CN216252475U - 铁芯叠压工装及铁芯叠压模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯叠压工装，包括用于承载铁芯的基座和多个沿圆周布置以呈中心对称放置以用于分别卡入所述铁芯燕尾槽中的燕尾键，所述燕尾键与所述基座之间通过调节机构沿所述圆周径向方向调节相对位置。该铁芯叠压工装，通过调节机构，将燕尾键连接于基座，以使得可以通过燕尾键径向活动，以在中间位置时，方便铁芯放入，而在向外移动时，可以对铁芯进行定位，而在径向向内移动时，可以对铁芯实现固定，进而方便后期焊接等操作。综上所述，该铁芯叠压工装能够有效地解决目前铁芯叠压成型不方便的问题。本实用新型还公开了一种包括上述铁芯叠压工装的铁芯叠压模组。

Description

铁芯叠压工装及铁芯叠压模组

技术领域

本实用新型涉及铁芯制造技术领域，更具体地说，涉及一种一种铁芯叠压工装，还涉及一种包括上述铁芯叠压工装的铁芯叠压模组。

背景技术

油田装备用直线电机是由很多节定子铁心组合在一起制作而成的，因此定子铁心制作的质量严重影响后续整机运行的性能，并且大量的定子铁心制作人工强度高，需要使用于批量生产制作的工艺方式。

目前的作业方式为，人工将冲片以及齿片通过处燕尾键定位叠入叠压模进行压装制作，最终退模方式也是通过人工敲击方式进行退模，人工强度高，并且叠压后铁心外圆的圆度质量低，影响后续电机运行性能，不适用于大批量生产制作。

综上所述，如何有效地解决目前铁芯叠压成型不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种铁芯叠压工装，该铁芯叠压工装可以有效地解决目前铁芯叠压成型不方便的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述铁芯叠压工装的铁芯叠压模组。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁芯叠压工装，包括用于承载铁芯的基座和多个沿圆周布置以呈中心对称放置以用于分别卡入所述铁芯燕尾槽中的燕尾键，所述燕尾键与所述基座之间通过调节机构沿所述圆周径向方向调节相对位置。

在该铁芯叠压工装中，在使用时，适用于燕尾槽略大于燕尾键键部的铁芯，然后通过调节机构调节燕尾键径向位置，以使得燕尾键键部位于对应的燕尾槽中部位置，然后逐个放入铁芯的冲片以及齿片，因为燕尾键键部居中，所以铁芯的齿片以及冲片上的燕尾槽方便套设在燕尾键键部上。待冲片以及齿片放置后，调节机构驱动燕尾键沿径向向外移动，直到与燕尾槽的两侧槽壁相抵，此时燕尾键对对应燕尾槽进行定位，然后对整个铁芯进行定位；然后通过调节机构推动各个燕尾键向中心移动，直到与燕尾槽的槽底壁相抵，此时各个燕尾键向中心收缩，进而实现了对铁芯挤压固定。该铁芯叠压工装，通过调节机构，将燕尾键连接于基座，以使得可以通过燕尾键径向活动，以在中间位置时，方便铁芯放入，而在向外移动时，可以对铁芯进行定位，而在径向向内移动时，可以对铁芯实现固定，进而方便后期焊接等操作。综上所述，该铁芯叠压工装能够有效地解决目前铁芯叠压成型不方便的问题。

优选地，所述燕尾键径向外端的外接部与所述基座沿径向滑动配合，所述调节机构包括调节螺杆和弹性装置，所述调节螺杆与所述基座螺纹连接且与所述燕尾键外端相抵以用于推动所述燕尾键径向移动，所述弹性装置用于阻止所述燕尾键径向向内移动。

优选地，所述基座包括支撑底台和多个沿所述支撑底台周向均匀布置的U型座，所述U型座在所述支撑底台的台面侧凸出设置，所述外接部位于所述U型座的内槽腔中，所述调节螺杆贯穿所述U型座的槽底部设置且之间螺纹配合，所述弹性装置内端与所述支撑底台的侧面相抵、外端与所述燕尾键相抵。

优选地，所述燕尾键的内侧具有容纳所述弹性装置的安装槽，各个所述U型座内端面均为同一圆柱侧面上。

优选地，还包括定位芯模，所述基座的支撑台面在所述圆周中心位置开设有定位孔，所述定位芯模包括与所述定位孔相配合的第一定位柱和设置于所述第一定位柱一端且彼此同轴设置的第二定位柱，所述第二定位柱直径小于各个所述燕尾键内侧面所在圆周的直径且大于所述第一定位柱直径；所述第一定位柱外径与铁芯冲片内孔径相配合，所述第二定位柱的外径与所述铁芯的齿片内孔径相配合。

