CN216261086U - 一种被动式轴承座自适应调距机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种被动式轴承座自适应调距机构，其包括固定轴承座、可滑动轴承座、静轨以及轴承座自适应调距单元。轴承座自适应调距单元与可滑动轴承座相连，且用于向可滑动轴承座提供弹力阻尼作用。当双齿辊式破碎机工作时，可滑动轴承座受到被粉碎物料的反作用力以及轴承座自适应调距单元的弹力共同作用，当它们的合力不为零时，可滑动轴承座发生微位移，自适应调整固定轴承座与可滑动轴承座的间距，通常该间距可在一定设置范围内连续自适应调整；当物料过硬超过破碎机设置弹性极限时，使破碎机上主动辊的固定轴承座与从动辊的可滑动轴承座间距突变，使硬物通过两辊之间滑落，预防设备损坏，减少不必要突发的故障损失，降低了设备运行成本。

Description

一种被动式轴承座自适应调距机构

技术领域

本实用新型涉及一种被动式轴承座自适应调距机构，属于机械传动技术领域，尤其突出于双齿辊式破碎机的应用领域。

背景技术

双齿辊式破碎机具有体积小、破碎比大、噪声低、结构简单、维修方便以及生产率高等优点，适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业。

双齿辊式破碎机尤其适用于大型煤矿或选煤厂对原煤(含矸石)的破碎。

目前，现有的双齿辊式破碎机包括电动机、机架、主动辊以及从动辊。

其中，主动辊与从动辊分别安装于对应的轴承座上，由于主动辊轴承座与从动辊轴承座均为固定设置，因此，主动辊与从动辊的中心距无法调整。

当遇到坚硬的物件掉入主动辊齿与从动辊齿之间时，容易造成辊齿的损坏。

综上所述，迫切需要提出一种被动式轴承座自适应调距机构，以实现双齿辊式破碎机齿辊中心距的自适应调整变化，进而调整破碎物料大小，同时保护齿辊破碎齿不受损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种被动式轴承座自适应调距机构，以实现双齿辊式破碎机齿辊中心距的自适应调整变化，进而调整破碎物料大小，同时也保护齿辊破碎齿不受损坏。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种被动式轴承座自适应调距机构，包括：

固定轴承座、可滑动轴承座、静轨以及轴承座自适应调距单元；

固定轴承座以及可滑动轴承座均设置于所述静轨上；

其中固定轴承座在静轨上的位置固定锁紧，可滑动轴承座与静轨采用滑动配合；

轴承座自适应调距单元与可滑动轴承座相连，且该轴承座自适应调距单元用于向所述可滑动轴承座提供沿所述静轨的轨道方向的弹力阻尼作用。

优选地，轴承座自适应调距单元包括弹簧安装板、弹簧导向杆、弹簧以及轴承座端板；

其中，弹簧安装板与可滑动轴承座相连；

轴承座端板位于静轨的一端侧，且与静轨固定连接；

弹簧导向杆有多个，且均安装于弹簧安装板上；

在轴承座端板上设有供弹簧导向杆穿过的多个弹簧导向杆穿孔；其中，弹簧导向杆穿孔的数量与弹簧导向杆的数量相同，且位置一一对应；

弹簧的数量与弹簧导向杆的数量相同，且每个弹簧套在一个弹簧导向杆上。

优选地，轴承座自适应调距单元还包括限位螺杆以及螺母；

其中，在轴承座端板上设有供限位螺杆穿过的螺孔，限位螺杆经由螺孔穿过并伸入到弹簧安装板与轴承座端板之间的区域；

螺母设置于限位螺杆上，且位于所述弹簧安装板与所述轴承座端板之间的区域；

其中，限位螺杆的设置方向与静轨的轨道方向平行。

优选地，可滑动轴承座包括一号轴承座以及一号轴承座滑轨；

其中，一号轴承座安装于一号轴承座滑轨上，一号轴承座滑轨与静轨采用滑动配合。

优选地，静轨有两条，且为上下平行布置；

一号轴承座滑轨有两个，且分别安装于一号轴承座的上部和下部；

其中，两个一号轴承座滑轨中位置相对靠上的一个一号轴承座滑轨与上方的静轨滑动配合，两个一号轴承座滑轨中位置相对靠下的一个一号轴承座滑轨与下方的静轨滑动配合。

优选地，固定轴承座包括二号轴承座以及二号轴承座滑轨；其中，二号轴承座安装于二号轴承座滑轨上，二号轴承座滑轨设置于静轨上，且通过螺栓固定锁紧。

本实用新型的有益技术效果是：

如上所述，本实用新型提出了一种被动式轴承座自适应调距机构，其包括固定轴承座、可滑动轴承座、静轨以及轴承座自适应调距单元。其中，轴承座自适应调距单元与可滑动轴承座相连，且用于向可滑动轴承座提供弹力阻尼作用。当双齿辊式破碎机工作时，可滑动轴承座受到被粉碎物料的反作用力以及轴承座自适应调距单元的弹力阻尼作用，当它们的合力不为零时，可滑动轴承座发生位移，自适应调整固定轴承座与可滑动轴承座的间距，进而使得主动辊与从动辊间距在一定范围内连续改变；当物料过硬超过破碎极限时，固定轴承座与可滑动轴承座间距突变，使硬物通过两辊之间以防设备损坏，减少突发的不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例中被动式轴承座自适应调距机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中被动式轴承座自适应调距机构的主视图；

