CN115070979A - 一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚苯硫醚生产装置技术领域，具体公开了一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，包括依次连接的进料系统、给料系统和挤出成型系统，进料系统包括混料装置，混料装置包括混料斗和搅拌结构；动力源的输出轴与连接轴连接并驱动连接轴转动，连接轮周向设有斜槽，斜槽首尾相接围成环形；连接轴端部与连接轮连接，连接轮和驱动板与转动轴连接；驱动板和从动轮周向分别设有多个第一斜齿和第二斜齿，第一斜齿与第二斜齿啮合；第一齿轮和第二齿轮啮合；多个搅拌杆沿连接支轴上部周向设置，搅拌杆一端与连接支轴铰接；搅拌杆位于搅拌腔内；还包括凸条，凸条一端位于斜槽内并与斜槽滑动配合。采用该装置可以提高超旦异形聚苯硫醚的断裂强度和伸长率。

Description

一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置

技术领域

本发明申请涉及聚苯硫醚生产设备技术领域，具体涉及一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置。

背景技术

聚苯硫醚纤维，又称PPS纤维，由聚苯硫醚经熔融纺丝制得，具有良好的耐热性，主要用作高温过滤织物，耐受温度可达190℃。该纤维还具有优良的耐化学试剂和水解性，以及阻燃性能，可用作阻燃织物、家庭装饰织物、烟道气过滤材料等。超细旦异形聚苯硫醚纤维（线密度在1.33D以下）的过滤效果则更好。

现有技术中关于超细旦异形聚苯硫醚的生产装置包括混料系统、与混料系统连通的给料系统、与给料系统连通的挤出成型系统、连接自动给料系统和挤出成型系统的牵引系统等等。但是现有技术中生产的超细旦异形聚苯硫醚纤维的断裂强度差，伸长率等技术指标难以达到要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，采用该装置可以提高超旦异形聚苯硫醚的断裂强度和伸长率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，包括依次连接的进料系统、给料系统和挤出成型系统，进料系统包括混料装置，混料装置包括混料斗和搅拌结构，混料斗内设有分割板，分割板水平设置并位于混料斗下端，分割板将混料斗分隔为搅拌腔和分隔腔，分隔腔位于搅拌腔下端；搅拌结构包括动力源、连接轴、连接轮、驱动板、从动轮、第一齿轮、第二齿轮、转动轴和转轴，连接轴的长度可以变化；动力源位于分隔腔内并与分隔腔固定连接；动力源的输出轴与连接轴连接并驱动连接轴转动，连接轮为圆柱状，连接轮周向设有斜槽，斜槽首尾相接围成环形；连接轴远离动力源的端部与连接轮同轴连接，连接轮和驱动板与转动轴同轴连接；；驱动板周向均匀设有多个第一斜齿；从动轮轴向设有多个第二斜齿，第一斜齿和第一斜齿的方向相反，第一斜齿能够与第二斜齿啮合，从动轮和第一齿轮分别与转轴同轴连接，第一齿轮位于从动轮上方；第二齿轮同轴连接有连接支轴，第一齿轮和第二齿轮啮合；多个搅拌杆沿连接支轴上部周向设置，搅拌杆一端与连接支轴铰接；搅拌杆位于搅拌腔内；还包括凸条，凸条一端位于斜槽内并与斜槽滑动配合，转轴和连接支轴分别与混料斗底壁转动连接。

采用本基础方案的工作原理和有益效果如下：发明人经过多年研究发现现有技术中的超细旦异形聚苯硫醚纤维的断裂强度差，伸长率等技术指标难以达到要求的一个原因在于现有技术中的生产装置在混料时对原材料混合不均匀导致超细旦异形聚苯硫醚纤维的断裂强度差，伸长率等技术指标难以达到要求。为此，发明人提出本方案，主要对生产装置的混料系统进行改进。

