CN104152905B - 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法 - Google Patents

酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104152905B
CN104152905B CN201410284365.1A CN201410284365A CN104152905B CN 104152905 B CN104152905 B CN 104152905B CN 201410284365 A CN201410284365 A CN 201410284365A CN 104152905 B CN104152905 B CN 104152905B
Authority
CN
China
Prior art keywords
etching
cylinder
auxiliary cylinder
anode
anode region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410284365.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104152905A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN XINRUISI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN XINRUISI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN XINRUISI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN XINRUISI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410284365.1A priority Critical patent/CN104152905B/zh
Publication of CN104152905A publication Critical patent/CN104152905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104152905B publication Critical patent/CN104152905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法,该装置包括利用复合导电高分子膜分成阴极区和阳极区的电解槽、蚀刻辅缸、蚀刻废液收集缸、再生液收集缸和废气处理装置;阴极区内设有阴极电解片,所述阳极区内设有阳极电解片,蚀刻辅缸内设置有溶气装置;蚀刻缸产生的废液通过蚀刻废液收集缸送入电解槽的阴极区,电解槽的阳极区设有出水口和出气口,该出水口通过再生液收集缸与蚀刻辅缸连通,该出气口将阳极区产生的气体通过溶气装置通入蚀刻辅缸中,蚀刻辅缸与蚀刻缸连通,蚀刻辅缸产生的废气送入废气处理装置内。本发明解决现有酸性氯化铜蚀刻液再生循环的高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多等问题。

Description

酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及酸性氯化铜蚀刻液再生循环及有色金属回收领域,尤其涉及一种酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法。
背景技术
[0002] 酸性氯化铜蚀刻废液具有环境危害大、资源回收价值高等特性。现阶段酸性氯化铜蚀刻液的再生循环工艺主要有有机溶剂萃取法、膜电解法,其中膜电解法又包含离子膜电解法和隔膜电解法。有机溶剂萃取法再生循环回用率低严重制约其应用,现再生循环工艺多采用膜电解法。
[0003] 离子膜电解法因离子膜电阻大、成本高、更换周期短等特征而导致该电解再生循环工艺运行能耗高、设备维护成本高;隔膜电解法因阴极铜回收主要为铜颗粒,因其表面松散易夹带大量的酸性氯化铜溶液,不仅造成物料损耗,更严重影响阴极铜品质。所以现有酸性氯化铜蚀刻液再生循环工艺因高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多等问题严重影响市场推广应用。
发明内容
[0004] 针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供一种酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法,解决现有再生循环技术高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多等问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供一种酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置,包括利用复合导电高分子膜分成阴极区和阳极区的电解槽、蚀刻辅缸、蚀刻废液收集缸、再生液收集缸和废气处理装置;所述阴极区内设有阴极电解片,所述阳极区内设有阳极电解片,所述蚀刻辅缸内设置有溶气装置;
[0006] 蚀刻缸产生的废液通过蚀刻废液收集缸送入电解槽的阴极区,电解槽的阳极区设有出水口和出气口,该出水口通过再生液收集缸与蚀刻辅缸连通,该出气口将阳极区产生的气体通过溶气装置通入蚀刻辅缸中,蚀刻辅缸与蚀刻缸连通,所述蚀刻辅缸产生的废气送入废气处理装置内。
