CN216260146U - 一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三聚氰胺海绵生产技术领域，具体涉及一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，其包括混料桶体，混料桶体外侧壁底部设有出料管，混料设有驱动轴上设有用于搅拌混合三聚氰胺原材料的搅拌组件、用于驱动搅拌组件运动、用于件搅拌速件括与第一从动齿轮相配动齿轮、位于第一驱动齿轮下侧且与第二从动齿轮相配合的第二驱动齿轮，第一驱动齿轮的规格大于第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间的间距大于第一从动齿轮和第二从动齿轮之间的间距，混料桶体外侧壁设有用于升降第一升降套筒高度的升降组件。有益效果：只需要调节第一升降套筒的升降高度，即可调节搅拌组件的搅拌速度，操作方便，大大抬高了使用者的工作效率。

Description

一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺海绵生产技术领域，具体涉及一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置。

背景技术

三聚氰胺(密胺)海绵是一种有高开孔率的三维网格结构的新型泡沫塑料，有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生环保性及良好的二次加工等综合性能。这些特性使该产品具有广泛的应用领域(如建筑隔热保温降噪吸声、交通工具、航空、机电、电子、家用电器等)和广阔的市场前景。在生产聚氨酯海绵的时候，会利用三聚氰胺的特性，将三聚氰胺加入聚氨酯海绵材料中，再生产过程中为了三聚氰胺原材料和聚氨酯原材料充分融合，会使三局氰胺原材料与聚氨酯原材料充分搅拌，然后再使使充分搅拌混合好的混合材料进入到下一工序。但是现有的搅拌装置，不方便控制对物料的搅拌速度，只能从源头控制驱动电机的转速来调节搅拌速度，使用不方便大大降低了工作效率。因此，需要一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，包括混料桶体，所述混料桶体顶部设有进料口，所述混料桶体外侧壁底部设有出料管，所述混料桶体顶部设有贯穿设有驱动轴，所述驱动轴上设有用于搅拌混合三聚氰胺原材料的搅拌组件、用于驱动所述搅拌组件运动的驱动源、用于调节所述搅拌组件搅拌速度的调节组件，所述调节组件包括活动套设于所述驱动轴中段的第一升降套筒、套设于所述第一升降套筒上的驱动齿轮组、设置于所述搅拌组件上且与所述驱动齿轮组相啮合的从动齿轮组，所述从动齿轮组包括第一从动齿轮、位于所述第一从动齿轮下侧的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的规格小于所述第二从动齿轮，所述驱动齿轮组包括与所述第一从动齿轮相配合的第一驱动齿轮、位于所述第一驱动齿轮下侧且与所述第二从动齿轮相配合的第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的规格大于所述第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮之间的间距大于所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮之间的间距，所述混料桶体外侧壁设有用于升降所述第一升降套筒高度的升降组件。

进一步地，所述搅拌组件包括设置于所述驱动轴底部的连接板，所述混料桶体顶部左右两端均贯穿设有与所述连接板转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀交错设有若干搅拌叶片。

进一步地，所述驱动源包括设置于所述混料桶体顶部的支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴固定连接且同轴转动。

进一步地，所述升降组件包括设置于所述混料桶体外侧壁上的支撑杆、套设于所述支撑杆上的第二升降套筒、与所述第二升降套筒固定连接且互相连通的安装壳体、设置于所述安装壳体顶部且与所述第一升降套筒固定连接的L形升降杆，所述安装壳体内前后两侧壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴上套设有传动齿轮，所述连接杆外侧壁上竖直设有与所述传动齿轮相啮合的齿条，所述安装壳体外侧壁上贯穿设有与所述传动齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述安装壳体外侧壁螺接。

进一步地，所述第二升降套筒与所述支撑杆滑动连接，所述第二升降套筒内侧壁竖直开设有滑槽，所述L形升降杆上设有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