采用本方案的生产装置，在生产超细旦异形聚苯硫醚时，将原材料放入进料系统内，然后原材料经进料系统进入到给料系统并从给料系统进入到挤出成型系统后被挤出成型。本方案的生产装置，在进料系统内设有搅拌结构可以对原材料进行搅拌。在搅拌时，启动动力源，动力源启动后带动连接轴转动，与连接轴同轴连接的连接轮也随连接轴一起转动。设置在连接轮周向的斜槽随着连接轮一起转动。因为凸条一端位于斜槽内并与斜槽滑动配合，所以在连接轮转动时，在凸条的作用下，连接轮会沿其轴向往复移动。又因为连接轮通过转动轴与驱动板连接，所以在连接轮转动时，驱动板会随连接轮一起转动。同样的，在连接轮沿其轴向往复移动时，驱动板也会随连接轮同步移动。在驱动板向远离从动轮方向移动时，在第一斜齿和第二斜齿的作用下，从动轮的转动速度会变快。相反的，当驱动板向靠近从动轮方向移动时，在第一斜齿和第二斜齿的作用下，从动轮转动速度会变慢。

在从动轮转动时，与从动轮同轴连接的第一齿轮会和从动轮一起转动，并且转速相同。又因为第一齿轮和第二齿轮啮合，所以第一齿轮转动时会驱动第二齿轮转动，与第二齿轮同轴连接的连接支轴也会随第二齿轮的转动而转动，并带动连接在其上的搅拌杆转动，对混料斗内的原材料进行搅拌。第二齿轮的转速会随着第一齿轮转速的变化而变化。与第二齿轮同轴连接的连接支轴的转速也会发生变化。而随着搅拌杆的转速变化，搅拌杆端部所受的离心力也会发生变化。当从动轮的转动速度快时，连接支轴的转动速度也会变快，搅拌杆的转速变快，受到的离心力也就更大，搅拌杆与连接支轴形成的角度就变大，即搅拌杆的自由端升高，距离混料斗内壁的距离也变大。相反的，连接支轴的转动速度变慢时，搅拌杆的转速变慢，受到的力就较小，搅拌杆与连接支轴形成的角度就变小，搅拌杆的自由端升高，距离混料斗内壁的距离也变小。这样搅拌杆可以接触混料斗内不同位置的原材料并进行搅拌，相比于现有技术中的混料装置，能够使原材料混合的更加均匀，从而提高超细旦异形聚苯硫醚的强度和韧性。

连接板设有第一斜齿，从动轮设有第二斜齿，第一斜齿与第二斜齿啮合。所以在驱动板转动时，在第一斜齿和第二斜齿的作用下，驱动板会驱动从动轮转动。即采用本方案的生产装置，在对原材料进行混料时，在动力源转速不变的情况下，搅拌杆的转速会发生变化。

进一步，还包括第一连接板、第二连接板和搅拌柱，第一连接板呈圆形，第二连接板中心设有圆孔，第一连接板的直径小于圆孔的直径，第一连接板和圆孔的中心重合，第一连接板一面设有多个连接条，连接条与第二连接板连接，第一连接板和第二连接板间形成环形槽，搅拌柱包括连接杆、套筒和搅拌支杆，连接支轴位于第一连接板偏心处并与第一连接板转动连接，连接杆一端与连接支轴连接，另一端与套筒连接，搅拌支杆穿过套筒能沿套筒滑动，搅拌支杆一端设有滚轮，滚轮位于环形槽内且能沿环形槽滑动。当搅拌杆需要转动时，连接杆一绕第一连接板的偏心处转动，与连接杆连接的套筒也会随连接杆一起转动。因为搅拌支杆位于套筒内，所以当套筒沿第一连接板做公转时，搅拌支杆也会随套筒做公转。又因为连接杆的转动轴是设置在第一连接板的偏心处，所以环形槽距离转动轴的位置是变化的。而搅拌支杆的一端所连接的滚轮是位于环形槽内的，在搅拌支杆公转时滚轮也沿着环形槽移动。滚轮在环形槽内移动时，滚轮距离连接杆的转动轴的距离是变化的，所以在滚轮的作用下，搅拌支杆也会沿套筒滑动，即搅拌支杆滑出的套筒的距离会变化，也就是说搅拌支杆端部距离混料斗内壁的距离会发生变化，从而可以对不同位置的原材料进行搅拌。