[0007] 其中,所述废气处理装置包括溶气吸收模块和喷淋吸收模块,所述蚀刻辅缸产生的废气依次经过溶气吸收模块和喷淋吸收模块处理。
[0008] 其中,所述溶气吸收模块内装填有还原剂,所述喷淋吸收模块的喷淋吸收剂为强碱性溶液。
[0009] 其中,所述还原剂为亚铁盐或亚硫酸盐,所述强碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化I丐。
[0010] 其中,所述溶气装置包括离心风机、风管和微孔布气头,所述阳极区产生的气体通过离心风机驱动,经风管送入微孔布气头扩散到蚀刻辅缸液体中,该微孔布气头没入到蚀刻辅缸的液面之下。
[0011] 其中,所述阴极电解片为无涂层的纯钛板,所述阳极电解片为稀有贵金属涂层的钛板。
[0012] 为实现上述目的,本发明还提供一种酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收方法,包括以下步骤:
[0013] 利用复合导电高分子膜将电解槽分成阴极区和阳极区;
[0014] 在阴极区内设阴极电解片,在阳极区内设阳极电解片,利用阴阳极电解片对电解槽内的蚀刻废液进行电解;
[0015]电解过程中,阴极产生铜板便于回收二次利用;阳极区产生的有效的氯气经溶气装置通入蚀刻辅缸中,在蚀刻辅缸内氧化得到再生蚀刻液,可以循环使用于蚀刻生产线;
[0016] 蚀刻辅缸内的无效气体经废气处理装置进行分解处理后排放。
[0017] 其中,所述废气处理装置包括溶气吸收模块和喷淋吸收模块,所述蚀刻辅缸产生的废气依次经过溶气吸收模块和喷淋吸收模块处理;所述溶气吸收模块内装填有还原剂,所述喷淋吸收模块的喷淋吸收剂为强碱性溶液。
[0018] 其中,所述还原剂采用亚铁盐或亚硫酸盐方式对废气进行处理,所述强碱性溶液采用氢氧化钠或氢氧化钙方式对废气进行处理。
[0019] 其中,所述阴极电解片为无涂层的纯钛板,所述阳极电解片为稀有贵金属涂层的钛板;所述溶气装置采用微孔溶气方式。
[0020] 本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置,采用的复合导电高分子膜具有电阻小、电流分布均匀等优点。电阻小,相对的电解槽电压低,能耗小。电流分布均匀,在表面活性剂的协同作用下,阴极铜形成光滑致密板,夹带溶液少,不仅提高阴极铜品质,同时减少物料浪费,提高回用率。本电解再生循环电流效率高,对应的阳极电解物料损耗小、回用率高。从而解决现有酸性氯化铜蚀刻液再生循环的高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多等问题。本发明解决现有酸性氯化铜蚀刻液再生循环的高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多等问题,对酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环技术的全面应用提供技术支持。
附图说明
[0021]图1为本发明酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置的结构图;
[0022]图2为本发明酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收方法的流程图。
[0023] 主要元件符号说明如下:
[0024] 1、电解槽 2、复合导电高分子膜
[0025] 3、阴极电解片 4、阳极电解片
[0026] 5、蚀刻辅缸 6、再生液收集缸
[0027] 7、蚀刻废液收集缸 8、废气处理装置
[0028] 9、蚀刻缸 10、溶气装置
[0029] 11、阴极区 12、阳极区
[0030] 81、溶气吸收模块 82、喷淋吸收模块
具体实施方式
[0031] 为了更清楚地表述本发明,下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0032] 参阅图1,本发明酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置包括复合导电高分子膜电解槽1、蚀刻辅缸5、蚀刻废液收集缸7、再生液收集缸6、废气处理装置8 ο复合导电高分子膜2将电解槽I分成阴极区11和阳极区12,阴极区11内设有阴极电解片3,阳极区12内设有阳极电解片4,蚀刻辅缸5内设置有溶气装置10;蚀刻缸9产生的废液通过蚀刻废液收集缸7送入电解槽I的阴极区11,电解槽I的阳极区12设有出水口和出气口,该出水口通过再生液收集缸6与蚀刻辅缸5连通,该出气口将阳极区12产生的气体通过溶气装置10通入蚀刻辅缸5中,蚀刻辅缸5与蚀刻缸9连通,蚀刻辅缸5产生的废气送入废气处理装置8内。
[0033] 其中,电解槽I含有复合导电高分子膜2,复合导电高分子膜2具有良好导电性,电阻低,有效降低电解槽电压,且将电解槽I分隔为阴极区11和阳极区12,防止阴极液和高氧化性的阳极液对流,有效提高电解电流效率。阴极区有无涂层的纯钛板3作为阴极,无涂层钛板在强酸溶液中具有良好导电性及耐腐蚀性,作为载体易与阴极铜板分离,阳极区有稀有贵金属涂层的钛板4作为阳极。
[0034]失效酸性蚀刻液由蚀刻缸9经管道进入蚀刻废液收集缸7,蚀刻废液收集缸7与阴极区11相连,蚀刻液在阴极区11电解还原形成铜板,降低铜离子浓度的蚀刻液经复合导电高分子膜2渗透进入阳极区12,在电解作用下成为高氧化性蚀刻液,可以作为蚀刻子液添加。
[0035] 相关电极反应:
[0036]阳极:2C厂-2 e~ -^Cl2
[0037]阴极:Cu2+ + 2 e~ —Cu
[0038]阳极区12设有出气口和出水口,阳极区电解产生的氯气具有强氧化性,是蚀刻液氧化再生的良好物质,通过出气口,氯气经溶气装置10中离心风机输送至蚀刻辅缸5,在微孔布气头的作用下,均匀分布于溶液中与蚀刻辅缸5中亚铜离子进行反应,恢复蚀刻液蚀刻能力。阳极区出水口通过管道与再生液收集缸6相连。