进一步地，所述蜗杆与所述安装壳体转动连接，所述安装壳体内侧壁上设有轴承，所述轴承套设于所述蜗杆上。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便。通过搅拌组件、调节组件和升降组件的相互配合，只需要调节第一升降套筒的升降高度，即可调节搅拌组件的搅拌速度，操作方便，大大抬高了使用者的工作效率，当第一驱动齿轮与第一从动齿轮相啮合时，由于第一从动齿轮规格小于第二从动齿轮，在搅拌组件整体转速一定的情况下，进一步会使得搅拌组件上的搅拌轴转速更快，当第二驱动齿轮与第二从动齿轮相啮合时，由于第二从动齿轮规格大于第一从动齿轮，在搅拌组件整体转速一定的情况下，进一步会减缓搅拌组件上的搅拌轴转速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型第二升降套筒和安装壳体的剖面结构示意图；

附图标记：1、混料桶体；2、进料口；3、支撑架；4、驱动电机；5、驱动轴；6、第一升降套筒；7、L形升降杆；8、搅拌轴；9、第一从动齿轮；10、第二从动齿轮；11、第一驱动齿轮；12、第二驱动齿轮；13、第二升降套筒；14、安装壳体；15、连接板；16、搅拌叶片；17、支撑杆；18、齿条；19、滑槽； 20、滑块；21、蜗杆；22、传动齿轮；23、轴承；24、支撑轴；25、出料管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，参照图1-3，其包括混料桶体1，混料桶体1顶部设有进料口2，使混料桶体1顶部处于开放状态，便于输送原料。混料桶体1外侧壁底部设有出料管25，其用于向外输送搅拌混合好的混合材料。混料桶体1顶部设有撑架，支撑架3顶部设有驱动电机4，混料桶体 1顶部中央位置贯穿设有驱动轴5，使驱动轴5与驱动电机4的输出端固定连接且同轴转动，驱动轴5上设有用于搅拌混合三聚氰胺原材料的搅拌组件、用于调节搅拌组件搅拌速度的调节组件。

搅拌组件包括水平设置于驱动轴5底部的连接板15，混料桶体1顶部左右两端均贯穿设有与连接板15转动连接的搅拌轴8。搅拌轴8上均匀交错设有九个搅拌叶片16，通过交错设置搅板叶片，利用搅拌叶片16对原料的交错作用力，有助于使原材料搅拌混合的更充分。

调节组件包括活动套设于驱动轴5中段的第一升降套筒6、套设于第一升降套筒6上的驱动齿轮组、设置于搅拌组件上且与驱动齿轮组相啮合的从动齿轮组，从动齿轮组包括第一从动齿轮9、位于第一从动齿轮9下侧的第二从动齿轮 10，第一从动齿轮9的规格小于第二从动齿轮10，驱动齿轮组包括与第一从动齿轮9相配合的第一驱动齿轮11、位于第一驱动齿轮11下侧且与第二从动齿轮 10相配合的第二驱动齿轮12，第一驱动齿轮11的规格大于第二驱动齿轮12。第一驱动齿轮11和第二驱动齿轮12之间的间距大于第一从动齿轮9和第二从动齿轮10之间的间距，便于使驱动齿轮组与从动齿轮组更好地相互啮合，从而有助于提高其整体稳定性。料桶体外侧壁设有用于升降第一升降套筒6高度的升降组件，通过控制升降组件，便于调节第一升降套筒6的高度，从而便于调节驱动齿轮组和从动齿轮组的相互啮合次序。当启动驱动电机4后，驱动电机4 自身就会带动搅拌轴8上的搅拌叶片16对原料进行混合。当需要进一步地提高搅拌组件的转速时，使第一驱动齿轮11与第一从动齿轮9相啮合，由于第一从动齿轮9规格小于第二从动齿轮10，在搅拌组件整体转速一定的情况下，进一步会使得搅拌组件上的搅拌轴8转速更快。当需要减缓搅拌组件的搅拌速度时，使第二驱动齿轮12与第二从动齿轮10相互啮合，由于第二从动齿轮10规格大于第一从动齿轮9，在搅拌组件整体转速一定的情况下，会减缓搅拌组件上的搅拌轴8转速。调速方便，使用便捷。