进一步，转动轴端部连接有搅拌板，搅拌板的数量为多个，多个搅拌板沿连接轴周向均匀设置。设置搅拌板，会有一部分原材料位于搅拌板上端，在转动轴沿其轴向方向移动时，搅拌板会向上移动，并带动其上的原材料向上移动后再落下，使原材料被混合的更加均匀。

进一步，连接轴包括外杆和内杆，外杆和内杆的横截面均呈圆形，外杆一端设有容纳腔，容纳腔的截面为圆形，容纳腔内壁设有多条凹槽，内杆一端轴向设有多条凸块，凸块的数量与凹槽的数量相同，内杆一端伸入到容纳腔内，多个凸块分别位于凹槽内且能沿凹槽滑动，外杆一端与动力源连接，内杆一端与连接轮连接。外杆设有容纳腔并且内杆一端位于容纳腔内，所以在连接轮在沿其周向方向移动时，内杆可以在容纳腔内滑动，从而在连接轮沿轴向移动时，整个连接轴的长度可以变化，即在连接轮沿其轴向移动时，整个连接轴的长度随连接轮的移动而变化，使连接轴两端仍能分别与连接轮和动力源连接。在内杆沿容纳腔滑动时，凸块也在凹槽内滑动，且凸块一直在凹槽内。这样可以使得外杆在转动时，内杆会在凸块和凹槽的作用下随外杆一起转动，并带动连接轮转动。这样可以实现连接轮能够随连接轴一起转动并能够沿轴向方向移动。

进一步，动力源为电机。

进一步，还包括搅拌斗，搅拌斗与搅拌板连接并位于搅拌板下端。当搅拌板向下移动时，搅拌斗随搅拌板一起移动。因为搅拌斗位于搅拌板下端，所以在移动过程中是搅拌斗先和原材料接触，搅拌斗的下端可以将原材料分开，便于整个搅拌板的向下移动。相比于直接是水平的搅拌板，更便于搅拌板进入到原材料内并使搅拌板上端有原材料。

进一步，还包括重力球，重力球与搅拌杆的自由端连接。设置重力球能够增加搅拌杆端部转动时离心力，从而使搅拌杆搅拌时摆动的角度更大，能够搅拌的范围更广，对原材料的搅拌效果更好。

进一步，混料斗内壁设有挡块，搅拌板能够与挡块接触。在搅拌板向上移动时会与挡块接触，挡块阻挡了搅拌板使其不能继续向上移动，位于搅拌板上端的原材料会在惯性作用下继续向上移动并离开搅拌板重新落入到混料斗内。而搅拌板被阻挡后也会产生一个震动，更加利于搅拌板上的原材料落入到混料斗内，从而可以使原材料被混合的更加均匀。

附图说明

图1是本发明一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置实施例一的结构示意图；

图2是本发明一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置实施例一中混料斗的结构示意图；

图3是本发明一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置实施例一中搅拌部的结构示意图；

图4是本发明一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置实施例一中连接轴的剖视图；

图5是图2中的A处放大图；

图6是本发明一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置实施例二中混料斗的结构示意图；

图7是本发明一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置实施例二中连接柱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、输送电机2、螺旋输送轴3、腔体4、混料斗5、给料系统6、进料口7、分隔腔8、连接支轴9、搅拌板10、搅拌斗11、连接柱12、第二连接板13、从动轮14、转轴15、驱动板16、驱动电机17、斜槽18、第一齿轮19、第二齿轮20、搅拌支杆21、搅拌杆22、重力球23、连接轮24、第一连接板25、连接条26、环形槽27、套筒28、滚轮29、挡块30、外杆31、容纳腔32、凹槽33、凸块34、内杆35、外柱36、容纳槽37、压簧38、内柱39、挤出模具40、第一斜齿41、第二斜齿42、凸条43、连接杆44。