图3为本实用新型实施例中被动式轴承座自适应调距机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例中被动式轴承座自适应调距机构的侧视图。

附图标号

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图4所示，本实施例述及了一种被动式轴承座自适应调距机构，其包括固定轴承座1、可滑动轴承座2、静轨3以及轴承座自适应调距单元4。

其中，固定轴承座1用于安装主动辊，可滑动轴承座2用于安装从动辊。

固定轴承座1以及可滑动轴承座2均设置于静轨3上。

其中，固定轴承座1在静轨3上的位置固定锁紧。

可滑动轴承座2与静轨3采用滑动配合，此种设计，使得可滑动轴承座2能够沿静轨3的轨道方向运行，从而改变可滑动轴承座2与固定轴承座1的间距。

轴承座自适应调距单元4与可滑动轴承座2相连，且用于向可滑动轴承座2提供弹力阻尼作用，其作用方向与静轨3的轨道方向平行。

在双齿辊式破碎机工作时，可滑动轴承座2还会受到被粉碎物料的反作用力。

上述弹力方向与被粉碎物料的反作用力方向相反。

在被粉碎物料的反作用力和轴承座自适应调距单元的弹力作用下(合力不为0时)，可滑动轴承座沿静轨的轨道方向发生微位移，自适应调整固定轴承座1与可滑动轴承座2间距。

由于轴承座的间距改变，使得主动辊与从动辊间距在一定范围内连续改变。

当物料过硬超过破碎极限时，固定轴承座1与可滑动轴承座2间距突变，使硬物通过两辊(即主动辊与从动辊)齿之间，以防设备损坏，减少突发的不必要的损失。

如图2所示，本实施例提供了一种较佳结构的轴承座自适应调距单元4，该轴承座自适应调距单元4包括弹簧安装板5、弹簧导向杆6、弹簧7以及轴承座端板8。

弹簧安装板5为方形板，弹簧安装板5与可滑动轴承座2相连。

轴承座端板8位于静轨3的一端侧，且与静轨3固定连接，如图2所示，该端侧例如为静轨3的右端侧，其中，固定轴承座1和可滑动轴承座2由左向右依次设置。

弹簧导向杆6有多个，且均安装于弹簧安装板5上。弹簧导向杆6位于弹簧安装板5与轴承座端板8之间的区域，弹簧导向杆6的作用在于实现弹簧7的运动导向。

如图4所示，在轴承座端板8上设有供弹簧导向杆6穿过的多个弹簧导向杆穿孔9，其中，弹簧导向杆穿孔9的数量与弹簧导向杆6的数量相同，且位置一一对应。

每个弹簧导向杆6的自由端分别穿过其中一个弹簧导向杆穿孔9。

弹簧7的数量与弹簧导向杆6的数量相同，且每个弹簧7套在一个弹簧导向杆6上。本实施例中弹簧7为压缩弹簧，当受到挤压作用时，会产生反向的弹力作用。

此外，轴承座自适应调距单元4还包括限位螺杆10以及螺母19。

其中，在轴承座端板8上设有供限位螺杆穿过的螺孔11，限位螺杆10(由右向左)经由螺孔11穿过并伸入到弹簧安装板5与轴承座端板8之间的区域。

其中，限位螺杆10的设置方向与静轨3的轨道方向平行(例如图2中左右方向)。

螺母19设置于限位螺杆10上，且位于弹簧安装板5与轴承座端板8之间的区域。

通过限位螺杆10能够预设固定轴承座1与可滑动轴承座2的间距极限，在未达到预设间距极限之前，固定轴承座1与可滑动轴承座2的间距能够被动地自适应调整。

在限位螺杆10调整到位后，通过螺母19进行紧固。

此处需要说明的是，以上左右方向仅仅为示例性的，目的是为了能够更好的说明本实用新型，在实际使用中的方向可能与上述方向相同，也可能不相同。

如图2所示，可滑动轴承座2包括一号轴承座12以及一号轴承座滑轨13，其中，一号轴承座12安装于一号轴承座滑轨13上，一号轴承座滑轨13与静轨3采用滑动配合。

上述设计，能够保证可滑动轴承座2能够沿静轨3的轨道方向滑动。

本实施例中静轨3有两条，且为上下平行布置。

一号轴承座滑轨13有两个，其中一个一号轴承座滑轨13安装于一号轴承座12的上部，另一个一号轴承座滑轨13安装于一号轴承座12的下部。

两个一号轴承座滑轨13中位置相对靠上的一个一号轴承座滑轨13与上方的静轨3滑动配合，同理，位置相对靠下的一个一号轴承座滑轨13与下方的静轨3滑动配合。

一号轴承座12上设有轴承孔，在轴承孔内设置一号轴承17，如图2所示。