[0039] 相关反应式:
[0040] 2Cu+ + Cl 2 -^2Cu2+ + 2C1~
[0041] 再生液收集缸6与蚀刻辅缸5相连,再生液就有低铜离子浓度、高酸度、高氧化性特性,符合蚀刻子液特征,可添加到蚀刻辅缸5调节蚀刻液的铜离子浓度、酸度及氧化还原电位。蚀刻辅缸5与蚀刻缸9通过循环栗强制循环,以使蚀刻缸溶液性质稳定。
[0042] 蚀刻辅缸5与废气处理装置8相连,蚀刻辅缸5中极少量未溶解的氯气和挥发的氯化氢气体如直接外排,将对环境产生危害。配备废气处理装置8对蚀刻辅缸5中废气进行处理达标后外排。
[0043] 废气处理装置8包括溶气吸收模块81及喷淋吸收模块82,溶气采用微孔溶气方式,能使气体充分溶于吸收溶液中。吸收剂具有还原性,如亚铁盐、亚硫酸盐等溶液,喷淋吸收剂为强碱性溶液,如氢氧化钠、氢氧化钙等溶液。
[0044] 请参阅图2,本发明还公开了一种酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收方法,包括以下步骤:
[0045] 利用复合导电高分子膜将电解槽分成阴极区和阳极区;
[0046] 在阴极区内设阴极电解片,在阳极区内设阳极电解片,利用阴阳极电解片对电解槽内的蚀刻废液进行电解;
[0047]电解过程中,阴极产生铜板便于回收二次利用;阳极区产生的有效的氯气经溶气装置通入蚀刻辅缸中,在蚀刻辅缸内氧化得到再生蚀刻液,可以循环使用于蚀刻生产线;
[0048] 蚀刻辅缸内的无效气体经废气处理装置进行分解处理后排放。
[0049] 本发明具有以下优点:
[0050] I)、复合导电高分子膜具有电阻小、电流分布均匀等优点。
[0051] 2)、电阻小,相对的电解槽电压低,能耗小。
[0052] 3)、电流分布均匀,在表面活性剂的协同作用下,阴极铜形成光滑致密板,夹带溶液少,不仅提高阴极铜品质,同时减少物料浪费,提高回用率。
[0053] 4)、本电解再生循环电流效率高,对应的阳极电解物料损耗小、回用率高。从而解决现有酸性氯化铜蚀刻液再生循环的高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多等问题。
[0054] 5)、本发明解决现有酸性氯化铜蚀刻液再生循环的高能耗、低回用率、阴极铜杂质含量多等问题,对酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环技术的全面应用提供技术支持。
[0055]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置,其特征在于,包括利用复合导电高分子膜分成阴极区和阳极区的电解槽、蚀刻辅缸、蚀刻废液收集缸、再生液收集缸和废气处理装置;所述阴极区内设有阴极电解片,所述阳极区内设有阳极电解片,所述蚀刻辅缸内设置有溶气装置; 蚀刻缸产生的废液通过蚀刻废液收集缸送入电解槽的阴极区,电解槽的阳极区设有出水口和出气口,该出水口通过再生液收集缸与蚀刻辅缸连通,该出气口将阳极区产生的气体通过溶气装置通入蚀刻辅缸中,蚀刻辅缸与蚀刻缸连通,所述蚀刻辅缸产生的废气送入废气处理装置内; 所述溶气装置包括离心风机、风管和微孔布气头,所述阳极区产生的气体通过离心风机驱动,经风管送入微孔布气头扩散到蚀刻辅缸液体中,该微孔布气头没入到蚀刻辅缸的液面之下; 所述废气处理装置包括溶气吸收模块和喷淋吸收模块,所述蚀刻辅缸产生的废气依次经过溶气吸收模块和喷淋吸收模块处理。
2.根据权利要求1所述的酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置,其特征在于,所述溶气吸收模块内装填有还原剂,所述喷淋吸收模块的喷淋吸收剂为强碱性溶液。
3.根据权利要求2所述的酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置,其特征在于,所述还原剂为亚铁盐或亚硫酸盐,所述强碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钙。
4.根据权利要求1所述的酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置,其特征在于,所述阴极电解片为无涂层的纯钛板,所述阳极电解片为稀有贵金属涂层的钛板。
5.—种酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收方法,其特征在于,包括以下步骤: 利用复合导电高分子膜将电解槽分成阴极区和阳极区; 在阴极区内设阴极电解片,在阳极区内设阳极电解片,利用阴阳极电解片对电解槽内的蚀刻废液进行电解; 电解过程中,阴极产生铜板便于回收二次利用;阳极区产生的有效的氯气经溶气装置通入蚀刻辅缸中,在蚀刻辅缸内氧化得到再生蚀刻液,可以循环使用于蚀刻生产线; 蚀刻辅缸内的无效气体经废气处理装置进行分解处理后排放。
6.根据权利要求5所述的酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收方法,其特征在于,所述废气处理装置包括溶气吸收模块和喷淋吸收模块,所述蚀刻辅缸产生的废气依次经过溶气吸收模块和喷淋吸收模块处理;所述溶气吸收模块内装填有还原剂,所述喷淋吸收模块的喷淋吸收剂为强碱性溶液。
7.根据权利要求6所述的酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收方法,其特征在于,所述还原剂采用亚铁盐或亚硫酸盐方式对废气进行处理,所述强碱性溶液采用氢氧化钠或氢氧化钙方式对废气进行处理。
8.根据权利要求5所述的酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收方法,其特征在于,所述阴极电解片为无涂层的纯钛板,所述阳极电解片为稀有贵金属涂层的钛板;所述溶气装置采用微孔溶气方式。
