CN208167103U - 一种酸性蚀刻废液的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种酸性蚀刻废液的处理系统，其包括废液槽、与废液槽的输出端连接的废液输入管、与废液输入管的输出端连接的膜电解槽、设置于膜电解槽的上方的废气收集装置、与废气收集装置的输出端连接的净化液槽、与净化液槽的输出端连接的碱液反应槽、与碱液反应槽的输出端连接的氧化剂收集槽、与膜电解槽的输出端连接的废液蒸发器、与废液蒸发器的第一输出端连接的沉淀反应槽；膜电解槽包括阳极室、阴极室、以及用于分隔阳极室和阴极室的过滤膜。该酸性蚀刻废液的处理系统具有氯气和铜回收率高、生产成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种酸性蚀刻废液的处理系统。
背景技术
酸性蚀刻液是一种用于印制电路板精细线路制作、多层板内层制作的蚀刻液。现代电子工业的高速发展，电路板生产企业迅猛增加，此类企业的工业废水对环境污染比较严重，而此类工业废水中铜离子含量很高，因此由线路板生产企业产生的废水、废液所造成严重的环境污染和资源浪费问题日益受到社会的普遍关注。为了避免浪费以及保护环境，需要对酸性蚀刻液进行回收再利用。
现有酸性蚀刻液再生循环利用工艺主要为膜电解法，该方法是基于电化学原理，即酸性蚀刻废液中的铜氯络离子在阴极得到电子还原为铜，阳极产生氯气作为氧化剂氧化蚀刻生产中产生的亚铜离子。然而，现有技术中的酸性蚀刻废液的处理系统对于氯气的回收利用率较低，对铜的回收率不够高，且存在生产成本较高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种酸性蚀刻废液的处理系统，该酸性蚀刻废液的处理系统具有氯气和铜回收率高、生产成本低的优点。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种酸性蚀刻废液的处理系统，包括废液槽、与所述废液槽的输出端连接的废液输入管、与所述废液输入管的输出端连接的膜电解槽、设置于所述膜电解槽的上方的废气收集装置、与所述废气收集装置的输出端连接的净化液槽、与所述净化液槽的输出端连接的碱液反应槽、与所述碱液反应槽的输出端连接的氧化剂收集槽、与所述膜电解槽的输出端连接的废液蒸发器、与所述废液蒸发器的第一输出端连接的沉淀反应槽；
所述膜电解槽包括阳极室、阴极室、以及用于分隔所述阳极室和所述阴极室的过滤膜。
所述废液蒸发器的第二输出端与所述碱液反应槽连接。
所述酸性蚀刻废液的处理系统还包括离子浓度检测装置，所述离子浓度检测装置与所述膜电解槽连接。
所述过滤膜为阳离子膜、阴离子膜或隔膜。
所述废液输入管设置有第一阀门。
所述膜电解槽与所述废液蒸发器连接的管道设置有第二阀门。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种酸性蚀刻废液的处理系统，包括废液槽、与废液槽的输出端连接的废液输入管、与废液输入管的输出端连接的膜电解槽、设置于膜电解槽的上方的废气收集装置、与废气收集装置的输出端连接的净化液槽、与净化液槽的输出端连接的碱液反应槽、与碱液反应槽的输出端连接的氧化剂收集槽、与膜电解槽的输出端连接的废液蒸发器、与废液蒸发器的第一输出端连接的沉淀反应槽；膜电解槽包括阳极室、阴极室、以及用于分隔阳极室和阴极室的过滤膜。由于设置有废气收集装置，以及废气收集装置收集的废气先通入净化液槽去除杂质气体后再通入到碱液反应槽进行反应，进而能够提高氯气的回收率，另外，由于经膜电解槽进行回收铜处理后，再利用废液蒸发器对处理液进行浓缩后，再通入沉淀反应槽进行反应以进一步回收铜，因而能够提高铜的回收率，并且具有生产成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种酸性蚀刻废液的处理系统的结构示意图。
附图标记：
废液槽1；
废液输入管2；
膜电解槽3、阳极室31、阴极室32、过滤膜33；
废气收集装置4；
净化液槽5；
碱液反应槽6；
氧化剂收集槽7；
废液蒸发器8；
沉淀反应槽9；
离子浓度检测装置10；
第一阀门11；
第二阀门12。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的一种酸性蚀刻废液的处理系统，如图1所示，包括废液槽1、与废液槽1的输出端连接的废液输入管2、与废液输入管2的输出端连接的膜电解槽3、设置于膜电解槽3的上方的废气收集装置4、与废气收集装置4的输出端连接的净化液槽5、与净化液槽5的输出端连接的碱液反应槽6、与碱液反应槽6的输出端连接的氧化剂收集槽7、与膜电解槽3的输出端连接的废液蒸发器8、与废液蒸发器8的第一输出端连接的沉淀反应槽9；其中，膜电解槽3包括阳极室31、阴极室32、以及用于分隔阳极室31和阴极室32的过滤膜33。
本实施例中，废液蒸发器8的第二输出端与碱液反应槽6连接，废液蒸发器8经第二输出端输出的冷凝水通入到碱液反应槽6进行利用。
本实施例中，该酸性蚀刻废液的处理系统还包括离子浓度检测装置10，该离子浓度检测装置10与膜电解槽3连接，该离子浓度检测装置10能够便于检测膜电解槽3中废液的铜或其它金属的浓度。
本实施例中，过滤膜33为阳离子膜、阴离子膜或隔膜。
本实施例中，废液输入管2设置有第一阀门11，该第一阀门11便于控制废液槽1向膜电解槽3输入废液。
本实施例中，膜电解槽3与废液蒸发器8连接的管道设置有第二阀门12，该第二阀门12便于控制膜电解槽3向废液蒸发器8输入处理液。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种酸性蚀刻废液的处理系统，其特征在于：包括废液槽、与所述废液槽的输出端连接的废液输入管、与所述废液输入管的输出端连接的膜电解槽、设置于所述膜电解槽的上方的废气收集装置、与所述废气收集装置的输出端连接的净化液槽、与所述净化液槽的输出端连接的碱液反应槽、与所述碱液反应槽的输出端连接的氧化剂收集槽、与所述膜电解槽的输出端连接的废液蒸发器、与所述废液蒸发器的第一输出端连接的沉淀反应槽；
所述膜电解槽包括阳极室、阴极室、以及用于分隔所述阳极室和所述阴极室的过滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液的处理系统，其特征在于：所述废液蒸发器的第二输出端与所述碱液反应槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液的处理系统，其特征在于：所述酸性蚀刻废液的处理系统还包括离子浓度检测装置，所述离子浓度检测装置与所述膜电解槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液的处理系统，其特征在于：所述过滤膜为阳离子膜、阴离子膜或隔膜。
5.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液的处理系统，其特征在于：所述废液输入管设置有第一阀门。
6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液的处理系统，其特征在于：所述膜电解槽与所述废液蒸发器连接的管道设置有第二阀门。
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