CN216259994U - 一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，包括：密闭的隔油池，该隔油池配置为与脂肪酸蒸馏系统的废水排放管路连接；密闭的中和池，该中和池通过溢流管与所述隔油池连接，并且所述溢流管伸入所述隔油池底部，所述中和池与已处理污水排放管路连接；液碱吸收罐，该液碱吸收罐配置为与脂肪酸蒸馏系统的尾气排放管路连接，并且所述液碱吸收罐分别与所述隔油池和所述中和池连接，所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的管路上设置有风机，所述液碱吸收罐与所述中和池之间的管路上设置有风机；液碱罐，所述液碱罐分别与所述中和池和所述液碱吸收罐连接。本实用新型的处理装置可以有效处理脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水，回收脂肪酸、降低废水COD。

Description

一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气、废水处理领域，更具体地，涉及一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置。

背景技术

水解蒸馏因工艺先进性，已广泛应用于制皂行业。油脂和水分别从水解塔的底部、顶部进入，在高压、高温塔内部实现逆流反应，最后分别从塔顶出粗脂肪酸、塔底出甜水；粗脂肪酸经预热器加热，然后进入真空状态下的蒸馏塔，最终制得颜色浅、气味好的精脂肪酸。

脂肪酸蒸馏生产过程中，各阶段的尾气经真空系统抽出，可凝结的尾气被冷凝形成废水，不可凝结的气体仍留在尾气中，尾气带有异味；而且，尾气中的低碳链烷烃类有机物、酸、醛、酮等带有异味的不可凝结气体易混入废水中，而且易从废水中挥发出来。带有异味的尾气和易从废水中挥发出来的带有异味的气体容易导致异味飘散，严重影响周边环境，并易导致异味扰民和引起投诉。

目前，脂肪酸蒸馏尾气处理主要有两种方法：一种是通过增加与脂肪酸蒸馏工艺配套使用的洗涤塔，可截留和捕集真空带料尾气，但该方法投资成本大，且需配套相应的低温冷却水系统，运行成本高；另外一种是通过焚烧方式处理脂肪酸蒸馏尾气，该方法对工艺操作要求较高，且对生产安全具有一定的风险。

随着环境保护的要求越来越高，开发一种设计合理、结构简单、投资成本低的脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，具有积极的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，所述脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置包括：

密闭的隔油池，所述隔油池配置为与脂肪酸蒸馏系统的废水排放管路连接；

密闭的中和池，所述中和池通过溢流管与所述隔油池连接，并且所述溢流管伸入所述隔油池底部，所述中和池与已处理污水排放管路连接；

液碱吸收罐，所述液碱吸收罐配置为与脂肪酸蒸馏系统的尾气排放管路连接，并且所述液碱吸收罐分别与所述隔油池和所述中和池连接，所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的管路上设置有风机，所述液碱吸收罐与所述中和池之间的管路上设置有风机；

液碱罐，所述液碱罐分别与所述中和池和所述液碱吸收罐连接。

在本实用新型实施例中，所述脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置还可以包括pH控制系统，所述pH控制系统包括pH检测仪、pH气动调节阀和pH控制设备；所述pH检测仪设置在所述中和池中，配置为检测所述中和池中液体的pH值；所述pH气动调节阀设置在所述中和池与所述液碱罐之间的管路上；所述pH控制设备配置为接收所述pH检测仪检测出的所述中和池中液体的pH值并根据该pH值控制所述pH气动调节阀开启或闭合。

在本实用新型实施例中，所述液碱吸收罐通过第一管路与所述隔油池连接，所述液碱吸收罐通过第二管路与所述中和池连接，所述第一管路与所述第二管路通过平衡碱封管连接。

在本实用新型实施例中，所述液碱吸收罐与所述平衡碱封管之间的第一管路和所述液碱吸收罐与所述平衡碱封管之间的第二管路可以汇合为一条汇合管路；所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的风机和所述液碱吸收罐与所述中和池之间的风机为同一个风机，该风机设置在所述汇合管路上。