CN201410284365.1A 2014-06-24 2014-06-24 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法 Active CN104152905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410284365.1A CN104152905B (zh) 2014-06-24 2014-06-24 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410284365.1A CN104152905B (zh) 2014-06-24 2014-06-24 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104152905A CN104152905A (zh) 2014-11-19
CN104152905B true CN104152905B (zh) 2017-02-15

Family

ID=51878524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410284365.1A Active CN104152905B (zh) 2014-06-24 2014-06-24 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104152905B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039989B (zh) * 2015-06-26 2017-10-17 无锡市瑞思科环保科技有限公司 一种酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法
WO2017041470A1 (zh) * 2015-09-09 2017-03-16 成都虹华环保科技股份有限公司 一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统
WO2017041472A1 (zh) * 2015-09-09 2017-03-16 成都虹华环保科技股份有限公司 一种零排放酸性蚀刻废液循环再生方法及系统
WO2017041471A1 (zh) * 2015-09-09 2017-03-16 成都虹华环保科技股份有限公司 一种可节约资源的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN105002501A (zh) * 2015-09-09 2015-10-28 成都虹华环保科技股份有限公司 一种可节约资源的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN105177582A (zh) * 2015-09-09 2015-12-23 成都虹华环保科技股份有限公司 一种再生液再循环的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN105177584A (zh) * 2015-09-09 2015-12-23 成都虹华环保科技股份有限公司 一种具有再生液处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN105177581A (zh) * 2015-09-09 2015-12-23 成都虹华环保科技股份有限公司 一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN105177583B (zh) * 2015-09-09 2018-05-08 成都虹华环保科技股份有限公司 一种零排放酸性蚀刻废液循环再生方法及系统
CN105420732B (zh) * 2016-01-13 2017-12-22 惠州市臻鼎环保科技有限公司 一种酸性氯化铜蚀刻废液再生回收设备及其方法
CN105821413B (zh) * 2016-04-28 2018-11-13 上海八菱环保科技有限公司 酸性废液循环利用系统
CN106086896B (zh) * 2016-08-27 2018-09-11 深圳市祺鑫天正环保科技有限公司 基于重金属废水处理中的线路板酸性蚀刻液循环再生系统
CN106637216A (zh) * 2017-01-17 2017-05-10 陈灏康 一种酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备
CN109161895B (zh) * 2018-08-27 2020-10-27 安徽绿洲危险废物综合利用有限公司 酸性氯化铜蚀刻液铜回收再生系统及回收再生方法
CN110042425A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 博罗县华盈科技有限公司 一种碱性蚀刻废液直接电积沉铜工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010059521A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Ebara Engineering Service Co Ltd 銅含有酸性廃液からの銅の除去回収方法及び装置
CN101748430A (zh) * 2009-09-23 2010-06-23 王红华 印制板酸性蚀刻废液的铜回收系统及蚀刻液再生方法