实施例一

本实施例基本如附图1-图5所示：一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，包括支架1和依次连接的进料系统、给料系统和挤出成型系统。挤出成型系统包括壳体、挤出模具40、螺旋输送轴3和输送电机2，壳体下部与支架1焊接。壳体内设有腔体4，输送电机2固定在壳体侧壁且输送电机2的输出轴通过联轴器与螺旋输送轴3一端连接。螺旋输送轴3水平设置在腔体4内 ，螺旋输送轴3与腔体4转动连接，挤出模具40设置在腔体4右端。进料系统包括混料装置，混料装置包括混料斗5和搅拌结构，混料斗5与支架1通过螺栓连接，混料斗5内设有分割板，分割板水平设置并位于混料斗5下端，分割板将混料斗5分隔为搅拌腔和分隔腔8，分隔腔8位于搅拌腔下端。混料斗5上端设有进料口7，混料都下部通过给料系统6与腔体4连通。搅拌结构包括动力源、连接轴、连接轮24、驱动板16、从动轮14、第一齿轮19、第二齿轮20、转动轴和转轴15。本实施例中的动力源采用的是驱动电机17，驱动电机17通过螺栓固定在分隔腔8底壁。

连接轴的长度可以变化。连接轴包括外杆31和内杆35，外杆31和内杆35的横截面均呈圆形，外杆31上端设有容纳腔32，容纳腔32的截面为圆形，容纳腔32内壁设有多条凹槽33，内杆35下端轴向设有多条凸块34，凸块34的数量与凹槽33的数量相同，内杆35下端伸入到容纳腔32内，多个凸块34分别位于凹槽33内且能沿凹槽33滑动，外杆31下端通过联轴器与驱动电机17的输出轴连接，内杆35上端与连接轮24下端同轴固定连接。

连接轮24为圆柱状，连接轮24周向设有斜槽18，斜槽18首尾相接围成环形。连接轮24上端与转动轴同轴连接，驱动板16与转动轴同轴平键连接。驱动板16周向均匀设有多个第一斜齿41。从动轮14轴向设有多个第二斜齿42，第一斜齿41和第一斜齿41的方向相反，第一斜齿41能够与第二斜齿42啮合。从动轮14和第一齿轮19分别与转轴15同轴连接，第一齿轮19位于从动轮14上方；第二齿轮20同轴连接有连接支轴9，第一齿轮19和第二齿轮20啮合。多个搅拌杆22沿连接支轴9上部周向均匀设置，搅拌杆22一端与连接支轴9通过连接销铰接。搅拌杆22的自由端连接有重力球23。连接支轴9穿过分隔板且上部位于搅拌腔内，搅拌杆22位于搅拌腔内。本实施例中的生产装置还包括凸条43，凸条43位于分隔腔内且凸条43一端与分隔腔8侧壁固定连接，凸条43另一端位于斜槽18内并与斜槽18滑动配合，转轴15和连接支轴9分别与混料斗5底壁转动连接。第一齿轮19、第二齿轮20、从动轮14、驱动板16和连接轮24均位于分隔腔8内。