在本实用新型实施例中，所述脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置还可以包括已处理污水储存池，所述已处理污水储存池设置在所述中和池一侧，并通过连通口与所述中和池连通，所述已处理污水储存池与已处理污水排放管路连接。

在本实用新型实施例中，所述连通口的高度可以低于所述溢流管与所述中和池的连接口的高度。

在本实用新型实施例中，所述中和池中可以设置有搅拌装置。

在本实用新型实施例中，所述脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置还可以包括过滤装置，所述过滤装置配置为在废水进入所述隔油池之前过滤所述废水中的固体杂质。

在本实用新型实施例中，所述液碱吸收罐底部设置可以有放空管路，所述放空管路与所述中和池连接，所述放空管路上设置有放空阀。

在本实用新型实施例中，所述尾气排放管路和所述汇合管路可以伸入所述液碱吸收罐液面以下5cm至10cm。

本实用新型实施例的脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置具有以下优点：

1、投资少，运行成本低，见效快，不仅可以回收脂肪酸、降低废水COD，而且可以创造经济价值，以抵消该处理装置的部分运行费用；

2、可以采用pH控制系统自动补充或停止向中和池中补充液碱，维持中和池中液体的pH在一定范围；

3、可以使尾气排放管路和汇合管路伸入液碱吸收罐的液面以下，保证尾气吸收效果。

本实用新型开发了液碱吸收罐，控制生产尾气管口伸入液面下5～10cm，同时运用较低成本方式定期更换液碱吸收液，保证了尾气吸收效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例的脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置的结构示意图。

附图中的各标记符号的含义为：

1-隔油池；11-溢流管；12-已处理污水排放管路；13-第一管路；14-第二管路；15-平衡碱封管；16-汇合管路；2-中和池；3-液碱吸收罐；4-液碱罐；5-pH气动调节阀；6-pH检测点位；7-风机；8-已处理污水储存池；9-连通口；100-废水排放管路；200-尾气排放管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供了一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，如图1所示，该处理装置包括：隔油池1、中和池2、液碱吸收罐3和液碱罐4。

所述隔油池1为密闭的，配置为与脂肪酸蒸馏系统的废水排放管路100连接。

所述中和池2为密闭的，通过溢流管11与所述隔油池1连接，并且所述溢流管11伸入所述隔油池1底部，所述中和池2分别与所述液碱罐4和已处理污水排放管路12连接。

所述液碱吸收罐3配置为与脂肪酸蒸馏系统的尾气排放管路200连接，并且所述液碱吸收罐3分别与所述隔油池1、所述中和池2和所述液碱罐4连接，所述液碱吸收罐3与所述隔油池1之间的管路上设置有风机，所述液碱吸收罐3与所述中和池2之间的管路上设置有风机。

所述液碱罐4中盛有液碱，分别与所述中和池2和所述液碱吸收罐3连接，向所述中和池2和所述液碱吸收罐3提供液碱。

来自于废水排放管路100的废水进入所述隔油池1后静置，利用有机物与水的比重差异，脂肪酸和其他不溶于水的有机物会漂浮在隔油池1液面上。经过所述隔油池1静置分离后，下层的溶液经过溢流管11被输送至所述中和池2中，上层漂浮的脂肪酸和其他不溶于水的有机物则被留在所述隔油池1中；控制所述中和池2的液面高度低于所述隔油池1的液面高度，可以使所述隔油池1中下层的溶液在压差作用下自动溢流到所述中和池2中。被输送至所述中和池2的液体中可能含有C1至C6的低碳脂肪酸、醛、酮，这些有机物在酸性条件下会散发出臭味，所述中和池2中盛有液碱，可以将液体的pH控制在8至10之间，防止有机物散发出臭味。经过所述中和池2处理后的液体即为已处理污水，已处理污水可以通过已处理污水排放管路12被泵送至污水站。来自于废水排放管路100的废水中可能有带有异味的气体挥发出来，将所述隔油池1和所述中和池设计为密闭的可以避免这些带有异味的气体散发到空气中。另外，这些带有异味的气体可能因为与所述中和池2中的液碱接触不到或接触不充分而无法被除去，可以通过风机将其引入所述液碱吸收罐3中，利用所述液碱吸收罐3中盛放的液碱对其进行充分处理。