优选地，还包括第一定位销，所述第一定位销与所述支撑台面沿所述支撑台面朝向方向滑动配合，所述第二定位柱上设置有与所述第一定位销相配合的避让槽或避让孔。

优选地，还包括压板，所述第二定位柱远离所述第一定位柱的一端设置有第三定位柱，所述第三定位柱与所述压板中孔沿所述支撑台面朝向方向滑动配合。

优选地，所述第三定位柱远离所述第二定位柱的一端端面开设有螺钉孔，所述压板与所述第二定位柱之间设置有沿所述支撑台面朝向方向延伸的第二定位销，所述第二定位销两端分别插入至所述压板和所述第二定位柱中。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种铁芯叠压模组，该铁芯叠压模组包括上述任一种铁芯叠压工装，还包括铁芯，所述铁芯叠压工装的各个燕尾键的键部分别位于所述铁芯的各个燕尾槽中，且所述燕尾键键部横截面小于所述燕尾槽横截面。由于上述的铁芯叠压工装具有上述技术效果，具有该铁芯叠压工装的铁芯叠压模组也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁芯叠压工装的结构示意图；

图2为图1中的铁芯叠压工装A-A面的剖面结构示意图；

图3为图1中的铁芯叠压工装B-B面的剖面结构示意图。

附图中标记如下：

燕尾键1、调节螺杆2、弹性装置3、支撑底台4、U型座5、定位芯模6、第一定位销7、第二定位销8、压板9、铁芯10、冲片101、齿片102。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种铁芯叠压工装，以有效地解决目前铁芯叠压成型不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的铁芯叠压工装的结构示意图；图2为图1中的铁芯叠压工装A-A面的剖面结构示意图；图3为图1中的铁芯叠压工装B-B面的剖面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种铁芯叠压工装，具体的，该铁芯叠压工装包括基座和多个燕尾键1。

其中基座上优选设置有支撑台面，以用于对铁芯10进行支撑。为了更好的对铁芯10进行初步定位，可以形成与铁芯10外周相配合的槽体，且该槽体的外径与铁芯10之间间隙配合，以保证铁芯10具有足够的活动余量。需要说明的是，其中铁芯10包括多个叠置的冲片101和多个叠置的齿片102，且各个冲片101上的燕尾槽以及各个齿片102上的燕尾槽对齐设置。

多个燕尾键1沿圆周布置以呈中心对称放置以用于分别卡入铁芯10燕尾槽中，在使用时，燕尾键1的键部插入至各个冲片101上对应的燕尾槽以及各个齿片102上对应的燕尾槽中，以可以进行定位，需要说明的是，在使用时，所选择使用的铁芯叠压工装与目标铁芯10之间，要使燕尾键1键部横截面略小于铁芯10的燕尾槽横截面。需要说明的是，其中燕尾键1的数量不多于铁芯周向燕尾槽的数量，可以少于，但至少设置两个燕尾键1，以能够确定铁芯10圆心位置为准。具体的，此处优选设置三个彼此之间夹角均为120度角的燕尾键1。

而其中燕尾键1与基座之间通过调节机构沿所述圆周径向方向调节相对位置，即调节机构可以驱动燕尾键1向径向向中心移动，也可以径向向远离圆周中心方向移动。需要说明的是，各个燕尾键1可以同时向中心或同时向远离中心的方向移动，也可以分别独自向中心移动。其中调节机构如滑动机构和锁紧螺钉的组合机构，也可以是曲柄滑块机构与电机的组合机构，其中电机安装于基座上，而其中曲柄滑块机构的滑块与燕尾键1相连接。

在该铁芯叠压工装中，在使用时，适用于燕尾槽略大于燕尾键1键部的铁芯10，然后通过调节机构调节燕尾键1径向位置，以使得燕尾键1键部位于对应的燕尾槽中部位置，然后逐个放入铁芯10的冲片101以及齿片102，因为燕尾键键部居中，所以铁芯10的齿片102以及冲片101上的燕尾槽方便套设在燕尾键1键部上。待冲片101以及齿片102放置后，调节机构驱动燕尾键1沿径向向外移动，直到与燕尾槽的两侧槽壁相抵，此时燕尾键1对对应燕尾槽进行定位，然后对整个铁芯10进行定位；然后通过调节机构推动各个燕尾键1向中心移动，直到与燕尾槽的槽底壁相抵，此时各个燕尾键向中心收缩，进而实现了对铁芯10挤压固定。该铁芯叠压工装，通过调节机构，将燕尾键1连接于基座，以使得可以通过燕尾键1径向活动，以在中间位置时，方便铁芯10放入，而在向外移动时，可以对铁芯10进行定位，而在径向向内移动时，可以对铁芯10实现固定，进而方便后期焊接等操作。综上所述，该铁芯叠压工装能够有效地解决目前铁芯叠压成型不方便的问题。