具体实施方式如下：在生产超细旦异形聚苯硫醚时，将原材料放入进料系统内，然后原材料经进料系统进入到给料系统并从给料系统进入到挤出成型系统后被挤出成型。本方案的生产装置，在进料系统内设有搅拌结构可以对原材料进行搅拌。在搅拌时，启动驱动电机17，驱动电机17启动后带动连接轴转动，与连接轴同轴连接的连接轮24也随连接轴一起转动。设置在连接轮24周向的斜槽18随着连接轮24一起转动。因为凸条43一端位于斜槽18内并与斜槽18滑动配合，所以在连接轮24转动时，在凸条43的作用下，连接轮24会沿其轴向往复移动。又因为连接轮24通过转动轴与驱动板16连接，所以在连接轮24转动时，驱动板16会随连接轮24一起转动。同样的，在连接轮24沿其轴向往复移动时，驱动板16也会随连接轮24同步往复移动。在驱动板16向远离从动轮14方向移动时，在第一斜齿41和第二斜齿42的作用下，从动轮14的转动速度会变快。相反的，当驱动板16向靠近从动轮14方向移动时，在第一斜齿41和第二斜齿42的作用下，从动轮14转动速度会变慢。

在从动轮14转动时，与从动轮14同轴连接的第一齿轮19会和从动轮14一起转动，并且转速相同。又因为第一齿轮19和第二齿轮20啮合，所以第一齿轮19转动时会驱动第二齿轮20转动，与第二齿轮20同轴连接的连接支轴9也会随第二齿轮20的转动而转动，并带动连接在其上的搅拌杆22转动，对混料斗5的搅拌腔内的原材料进行搅拌。第二齿轮20的转速会随着第一齿轮19转速的变化而变化。与第二齿轮20同轴连接的连接支轴9的转速也会发生变化。而随着搅拌杆22的转速变化，搅拌杆22端部所受的离心力也会发生变化。当从动轮14的转动速度快时，连接支轴9的转动速度也会变快，搅拌杆22的转速变快，受到的离心力也就更大，搅拌杆22与连接支轴9形成的角度就变大，即搅拌杆22的自由端升高，距离混料斗5内壁的距离也变大。相反的，连接支轴9的转动速度变慢时，搅拌杆22的转速变慢，受到的力就较小，搅拌杆22与连接支轴9形成的角度就变小，搅拌杆22的自由端升高，距离混料斗5内壁的距离也变小。这样搅拌杆22可以接触混料斗5内不同位置的原材料并进行搅拌，相比于现有技术中的混料装置，能够使原材料混合的更加均匀，从而提高超细旦异形聚苯硫醚的强度和韧性。

连接板设有第一斜齿41，从动轮14设有第二斜齿42，第一斜齿41与第二斜齿42啮合。所以在驱动板16转动时，在第一斜齿41和第二斜齿42的作用下，驱动板16会驱动从动轮14转动。即采用本方案的生产装置，在对原材料进行混料时，在驱动电机17转速不变的情况下，搅拌杆22的转速会发生变化。设置重力球23能够增加搅拌杆22端部转动时离心力，从而使搅拌杆22搅拌时摆动的角度更大，能够搅拌的范围更广，对原材料的搅拌效果更好。

外杆31设有容纳腔32并且内杆35一端位于容纳腔32内，所以在连接轮24在沿其周向方向移动时，内杆35可以在容纳腔32内滑动，从而在连接轮24沿轴向移动时，整个连接轴的长度可以变化，即在连接轮24沿其轴向移动时，整个连接轴的长度随连接轮的移动而变化，使连接轴两端仍能分别与连接轮24和驱动电机17连接。在内杆35沿容纳腔32滑动时，凸块34也在凹槽33内滑动，且凸块34一直在凹槽33内。这样可以使得外杆31在转动时，内杆35会在凸块34和凹槽33的作用下随外杆31一起转动，并带动连接轮24转动。这样可以实现连接轮24能够随连接轴一起转动并能够沿轴向方向移动。