本实用新型实施例的处理装置操作简单，既安全又极大改善了环境，经过其处理之后的脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水符合国家和行业的相关标准，可以被排出。此外，还可以对隔油池上层漂浮的脂肪酸和其他不溶于水的有机物进行回收(例如，可以待隔油池上层漂浮的有机物累计到一定厚度后，定期用真空吸收管吸取回收)，不仅可以降低废水的COD，还可以避免脂肪酸的损失，创造经济价值，可以抵消该处理装置的部分运行费用。

在本实用新型实施例中，所述处理装置还可以包括pH控制系统，所述pH控制系统包括pH检测仪(图中未示)、pH气动调节阀5和pH控制设备(图中未示)；所述中和池2中设置有pH检测点位6，所述pH检测仪设置在所述pH检测点位6处，配置为检测所述中和池2中液体的pH值；所述pH气动调节阀5设置在所述中和池2与所述液碱罐4之间的管路上；所述pH控制设备配置为接收所述pH检测仪检测出的所述中和池2中液体的pH值并根据该pH值控制所述pH气动调节阀5自动开启或闭合，从而自动补充或停止向所述中和池2中补充液碱，维持所述中和池2中液体的pH在8至10范围内。

在本实用新型实施例中，所述液碱吸收罐3通过第一管路13与所述隔油池1连接，所述液碱吸收罐3通过第二管路14与所述中和池2连接，所述第一管路13与所述第二管路14可以通过平衡碱封管15连接。

在本实用新型实施例中，所述液碱吸收罐3与所述平衡碱封管15之间的第一管路13和所述液碱吸收罐3与所述平衡碱封管15之间的第二管路14可以汇合为一条汇合管路16；所述液碱吸收罐3与所述隔油池1之间的风机和所述液碱吸收罐3与所述中和池2之间的风机可以为同一个风机7，该风机7设置在所述汇合管路16上。

平衡碱封管15的设置可以平衡所述第一管路13与所述第二管路14中的压力，使共用的风机7顺利运转。

在本实用新型实施例中，所述风机7可以为304不锈钢材质的风机，所述风机7还可以配备变频器，以控制各吸风口为微负压，从而不至于损失太多电能。

在本实用新型实施例中，所述尾气排放管路200和所述汇合管路16可以伸入所述液碱吸收罐3液面以下，例如，伸入液面以下5cm至10cm，保证尾气吸收效果。

在本实用新型实施例中，所述处理装置还可以包括已处理污水储存池8，所述已处理污水储存池8设置在所述中和池2一侧，并通过连通口9与所述中和池2连通，所述已处理污水储存池8与已处理污水排放管路12连接。当所述中和池2中的液体较多时可以通过所述连通口9流入所述已处理污水储存池8中，从而控制所述中和池2中的液面高度，进而控制所述中和池2的液面高度低于所述隔油池1的液面高度。

在本实用新型实施例中，所述连通口9的高度可以低于所述溢流管11与所述中和池2的连接口的高度。

在本实用新型实施例中，如图1所示，可以采用一个容器间隔形成的三个腔室分别作为所述隔油池1、所述中和池2和所述已处理污水储存池8。

在本实用新型实施例中，所述中和池2中可以设置有搅拌装置。

在本实用新型实施例中，所述pH检测仪可以设置在所述搅拌装置附近；这样既可以保证pH值检测的实时性，同时pH检测仪周边液体流速快能有效防止pH检测仪堵塞。

在本实用新型实施例中，所述处理装置还可以包括过滤装置10，所述过滤装置10配置为在废水进入所述隔油池1之前过滤所述废水中的固体杂质。所述过滤装置10可以设置在所述隔油池1与废水排放管路100之间，或者如图1所示设置在所述废水排放管路100上。