需要说明的是，其中燕尾键1，可以仅包括键部，即此时燕尾键1的横截面仅呈燕尾型。而为了方便连接，可以使燕尾键不仅包括键部，还可以设置有与键部相连的外接部，其中键部是指横截面呈燕尾型的结构。进一步的，为了方便实现燕尾键1径向位置调节，此处优选燕尾键1主要由两部分组成，即燕尾键1主要包括键部和位于径向外端处的外接部，其中外接部可以与键部直接相连，其中外接部优选横截面呈矩形，且与键部短边端相衔接的边沿与键部短边端长度相等且彼此对齐，也可以前者小于后者，以至少能够保证外接部能够从燕尾槽的槽口进入。外接部与所述基座沿上述圆周的径向滑动配合。而调节机构包括调节螺杆2和弹性装置3，其中调节螺杆2与所述基座螺纹连接且与所述燕尾键1外端相抵以用于推动燕尾键1径向移动，可以直接与外接部外端相抵，若燕尾键1键部外端存在露出部分，也可以是与燕尾键1键部外端露出部分相抵，弹性装置3用于阻止燕尾键1径向向内移动，以在调节螺杆2推动燕尾键1径向向内移动时，弹性装置3变形，而在调节螺杆2后退时，此时弹性装置3弹性形变力推动燕尾键1径向向外移动。

需要说明的是，在使用时，弹性装置3应当能够推动燕尾键1的键部移动至铁芯10燕尾槽的槽口处，即对应的，可以在支撑底台4上设置有燕尾槽，具体的该燕尾槽位置以及大小可以均与铁芯10的燕尾槽位置大小相对应，以使得支撑底台4上的各个燕尾槽能够与铁芯10上各个燕尾槽完全对齐，即对应的，其中燕尾键1的键部下部插入至支撑底台4侧面燕尾槽中，且燕尾键键部的横截面小于支撑底台上的燕尾槽横截面，以使得锁紧螺杆松动时，弹性装置3能够推动燕尾键1的键部两侧，与支撑底台4上燕尾槽的两侧槽壁相抵。

其中调节螺杆2以及弹性装置3可以根据需要进行对应安装，具体的可以在基座上形成对应的安装部，以方便安装。具体的，此处优选其中基座包括支撑底台4和多个沿支撑底台4周向均匀布置的U型座5，其中U型座5在支撑底台4的台面侧凸出设置，燕尾键1的外接部位于U型座5的内槽腔中，且之间滑动配合，而其中的调节螺杆2贯穿U型座5的槽底部设置且之间螺纹配合，调节螺杆2贯穿U型座5设置，即调节螺杆2的一端位于U型座的槽腔内，且与燕尾键1相抵，主要是与外接部相抵，而调节螺杆2的另一端位于U型座5外侧，以方便施加扭矩，而为了方便施加扭矩，可以设置有螺头。其中为了更好的引导受力，此处优选燕尾键1的下部与支撑底台4上下滑动配合。

而其中弹性装置3内端与支撑底台4的侧面相抵、外端与燕尾键1相抵，以推动燕尾键1径向向外移动。其中为了方便安装弹性装置3，可以使燕尾键1的内侧具有容纳所述弹性装置3的安装槽，其中弹性装置3的外端插入至安装槽中，且外径与安装槽相配合，以通过安装槽进行限位，而其中弹性装置的内端与支撑底台4的侧面相抵，当然也可以嵌入至支撑底台4中。

其中各个U型座5在支撑底台4的台面侧凸出设置，以使得在支撑底台4的台面侧，U型座5仍然能够对燕尾键的外接部进行限位。进一步的，可以使各个所述U型座5内端面均为同一圆柱侧面上，进而形成对铁芯10的外周定位，即上述圆柱侧面与铁芯10的外侧面相配合，以对铁芯10的冲片101和齿片102进行初步定位，以方便引导冲片101和齿片102的燕尾槽与燕尾键1的键部对接。

进一步的，为了更好的对冲片101以及齿片102进行定位，此处优选还包括定位芯模6，其中基座的支撑台面在圆周中心位置开设有定位孔，即上述的支撑底台4的台面开设有定位孔。其中定位芯模6包括与定位孔相配合的第一定位柱和设置于第一定位柱一端的第二定位柱，其中第一定位柱和第二定位柱同轴设置，其中第二定位柱直径小于各个燕尾键1内侧面所在圆周的直径且大于第一定位柱直径，以使得第一定位柱外径能够与铁芯10的冲片101内孔径相配合，而其中的第二定位柱的外径能够与铁芯10的齿片102内孔径相配合。

进一步的，为了方便对冲片101和/或齿片102进行周向定位，此处优选还包括第一定位销7，其中第一定位销7与支撑台面沿支撑台面朝向方向滑动配合，即与支撑底台4上的对应的销孔滑动配合，且与上述圆周不同轴设置，以能够在周向进行定位。对应的，其中第二定位柱上设置有与第一定位销7相配合的避让槽或避让孔，优选在第二定位柱的外边沿开设有U型槽，以作为上述避让槽。