本实施例中的生产装置还包括搅拌部，搅拌部包括第一连接板25、搅拌柱和第二连接板13，第二连接板和搅拌腔侧壁固定连接。第一连接板25呈圆形，第二连接板13中心设有圆孔，第一连接板25的直径小于圆孔的直径，第一连接板25和圆孔的中心重合，第一连接板25一面设有多个连接条26，连接条26与第二连接板13连接，第一连接板25和第二连接板13间形成环形槽27。搅拌柱包括连接杆44、套筒28和搅拌支杆21。连接支轴位于第一连接板25偏心处，连接杆44一端与连接支轴9连接，另一端与套筒28固定连接。搅拌支杆21穿过套筒28并能沿套筒28滑动，搅拌支杆21一端设有滚轮29，滚轮29位于环形槽27内且能沿环形槽27滑动。当搅拌杆22需要转动时，连接杆44一绕第一连接板25的偏心处转动，与连接杆44连接的套筒28也会随连接杆44一起转动。因为搅拌支杆21位于套筒28内，所以当套筒28沿第一连接板25做公转时，搅拌支杆21也会随套筒28做公转。又因为连接杆44转动时的圆心是设置在第一连接板25的偏心处，所以环形槽27距离连接支轴9的位置是变化的。而搅拌支杆21的一端所连接的滚轮29是位于环形槽27内的，在搅拌支杆21公转时滚轮29也沿着环形槽27移动。滚轮29在环形槽27内移动时，滚轮29距离连接杆44的转动轴的距离是变化的，所以在滚轮29的作用下，搅拌支杆21也会沿套筒28滑动，即搅拌支杆21滑出的套筒28的距离会变化，也就是说搅拌支杆21端部距离混料斗5内壁的距离会发生变化，从而可以对不同位置的原材料进行搅拌，同时可以板第一连接板和第二连接板上端的原材料扫掉。

本实施例中的生产装置还包括搅拌板10、连接轮24上端同轴连接有连接柱12，搅拌板10位于第二连接板13上方。搅拌杆22不与连接柱12产生干涉。连接柱12上端通过轴承与搅拌板10转动连接，这样连接柱12转动时不会带动搅拌板10转动。设置搅拌板10，会有一部分原材料位于搅拌板10上端，在转动轴沿其轴向方向移动时，搅拌板10会在连接柱12的作用下随连接轮24向上移动，并带动其上的原材料向上移动后再落下，使原材料被混合的更加均匀。本实施例中的生产装置还包括搅拌斗11，搅拌斗11与搅拌板10连接并位于搅拌板10下端。当搅拌板10向下移动时，搅拌斗11随搅拌板10一起移动。因为搅拌斗11位于搅拌板10下端，所以在移动过程中是搅拌斗11先和原材料接触，搅拌斗11的下端可以将原材料分开，便于整个搅拌板10的向下移动。相比于直接是水平的搅拌板10，更便于搅拌板10进入到原材料内并使搅拌板10上端有原材料。

采用本实施例中的生产装置，原材料进入到搅拌斗1111后，一个驱动电机17通过连接轮24、驱动板16和从动轮14等结构可以驱动连接支轴9转动并改变连接支轴9的转速，进而改变搅拌杆22摆动的角度和高度，对搅拌腔内下部不同位置的原材料进行搅拌。同时，搅拌支杆21沿环形槽27公转时其滑出套筒28的长度也会发生变化，对搅拌腔上部不同位置的原材料进行搅拌。在搅拌杆22和搅拌支杆21搅拌的同时，驱动电机17通过连接轮24、斜槽18和凸条43带动搅拌板10上下移动，将一部分原材料抛起后再和下部的原材料混合。即采用本实施例的生产装置，在生产超细旦异形聚苯硫醚时，能够通过一个驱动电机实现将原材料扬起一部分并使其落下与其他原材料混合，同时对不同位置的原材料进行搅拌，使其混合均匀，从而提高超细旦异形聚苯硫醚的强度和韧性。