在本实用新型实施例中，所述液碱吸收罐3底部可以设置有放空管路17，所述放空管路17可以与所述中和池2连接，所述放空管路17上可以设置有放空阀。所述液碱吸收罐3的容积是一定的，随着进入其中的废气越来越多，其中液体的pH会越来越低，导致对废气的吸收效果变差，此时可以通过放空管路17将所述液碱吸收罐3中的液体排出一些，例如，可以排放至所述中和池2中，然后再向所述液碱吸收罐3中输送新的液碱。

在本实用新型实施例中，所述液碱吸收罐3上可以设置有观察视镜，以观察所述液碱吸收罐3中的液面高度。所述液碱吸收罐3中可以设置有取样点，便于定期取样检测所述液碱吸收罐3中液体的pH值。根据液面高度和液体pH值确定是否需要将液碱吸收罐3中的液体排出。例如，生产过程中如取样发现液碱吸收罐3中液体的pH≤9后，可执行以下操作：通过底部放空管路17和放空阀将碱吸收罐3中液体快速排放到中和池2中，重新配置质量分数为5％至15％的液碱补充到碱吸收罐3中。该设备运用较低成本方式定期更换液碱，保证了尾气吸收效果。

在本实用新型实施例中，所述液碱吸收罐3可以与清水管路18和液碱管路19连接，所述液碱管路19另一端与所述液碱罐4连接，通过控制清水管路18和液碱管路19的流量来控制所述液碱吸收罐3中液碱的质量分数，例如将所述液碱吸收罐3中液碱的质量分数控制在5％至15％范围内。

在本实用新型实施例中，所述液碱罐4上可以设置有通气口或通气管，以及投料口。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“连接”、“设置”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，其特征在于，包括：

密闭的隔油池，所述隔油池配置为与脂肪酸蒸馏系统的废水排放管路连接；

密闭的中和池，所述中和池通过溢流管与所述隔油池连接，并且所述溢流管伸入所述隔油池底部，所述中和池与已处理污水排放管路连接；

液碱吸收罐，所述液碱吸收罐配置为与脂肪酸蒸馏系统的尾气排放管路连接，并且所述液碱吸收罐分别与所述隔油池和所述中和池连接，所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的管路上设置有风机，所述液碱吸收罐与所述中和池之间的管路上设置有风机；

液碱罐，所述液碱罐分别与所述中和池和所述液碱吸收罐连接。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括pH控制系统，所述pH控制系统包括pH检测仪、pH气动调节阀和pH控制设备；所述pH检测仪设置在所述中和池中，配置为检测所述中和池中液体的pH值；所述pH气动调节阀设置在所述中和池与所述液碱罐之间的管路上；所述pH控制设备配置为接收所述pH检测仪检测出的所述中和池中液体的pH值并根据该pH值控制所述pH气动调节阀开启或闭合。

3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述液碱吸收罐通过第一管路与所述隔油池连接，所述液碱吸收罐通过第二管路与所述中和池连接，所述第一管路与所述第二管路通过平衡碱封管连接。

4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述液碱吸收罐与所述平衡碱封管之间的第一管路和所述液碱吸收罐与所述平衡碱封管之间的第二管路汇合为一条汇合管路；所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的风机和所述液碱吸收罐与所述中和池之间的风机为同一个风机，该风机设置在所述汇合管路上。

5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括已处理污水储存池，所述已处理污水储存池设置在所述中和池一侧，并通过连通口与所述中和池连通，所述已处理污水储存池与已处理污水排放管路连接。

6.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述连通口的高度低于所述溢流管与所述中和池的连接口的高度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述中和池中设置有搅拌装置。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的处理装置，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置配置为在废水进入所述隔油池之前过滤废水中的固体杂质。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述液碱吸收罐底部设置有放空管路，所述放空管路与所述中和池连接，所述放空管路上设置有放空阀。

10.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述尾气排放管路和所述汇合管路伸入所述液碱吸收罐液面以下5cm至10cm。

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