在穿透滤芯3的过程中被滤除粉末，抵达清吹气流单向阀1附近的气流不包含有粉末。在其他实施例中，也可以没有分接头4，例如所述滤芯3除侧壁外还有一底面，使得滤芯3的内腔仅与清吹口21连通、不与清吹气流单向阀1的内腔连通。

参考图1～图4，在优选实施例中，还包括带有内腔的分接头4，所述分接头4一端插入清吹座2的空腔中，分接头4的另一端供清吹气流单向阀1插入其内腔，所述分接头4的内腔通过其侧壁上的通孔连通清吹座2的空腔。所述分接头4与清吹座2采用螺纹配合的连接方式，分接头4与清吹座2的相接的部位还设有密封圈；清吹气流单向阀1与分接头4之间采用过盈配合的装配方式；由于优选实施例中分接头4的底部堵死、气流从设在侧壁上的通孔流通，分接头4的内腔相对于清吹气流单向阀1的内径扩口，避免清吹气流的通量受影响。

参考图3，在优选实施例中，所述滤芯3的一端与分接头4的底端卡接，另一端卡接在清吹座2的底端。优选实施例中的滤芯3一端卡在分接头4的凸起上，另一端卡在清吹座2的凹陷上。在其他实施例中供滤芯3卡接的结构也可以是其他形状，例如适配滤芯3形状的凸起边缘，或者通过外加卡扣将滤芯3一端固定在分接头4上、组装时滤芯3再随分接头4装入清吹座2。

参考图3，在优选实施例中，在分接头4的底端设置有凸起，所述凸起插入到滤芯3的内腔中，以使滤芯3的一端卡接在分接头4的底端。所述凸起与滤芯3内腔的形状相吻合，插入滤芯3的内腔后即将滤芯3固定。

参考图3，在优选实施例中，在清吹座2的空腔底部设置凹槽，所述滤芯3的底端插入到所述凹槽中，以使滤芯3的底端卡接在清吹座2的底端。滤芯3底端插入凹槽后滤芯3内侧壁与清吹口21的内壁相接形成直口、滤芯3外侧壁与凹槽凹陷边缘吻合。

本实用新型所述的一种粉泵，包括内部气路连通粉箱的泵体5，所述泵体5内部气路连通有如上所述的粉泵清吹组件。

参考图3和图4,在优选实施例中，所述泵体5上靠近进粉端设置有压缩气体输送口51，靠近出粉端设置有补充气体输送口52，所述泵体5出粉端设有插入套管6，所述泵体5内设有与粉箱连通的增压喷嘴7，所述增压喷嘴7内部具有相连通的逐渐收缩的吸粉腔71和逐渐扩口的扩散腔72，所述吸粉腔71的进粉端与所述压缩气体输送口51及粉箱连通，所述扩散腔72的扩口通往粉泵出粉端、与所述插入套管6之间留有间隙，所述扩散腔72通过该间隙与所述补充气体输送口52连通。优选实施例中的粉泵气路由增压喷嘴7和插入套管6两个零件构成，增压喷嘴7是一体成型的带有如上所述气路的零件，插入套管6是弹性件、卡接在泵体5出粉端，在其他实施例中增压喷嘴7也可能是由多个部件组装而成的带有如上所述气路的组件，插入套管6也可以是金属件、通过螺纹与泵体5连接或者在与泵体5的连接处加设弹性密封圈卡接。

参考图3和图4,在优选实施例中，压缩气体输送口51上连接有单向向粉泵内进气的压缩气体单向阀81，补充气体输送口52上连接有单向向粉泵内进气的补充气体单向阀82。

参考图3和图4,在优选实施例中，补充气体输送口52和补充气体单向阀82之间通过一三通接头9连接，所述三通接头9的其中两个接口以直孔连通，分别正对补充气体输送口52和补充气体单向阀82，另外一个接口与所述清吹口21连接。所述两个以直孔连通的接口上设内螺纹且有密封胶圈，供清吹口21插入的接口上设弹性密封件、与清吹口21过盈配合。

在优选实施例中，所述扩散腔72的内壁采用无机玻璃材质。优选实施例中增压喷嘴7整体是陶瓷烧结一体成型的，在其他实施例中也可以是增压喷嘴7由多个部件组装而成、至少带扩散腔72的部件由陶瓷烧结成型或者进行了陶瓷镀膜。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉泵清吹组件，包括可通入清吹气流的清吹气流单向阀(1)，与所述清吹气流单向阀(1)连接的清吹座(2)，清吹座(2)上设有供清吹气流通出的清吹口(21)，其特征在于，所述清吹座(2)内部具有空腔，空腔内设有滤芯(3)，所述滤芯(3)的内腔与清吹口(21)连通，且所述滤芯(3)的内腔不与清吹气流单向阀(1)的内腔连通；所述滤芯(3)的外侧壁与清吹座(2)的空腔壁之间具有间隙，该间隙与清吹气流单向阀(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉泵清吹组件，其特征在于，还包括带有内腔的分接头(4)，所述分接头(4)一端插入清吹座(2)的空腔中，分接头(4)的另一端供清吹气流单向阀(1)插入其内腔，所述分接头(4)的内腔通过其侧壁上的通孔连通清吹座(2)的空腔。

3.根据权利要求2所述的一种粉泵清吹组件，其特征在于，所述滤芯(3)的一端与分接头(4)的底端卡接，另一端卡接在清吹座(2)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种粉泵清吹组件，其特征在于，在分接头(4)的底端设置有凸起，所述凸起插入到滤芯(3)的内腔中，以使滤芯(3)的一端卡接在分接头(4)的底端。

5.根据权利要求3或4所述的一种粉泵清吹组件，其特征在于，在清吹座(2)的空腔底部设置凹槽，所述滤芯(3)的底端插入到所述凹槽中，以使滤芯(3)的底端卡接在清吹座(2)的底端。

6.一种粉泵，包括内部气路连通粉箱的泵体(5)，其特征在于，所述泵体(5)内部气路连通有如权利要求1～5任意一项所述的粉泵清吹组件。

7.根据权利要求6所述的一种粉泵，其特征在于，所述泵体(5)上靠近进粉端设置有压缩气体输送口(51)，靠近出粉端设置有补充气体输送口(52)，所述泵体(5)出粉端设有插入套管(6)，所述泵体(5)内设有与粉箱连通的增压喷嘴(7)，所述增压喷嘴(7)内部具有相连通的逐渐收缩的吸粉腔(71)和逐渐扩口的扩散腔(72)，所述吸粉腔(71)的进粉端与所述压缩气体输送口(51)及粉箱连通，所述扩散腔(72)的扩口通往粉泵出粉端、与所述插入套管(6)之间留有间隙，所述扩散腔(72)通过该间隙与所述补充气体输送口(52)连通。

8.根据权利要求7所述的一种粉泵，其特征在于，所述压缩气体输送口(51)上连接有单向向粉泵内进气的压缩气体单向阀(81)，补充气体输送口(52)上连接有单向向粉泵内进气的补充气体单向阀(82)。

9.根据权利要求8所述的一种粉泵，其特征在于，补充气体输送口(52)和补充气体单向阀(82)之间通过一三通接头(9)连接，所述三通接头(9)的其中两个接口以直孔连通，分别正对补充气体输送口(52)和补充气体单向阀(82)，另外一个接口与所述清吹口(21)连接。

10.根据权利要求9所述的一种粉泵，其特征在于，所述扩散腔(72)的内壁采用无机玻璃材质。