实施例二

结合图6和图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中混料斗5内壁设有挡块30，搅拌板10能够与挡块30接触。连接柱12包括外柱36、压簧38和内柱39，外柱36一端与连接轮24上端连接，外柱36上端设有容纳槽37，内柱39下端伸入到容纳槽37内并能沿容纳槽37滑动。压簧38位于容纳槽37内，压簧38两端分别与内柱39下端和容纳槽37底壁连接。在搅拌板10向上移动时会与挡块30接触，挡块30阻挡了搅拌板10使其不能继续向上移动，而连接柱12仍有继续向上运动的趋势，此时内柱39沿容纳槽37向下滑动，压簧38被压缩储能，连接柱12整体的长度变短。位于搅拌板10上端的原材料会在惯性作用下继续向上移动并离开搅拌板10重新落入到混料斗5内。而搅拌板10向下运动时，内柱39在压簧38的弹力作用下回复到原来的位置，而且因为压簧38会使内柱39震动，更加利于搅拌板10上的原材料落入到混料斗5内，从而可以使原材料被混合的更加均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，包括依次连接的进料系统、给料系统和挤出成型系统，其特征在于：进料系统包括混料装置，混料装置包括混料斗和搅拌结构，混料斗内设有分割板，分割板水平设置并位于混料斗下端，分割板将混料斗分隔为搅拌腔和分隔腔，分隔腔位于搅拌腔下端；搅拌结构包括动力源、连接轴、连接轮、驱动板、从动轮、第一齿轮、第二齿轮、转动轴和转轴，连接轴的长度可以变化；动力源位于分隔腔内并与分隔腔固定连接；动力源的输出轴与连接轴连接并驱动连接轴转动，连接轮为圆柱状，连接轮周向设有斜槽，斜槽首尾相接围成环形；连接轴远离动力源的端部与连接轮同轴连接，连接轮和驱动板与转动轴同轴连接；；驱动板周向均匀设有多个第一斜齿；从动轮轴向设有多个第二斜齿，第一斜齿和第一斜齿的方向相反，第一斜齿能够与第二斜齿啮合，从动轮和第一齿轮分别与转轴同轴连接，第一齿轮位于从动轮上方；第二齿轮同轴连接有连接支轴，第一齿轮和第二齿轮啮合；多个搅拌杆沿连接支轴上部周向设置，搅拌杆一端与连接支轴铰接；搅拌杆位于搅拌腔内；还包括凸条，凸条一端位于斜槽内并与斜槽滑动配合，转轴和连接支轴分别与混料斗底壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，其特征在于：还包括第一连接板、第二连接板和搅拌柱，第一连接板呈圆形，第二连接板中心设有圆孔，第一连接板的直径小于圆孔的直径，第一连接板和圆孔的中心重合，第一连接板一面设有多个连接条，连接条与第二连接板连接，第一连接板和第二连接板间形成环形槽，搅拌柱包括连接杆、套筒和搅拌支杆，连接支轴位于第一连接板偏心处并与第一连接板转动连接，连接杆一端与连接支轴连接，另一端与套筒连接，搅拌支杆穿过套筒能沿套筒滑动，搅拌支杆一端设有滚轮，滚轮位于环形槽内且能沿环形槽滑动。

3.根据权利要求2所述的一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，其特征在于：转动轴端部连接有搅拌板，搅拌板的数量为多个，多个搅拌板沿连接轴周向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，其特征在于：连接轴包括外杆和内杆，外杆和内杆的横截面均呈圆形，外杆一端设有容纳腔，容纳腔的截面为圆形，容纳腔内壁设有多条凹槽，内杆一端轴向设有多条凸块，凸块的数量与凹槽的数量相同，内杆一端伸入到容纳腔内，多个凸块分别位于凹槽内且能沿凹槽滑动，外杆一端与动力源连接，内杆一端与连接轮连接。

5.根据权利要求4所述的一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，其特征在于：动力源为电机。

6.根据权利要求5所述的一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，其特征在于：还包括搅拌斗，搅拌斗与搅拌板连接并位于搅拌板下端。

7.根据权利要求6所述的一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，其特征在于：还包括重力球，重力球与搅拌杆的自由端连接。

8.根据权利要求7所述的一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，其特征在于：混料斗内壁设有挡块，搅拌板能够与挡块接触。

Images