升降组件包括设置于混料桶体1外侧壁右端的支撑杆17、套设于支撑杆17 上的第二升降套筒13、与第二升降套筒13固定连接且互相连通的安装壳体14、设置于安装壳体14顶部且与第一升降套筒6固定连接的L形升降杆7，安装壳体14内前后两侧壁转动连接有支撑轴24，支撑轴24上套设有传动齿轮22，连接杆外侧壁上竖直设有与传动齿轮22相啮合的齿条18。安装壳体14外侧壁右端贯穿设有与传动齿轮22相啮合的蜗杆21，使蜗杆21与安装壳体14转动连接，安装壳体14内侧壁上设有轴承23，使轴承23套设于蜗杆21上，对蜗杆21起到一定的支撑作用力，有助于使蜗杆21在安装壳体14上更稳定地转动。蜗杆 21与安装壳体14外侧壁螺接，利用螺纹的自锁性能，满足蜗杆21在安装壳体 14上移动任一位置进行停止，增加了机构的适应性。

第二升降套筒13与支撑杆17滑动连接，第二升降套筒13内侧壁竖直开设有滑槽19，L形升降杆7上设有滑动连接于滑槽19内的滑块20，对第二升降套筒13起到限位的作用，避免第二升降套筒13在支撑杆17上随意前后移动。

工作原理：在使用过程中，首先通过进料口2向混料桶体1内输送原材料，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5带动连接板15 转动，连接板15带动两个搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片16运动，此时即可实现对原料的混合，当需要进一步提高搅拌组件的转速时，转动蜗杆21，使蜗杆21带动传动齿轮22转动，此时传动齿轮22在齿条18的相互啮合下，使传动齿轮22通过齿条18移动，使传动齿轮22带动支撑轴24移动，支撑轴24带动安装壳体14移动，使安装壳体14带动L形支撑杆17移动，L形支撑杆 17带动第一升降套筒6移动，第一升降套筒6带动第一驱动齿轮11移动，使第一驱动齿轮11与第一从动齿轮9啮合，由于第一从动齿轮9规格小于第二从动齿轮10，在搅拌组件整体转速一定的情况下，进一步会使得搅拌组件上的搅拌轴8转速更快，当需要减缓搅拌速度时，使用同样的原理即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，包括混料桶体，所述混料桶体顶部设有进料口，所述混料桶体外侧壁底部设有出料管，其特征在于：所述混料桶体顶部设有贯穿设有驱动轴，所述驱动轴上设有用于搅拌混合三聚氰胺原材料的搅拌组件、用于驱动所述搅拌组件运动的驱动源、用于调节所述搅拌组件搅拌速度的调节组件，所述调节组件包括活动套设于所述驱动轴中段的第一升降套筒、套设于所述第一升降套筒上的驱动齿轮组、设置于所述搅拌组件上且与所述驱动齿轮组相啮合的从动齿轮组，所述从动齿轮组包括第一从动齿轮、位于所述第一从动齿轮下侧的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的规格小于所述第二从动齿轮，所述驱动齿轮组包括与所述第一从动齿轮相配合的第一驱动齿轮、位于所述第一驱动齿轮下侧且与所述第二从动齿轮相配合的第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的规格大于所述第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮之间的间距大于所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮之间的间距，所述混料桶体外侧壁设有用于升降所述第一升降套筒高度的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设置于所述驱动轴底部的连接板，所述混料桶体顶部左右两端均贯穿设有与所述连接板转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀交错设有若干搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，其特征在于：所述驱动源包括设置于所述混料桶体顶部的支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴固定连接且同轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述混料桶体外侧壁上的支撑杆、套设于所述支撑杆上的第二升降套筒、与所述第二升降套筒固定连接且互相连通的安装壳体、设置于所述安装壳体顶部且与所述第一升降套筒固定连接的L形升降杆，所述安装壳体内前后两侧壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴上套设有传动齿轮，所述支撑杆外侧壁上竖直设有与所述传动齿轮相啮合的齿条，所述安装壳体外侧壁上贯穿设有与所述传动齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述安装壳体外侧壁螺接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，其特征在于：所述第二升降套筒与所述支撑杆滑动连接，所述第二升降套筒内侧壁竖直开设有滑槽，所述L形升降杆上设有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

6.根据权利要求4所述的一种适用于三聚氰胺海绵原料的高效混料装置，其特征在于：所述蜗杆与所述安装壳体转动连接，所述安装壳体内侧壁上设有轴承，所述轴承套设于所述蜗杆上。

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