为了能够在轴向对铁芯10的各个齿片102以及各个冲片101进行定位，此处优选，还包括压板9，所述第二定位柱远离所述第一定位柱的一端设置有第三定位柱，所述第三定位柱与所述压板9中孔沿所述支撑台面朝向方向滑动配合，以通过压板9对铁芯10进行下压，此时支撑台面朝上设置。在实际使用中，其中第三定位、第二定位柱以及第一定位柱均同轴设置，而第二定位柱、第三定位柱和第一定位柱直径逐渐减小，而其中压板9直径大于第二定位柱的直径，优选与上述所有U型座5内端面所围成的圆的直径相等，而实际应用中，所有U型座5内端面所围成的圆的直径略大于铁芯10外直径以使之间间隙配合。

进一步的，为了方便安装，此处优选第三定位柱远离所述第二定位柱的一端端面开设有螺钉孔，而压板9与所述第二定位柱之间设置有沿所述支撑台面朝向方向延伸的第二定位销8，第二定位销8两端分别插入至所述压板9和所述第二定位柱中，以使得第二定位销对压板9和第二定位柱进行定位。

基于上述实施例中提供的铁芯叠压工装，本实用新型还提供了一种铁芯叠压模组，该铁芯叠压模组包括上述实施例中任意一种铁芯叠压工装，包括铁芯，铁芯叠压工装的各个燕尾键的键部分别位于所述铁芯的各个燕尾槽中，且燕尾键键部横截面小于燕尾槽横截面。由于该铁芯叠压模组采用了上述实施例中的铁芯叠压工装，所以该铁芯叠压模组的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种铁芯叠压工装，其特征在于，包括用于承载铁芯的基座和多个沿圆周布置以呈中心对称放置以用于分别卡入所述铁芯燕尾槽中的燕尾键，所述燕尾键与所述基座之间通过调节机构沿所述圆周径向方向调节相对位置。

2.根据权利要求1所述的铁芯叠压工装，其特征在于，所述燕尾键径向外端的外接部与所述基座沿径向滑动配合，所述调节机构包括调节螺杆和弹性装置，所述调节螺杆与所述基座螺纹连接且与所述燕尾键外端相抵以用于推动所述燕尾键径向移动，所述弹性装置用于阻止所述燕尾键径向向内移动。

3.根据权利要求2所述的铁芯叠压工装，其特征在于，所述基座包括支撑底台和多个沿所述支撑底台周向均匀布置的U型座，所述U型座在所述支撑底台的台面侧凸出设置，所述外接部位于所述U型座的内槽腔中，所述调节螺杆贯穿所述U型座的槽底部设置且之间螺纹配合，所述弹性装置内端与所述支撑底台的侧面相抵、外端与所述燕尾键相抵。

4.根据权利要求3所述的铁芯叠压工装，其特征在于，所述燕尾键的内侧具有容纳所述弹性装置的安装槽，各个所述U型座内端面均为同一圆柱侧面上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铁芯叠压工装，其特征在于，还包括定位芯模，所述基座的支撑台面在所述圆周中心位置开设有定位孔，所述定位芯模包括与所述定位孔相配合的第一定位柱和设置于所述第一定位柱一端且彼此同轴设置的第二定位柱，所述第二定位柱直径小于各个所述燕尾键内侧面所在圆周的直径且大于所述第一定位柱直径；所述第一定位柱外径与铁芯冲片内孔径相配合，所述第二定位柱的外径与所述铁芯的齿片内孔径相配合。

6.根据权利要求5所述的铁芯叠压工装，其特征在于，还包括第一定位销，所述第一定位销与所述支撑台面沿所述支撑台面朝向方向滑动配合，所述第二定位柱上设置有与所述第一定位销相配合的避让槽或避让孔。

7.根据权利要求6所述的铁芯叠压工装，其特征在于，还包括压板，所述第二定位柱远离所述第一定位柱的一端设置有第三定位柱，所述第三定位柱与所述压板中孔沿所述支撑台面朝向方向滑动配合。

8.根据权利要求7所述的铁芯叠压工装，其特征在于，所述第三定位柱远离所述第二定位柱的一端端面开设有螺钉孔，所述压板与所述第二定位柱之间设置有沿所述支撑台面朝向方向延伸的第二定位销，所述第二定位销两端分别插入至所述压板和所述第二定位柱中。

9.一种铁芯叠压模组，包括铁芯，特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的铁芯叠压工装，所述铁芯叠压工装的各个燕尾键的键部分别位于所述铁芯的各个燕尾槽中，且所述燕尾键键部横截面小于所述燕尾槽横截面。

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