一号轴承17用于安装双齿辊式破碎机的从动辊。

如图2所示，弹簧安装板5的上部设有安装耳部14，在安装耳部14上设有螺纹孔，在位置相对靠上的一个一号轴承座滑轨13上对应位置也设有螺纹孔。

弹簧安装板5的上部通过螺栓安装于位置相对靠上的一个一号轴承座滑轨13上。

同理，在弹簧安装板5的下部设有安装耳部14，在安装耳部14上设有螺纹孔，在位置相对靠下的一个一号轴承座滑轨13上对应位置也设有螺纹孔。

弹簧安装板5的下部通过螺栓安装于位置相对靠下的一个一号轴承座滑轨13上。

以上设计，利于实现弹簧安装板5与可滑动轴承座2的连接。

如图2所示，固定轴承座1包括二号轴承座15以及二号轴承座滑轨16，其中，二号轴承座滑轨16也有两个，且分别通过螺栓安装于二号轴承座15的上部和下部。

位置相对靠上的一个二号轴承座滑轨16通过螺栓固定连接于上方的静轨3上，同理，位置相对靠下的一个二号轴承座滑轨16通过螺栓固定连接于下方的静轨3上。

通过以上设计，利于实现固定轴承座1在静轨3上的固定安装。

二号轴承座15上设有轴承孔，在轴承孔内安装二号轴承18，如图2所示。

二号轴承18用于安装双齿辊式破碎机的主动辊。

本实用新型在所涉及的双齿辊式破碎机工作中，因被粉碎物料的反作用力以及轴承座自适应调距单元的弹力作用下，可滑动轴承座能够沿静轨的轨道方向微移动，进而自适应调整可滑动轴承座与固定轴承座的间距；当物料过硬超过破碎机设置弹性极限时，使破碎机上主动辊的固定轴承座与从动辊的可滑动轴承座间距突变，使硬物通过两辊之间滑落，这预防设备损坏，也减少不必要突发的故障损失，从而也降低了设备运行成本。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (6)

1.一种被动式轴承座自适应调距机构，其特征在于，

包括固定轴承座、可滑动轴承座、静轨以及轴承座自适应调距单元；

固定轴承座以及可滑动轴承座均设置于所述静轨上；

其中固定轴承座在静轨上的位置固定锁紧，可滑动轴承座与静轨采用滑动配合；

轴承座自适应调距单元与可滑动轴承座相连，且该轴承座自适应调距单元用于向所述可滑动轴承座提供沿所述静轨的轨道方向的弹力阻尼作用。

2.根据权利要求1所述的被动式轴承座自适应调距机构，其特征在于，

所述轴承座自适应调距单元包括弹簧安装板、弹簧导向杆、弹簧以及轴承座端板；

其中，弹簧安装板与可滑动轴承座相连；

轴承座端板位于静轨的一端侧，且与所述静轨固定连接；

弹簧导向杆有多个，且均安装于所述弹簧安装板上；

在所述轴承座端板上设有供弹簧导向杆穿过的多个弹簧导向杆穿孔；其中，弹簧导向杆穿孔的数量与弹簧导向杆的数量相同，且位置一一对应；

弹簧的数量与弹簧导向杆的数量相同，且每个弹簧套在一个所述弹簧导向杆上。

3.根据权利要求2所述的被动式轴承座自适应调距机构，其特征在于，

所述轴承座自适应调距单元还包括限位螺杆以及螺母；

其中，在轴承座端板上设有供所述限位螺杆穿过的螺孔，限位螺杆经由所述螺孔穿过并伸入到所述弹簧安装板与所述轴承座端板之间的区域；

螺母设置于限位螺杆上，且位于所述弹簧安装板与所述轴承座端板之间的区域；

其中，限位螺杆的设置方向与所述静轨的轨道方向平行。

4.根据权利要求1所述的被动式轴承座自适应调距机构，其特征在于，

所述可滑动轴承座包括一号轴承座以及一号轴承座滑轨；

其中，一号轴承座安装于一号轴承座滑轨上，一号轴承座滑轨与所述静轨采用滑动配合。

5.根据权利要求4所述的被动式轴承座自适应调距机构，其特征在于，

所述静轨有两条，且为上下平行布置；

一号轴承座滑轨有两个，且分别安装于所述一号轴承座的上部和下部；

两个一号轴承座滑轨中位置相对靠上的一个一号轴承座滑轨与上方的静轨滑动配合，两个一号轴承座滑轨中位置相对靠下的一个一号轴承座滑轨与下方的静轨滑动配合。

6.根据权利要求1所述的被动式轴承座自适应调距机构，其特征在于，

所述固定轴承座包括二号轴承座以及二号轴承座滑轨；其中，二号轴承座通过螺栓安装于二号轴承座滑轨上，二号轴承座滑轨设置于所述静轨上且通过螺栓固定锁紧。

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