CN202492580U (zh) * 2012-02-03 2012-10-17 昆山市洁驰环保科技发展有限公司 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置
CN203065178U (zh) * 2013-01-21 2013-07-17 解付兵 用盐酸含铜废液制备氯化铁、电积铜和铜粉的系统
CN203976921U (zh) * 2014-06-24 2014-12-03 深圳市新锐思环保科技有限公司 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010059521A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Ebara Engineering Service Co Ltd 銅含有酸性廃液からの銅の除去回収方法及び装置
CN101748430A (zh) * 2009-09-23 2010-06-23 王红华 印制板酸性蚀刻废液的铜回收系统及蚀刻液再生方法
CN202492580U (zh) * 2012-02-03 2012-10-17 昆山市洁驰环保科技发展有限公司 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置
CN203065178U (zh) * 2013-01-21 2013-07-17 解付兵 用盐酸含铜废液制备氯化铁、电积铜和铜粉的系统
CN203976921U (zh) * 2014-06-24 2014-12-03 深圳市新锐思环保科技有限公司 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104152905A (zh) 2014-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104152905B (zh) 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法
CN105039989B (zh) 一种酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法
CN105483707B (zh) 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法
WO2016206418A1 (zh) 一种退锡废液的回收利用工艺
CN101532136B (zh) 一种酸性蚀刻废液的电解再生方法
CN202499915U (zh) 酸性蚀刻废液铜回收系统
CN202492580U (zh) 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置
CN104313584A (zh) 含铜蚀刻液电解获得铜板并再生循环利用方法及系统
CN102732888A (zh) 酸性蚀刻废液的再生回收方法及系统
CN103966607A (zh) 一种从酸性蚀刻液中回收铜以及稀盐酸的方法
CN102206823A (zh) 蚀刻废液直接电解提铜工艺
CN107012466B (zh) 一种酸性蚀刻液再生循环方法及系统
CN203976921U (zh) 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置
CN204151415U (zh) 一种碱性蚀刻液再生循环生产线
CN204625787U (zh) 一种碱性蚀刻液电解循环再生系统
CN106011929A (zh) 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回收利用的方法
CN110453240A (zh) 一种酸性蚀刻液电清废液中盐酸的回收装置及其工作方法
CN102839379A (zh) 一种酸性蚀刻液的在线处理方法
CN204625786U (zh) 一种酸性蚀刻液电解循环再生系统
CN202499909U (zh) 碱性蚀刻液循环再生电解铜装置
CN104726864A (zh) 一种微蚀液回收再生装置
CN204162793U (zh) 一种线路板蚀刻及蚀刻液再生成套设备
CN102560499A (zh) 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置
CN106145463A (zh) 一种化镀锡青铜合金废镀液的处理方法
CN106119853A (zh) 高效零排放废酸性铜蚀刻液回收及再生系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 518000 4th floor, building B, Hangcheng Industrial Zone, chentian, Taoyuan community, Xixiang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: SHENZHEN XINRUISI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 518000 1st floor, Zhongtuo environmental protection building, west side of century car city, Hezhou interchange, Xixiang street, G107 National Road, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN XINRUISI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder