CN214707453U - 一种散片转子冲片压轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散片转子冲片压轴装置，包括：用于固定散片式的转子冲片的固定装置、用于限制转轴的移动轨迹的限位件以及用于驱动转轴移动的驱动装置，限位件的底面用于贴合转子冲片的顶面，限位件内设有用于穿过转轴的通孔，且通孔用于与转子冲片的中心孔对齐。通过使用本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置，其可有效提高散片转子冲片和转轴的压轴效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

Description

一种散片转子冲片压轴装置

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，更具体地说，涉及一种散片转子冲片压轴装置。

背景技术

现有技术中，转子冲片的状态包括有散片状态和自叠片状态。自叠片转子冲片由其在自叠加工工艺过程中，即可保证转子冲片的整体尺寸。然而，散片转子冲片需经过转子压轴后，才能保证转子冲片整体尺寸(外径和厚度)和转轴与散片转子冲片相对尺寸。散片转子冲片堆积后具有一定的刚性，表面可受力，经过散片转子冲片的压轴工序后，可使得散片转子冲片整体紧实，且压轴后散片转子冲片成品的厚度可得到保证，每片转子冲片的缺口都需要保持一致，最终使得成品符合设计要求。

综上所述，如何提高散片转子冲片和转轴的压轴效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种散片转子冲片压轴装置，其可有效提高散片转子冲片和转轴的压轴效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散片转子冲片压轴装置，包括：用于固定散片式的转子冲片的固定装置、用于限制转轴的移动轨迹的限位件以及用于驱动所述转轴移动的驱动装置，所述限位件的底面用于贴合所述转子冲片的顶面，所述限位件内设有用于穿过所述转轴的通孔，且所述通孔用于与所述转子冲片的中心孔对齐。

优选的，所述固定装置包括底座和支柱，所述支柱围绕所述底座的中轴均匀分布，所述支柱设有用于与所述转子冲片的缺口卡接配合的凸起。

优选的，所述凸起用于与所述缺口间隙配合。

优选的，所述支柱的个数大于或等于3。

优选的，所述底座的中心处设有用于保护所述转轴的第一避让孔。

优选的，所述底座的下方设有底板，所述底板的中心处设有用于保护所述转轴的第二避让孔，所述第二避让孔与所述第一避让孔对齐。

优选的，所述支柱的上端设有圆倒角。

优选的，所述限位件设有用于与凸起间隙配合的凹槽，所述凹槽和所述凸起一一对应设置，所述通孔位于所述限位件的中心处。

优选的，所述限位件的用于与所述凸起和所述转轴相接触的面、所述底座的用于与所述转子冲片和所述转轴相接触的面以及所述支柱的用于与所述转子冲片相接触的面均为圆角过渡。

优选的，所述驱动装置包括可升降运动的压头，所述压头用于推动所述转轴移动。

在使用本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置时，首先，将散片式的转子冲片放置在固定装置上，以使得各转子冲片被有效固定，而后，再将限位件放置在最顶部的转子冲片上，使得限位件的底面与转子冲片的顶面相贴合，且限位件的通孔会与转子冲片的中心孔对齐，随后，将转轴插入限位件的通孔处，之后，再启动驱动装置，使得驱动装置推动转轴下移，转轴下移过程中将穿过通孔并插入转子冲片的中心孔处，当驱动装置与限位件相抵时，停止驱动装置的下移操作，此时，转轴和转子冲片的压轴操作完成。最后，可以控制驱动装置上移、远离限位件，再将限位件取出，以便于取出散片转子冲片压轴后的成品。

此外，由于转子冲片的表面可受力，且在转轴下移过程中，限位件和转子冲片之间为面接触，故该过程不会造成转子冲片的变形损坏，而且，由于限位件的通孔与转子冲片的中心孔对齐，可确保转轴和转子冲片为同轴压装。

综上所述，本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置，其可有效提高散片转子冲片和转轴的压轴效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置的使用示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为散片转子冲片压轴装置将转子冲片和转轴压装到位时的剖面图；

图4为转轴的结构示意图；

图5为转子冲片的结构示意图；

图6为转子冲片和转轴压装到位时的成品示意图；

图7为限位件的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为底座和支柱的结构示意图；

图10为图9的俯视图。

图1-图10中：

1为固定装置、11为底座、111为第一避让孔、12为支柱、121为凸起、2为限位件、21为凹槽、3为驱动装置、4为转子冲片、41为缺口、5为转轴、6为底板、61为第二避让孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种散片转子冲片压轴装置，其可有效提高散片转子冲片和转轴的压轴效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

请参考图1至图10。

本具体实施例提供了一种散片转子冲片压轴装置，包括：用于固定散片式的转子冲片4的固定装置1、用于限制转轴5的移动轨迹的限位件2以及用于驱动转轴5移动的驱动装置3，限位件2的底面用于贴合转子冲片4的顶面，限位件2内设有用于穿过转轴5的通孔，且通孔用于与转子冲片4的中心孔对齐。

需要说明的是，散片式的转子冲片4即为一片片未堆积的转子冲片4。可以在固定装置1上设置用于与转子冲片4的缺口41卡接的凸出状结构，以使得转子冲片4均可依次插入该凸出状结构，确保每个转子冲片4的缺口41一一对齐，且限位件2的底面与转子冲片4的顶面相贴合，可保证转子冲片4在后续的压装过程中受力平衡、不出现变形现象。而且，转轴5穿过的通孔与转子冲片4的中心孔对齐，可以保证转轴5插入转子冲片4的中心孔处，且压装过程转轴5和转子冲片4为同轴受力。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对固定装置1、限位件2以及驱动装置3的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

在使用本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置时，首先，将散片式的转子冲片4放置在固定装置1上，以使得各转子冲片4被有效固定，而后，再将限位件2放置在最顶部的转子冲片4上，使得限位件2的底面与转子冲片4的顶面相贴合，且限位件2的通孔会与转子冲片4的中心孔对齐，随后，将转轴5插入限位件2的通孔处，之后，再启动驱动装置3，使得驱动装置3推动转轴5下移，转轴5下移过程中将穿过通孔并插入转子冲片4的中心孔处，当驱动装置3与限位件2相抵时，停止驱动装置3的下移操作，此时，转轴5和转子冲片4的压轴操作完成。最后，可以控制驱动装置3上移、远离限位件2，再将限位件2取出，以便于取出散片转子冲片4压轴后的成品。

此外，由于转子冲片4的表面可受力，且在转轴5下移过程中，限位件2和转子冲片4之间为面接触，故该过程不会造成转子冲片4的变形损坏，而且，由于限位件2的通孔与转子冲片4的中心孔对齐，可确保转轴5和转子冲片4为同轴压装。

综上所述，本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置，其可有效提高散片转子冲片4和转轴5的压轴效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

在上述实施例的基础上，优选的，固定装置1包括底座11和支柱12，支柱12围绕底座11的中轴均匀分布，支柱12设有用于与转子冲片4的缺口41卡接配合的凸起121。

需要说明的是，可以在底座11中心处设置与转子冲片4相配合的台阶孔，台阶孔的周向可固定最底部的转子冲片4的周部，台阶孔的底面可有效支撑最底部的转子冲片4的底面。而沿着底座11的中心轴线均匀设置支柱12，且支柱12的凸起121与转子冲片4的缺口41配合卡接，可有效保证每个转子冲片4插入支柱12后，各转子冲片4的缺口41一一对应，且每个转子冲片4的中心孔也一一对齐，以便于后续过程准确的将转轴5压入中心孔处。

优选的，凸起121用于与缺口41间隙配合。凸起121和缺口41之间为间隙配合，有利于保证转子冲片4顺畅的沿着支柱12上下移动。

优选的，支柱12的个数大于或等于3。

需要说明的是，支柱12的个数可以为3个、4个甚至6个，但需要确保各支柱12与转子冲片4的缺口41处一一对应，以有效保证转子冲片4的平稳移动和有效固定。优选的，可以将支柱12个数设置为3个，这样既可保证转子冲片4的稳定性，也可简化装置的结构复杂度。

优选的，底座11的中心处设有用于保护转轴5的第一避让孔111，第一避让孔111需要与转子冲片4的中心孔对齐设置，以保证转轴5插入转子冲片4后，即使转轴5插入的深度过大，转轴5也不会与底座11触碰发生损坏现象，第一避让孔111可有效保护转轴5，使得转轴5不受损坏。

优选的，底座11的下方设有底板6，底板6的中心处设有用于保护转轴5的第二避让孔61，第二避让孔61与第一避让孔111对齐。

需要说明的是，底板6可作为整体装置的支撑板，而底板6上的第二避让孔61与第一避让孔111对齐，也是为了保证转轴5插入转子冲片4后，即使转轴5插入的深度过大，转轴5也不会与底板6触碰发生损坏现象，第二避让孔61可有效保护转轴5，使得转轴5不受损坏。

另外，需要说明的是，转轴5的外径和散片转子冲片4的内孔为过盈配合。最底部的散片转子冲片4的下表面放在底座11上，散片转子冲片4的缺口41和支柱12的凸起121为间隙配合，转子冲片4被包裹在底座11中，且限位件2的底面放在最顶部的散片转子冲片4的顶面，散片转子冲片4表面可受力，而转轴5在进行压轴操作之前需要被放入限位件2的通孔中，在后续的压装过程中，转轴5的底面接触散片转子冲片4的顶面，并依次穿过各转子冲片4的中心孔，最终完成转子冲片4和转轴5的压装操作。

优选的，支柱12的上端设有圆倒角，以便于散片转子冲片4的放入和拿取，也便于进行限位件2的放入和拿取操作。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对底座11、支柱12、底板6、第一避让孔111以及第二避让孔61的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在上述实施例的基础上，优选的，限位件2设有用于与凸起121间隙配合的凹槽21，凹槽21和凸起121一一对应设置，通孔位于限位件2的中心处。

需要说明的是，限位件2设置于支柱12的凸起121间隙配合的凹槽21，且凹槽21和凸起121一一对应的设置，可以使得散片转子冲片4放入底座11时，转子冲片4和底座11中轴同轴，并且，转子冲片4也会与后续的限位件2同轴，可确保转轴5和转子冲片4为同轴压装。并且，限位件2的通孔与转轴5之间可以为过渡配合，以便于转轴5的插入和拿取。限位件2可以对转轴5的移动轨迹进行有效限制，确保转轴5和转子冲片4的压装过程准确无误。

还需要说明的是，限位件2直接放在散片转子冲片4上进行操作，仅在驱动装置3与限位件2的顶面完全接触时，散片转子冲片4整体才会受到挤压力，但不会损坏散片转子冲片4整体，反而会因为受到转轴5下压的作用力，而使得散片转子冲片4更加紧实。限位件2的高度限制了转轴5压入散片转子冲片4后留有的长度，即限位件2还具有限定高度的作用。

优选的，限位件2的用于与凸起121和转轴5相接触的面、底座11的用于与转子冲片4和转轴5相接触的面以及支柱12的用于与转子冲片4相接触的面均为圆角过渡。这样可以确保转子冲片4和转轴5顺畅的放入和取出。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对限位件2和凹槽21的形状、结构、尺寸等进行确定。

优选的，驱动装置3包括可升降运动的压头，压头用于推动转轴5移动。

需要说明的是，压头用于向转轴5传递压力，以使转轴5向下移动，以完成转轴5和转子冲片4的压装操作。可以将压头和压动装置连接，压动装置运行后可驱动压头升降运动，当压头下压时即可推动转轴5下移，从而使得转轴5和转子冲片4进行同轴的压装操作，且限位件2与转子冲片4为面接触，可保证压装过程中转子冲片4的受力平衡、不发生变形现象。其中，压动装置可以是气缸模架、液压机等部件。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对压头的形状、结构、尺寸等进行确定。

为了进一步说明本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置的使用过程，接下来进行举例说明。

在使用本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置时，首先，可以将一堆散乱但足片数的散片转子冲片4通过3根支柱12的导向作用放入底座11上，并使得最底部的转子冲片4被底座11有效支撑固定；而后，再将限位件2放置在最顶部的散片转子冲片4的顶面，将转轴5的扁向端朝上的放入限位件2的通孔中，以避免转轴5的尖锐面损坏转子冲片4；之后，启动压动装置，压动装置可带动压头垂直压向转轴5，以将转轴5缓慢压入转子冲片4的中心孔，直到压头压至限位件2的顶端为止，此时，即完成了转轴5和转子冲片4的压装操作；随后，可以将压动装置复位，使得压头远离限位件2，以便于将限位件2取出，然后再取出散片转子冲片4压轴后的成品；最后，通过循环上述操作，即可实现散片转子冲片4压轴成品的批量操作。

还需要说明的是，本装置通过支柱12、底座11和限位件2的相互配合，保证转轴5压入散片转子冲片4的过程中以及压轴过程的顺利进行，使得转轴5的压入高度有效到位，并使得散片转子冲片4压轴成品的尺寸和外观等符合要求，有效解决了散片转子冲片4压轴工序困难的问题，保证散片转子冲片4自身尺寸和散片转子冲片4与转轴5的尺寸关系。而且，本装置通过限位件2进行导向和限高，仅使得转轴5运动，保证了散片转子冲片4平面在压轴过程中不发生过度挤压变形现象，确保成品可满足转轴5和散片转子冲片4的扭力要求，达到压轴工序所需效果。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一避让孔111和第二避让孔61，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“上下”、“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的散片转子冲片压轴装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散片转子冲片压轴装置，其特征在于，包括：用于固定散片式的转子冲片(4)的固定装置(1)、用于限制转轴(5)的移动轨迹的限位件(2)以及用于驱动所述转轴(5)移动的驱动装置(3)，所述限位件(2)的底面用于贴合所述转子冲片(4)的顶面，所述限位件(2)内设有用于穿过所述转轴(5)的通孔，且所述通孔用于与所述转子冲片(4)的中心孔对齐。

2.根据权利要求1所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述固定装置(1)包括底座(11)和支柱(12)，所述支柱(12)围绕所述底座(11)的中轴均匀分布，所述支柱(12)设有用于与所述转子冲片(4)的缺口(41)卡接配合的凸起(121)。

3.根据权利要求2所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述凸起(121)用于与所述缺口(41)间隙配合。

4.根据权利要求2所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述支柱(12)的个数大于或等于3。

5.根据权利要求2所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述底座(11)的中心处设有用于保护所述转轴(5)的第一避让孔(111)。

6.根据权利要求5所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述底座(11)的下方设有底板(6)，所述底板(6)的中心处设有用于保护所述转轴(5)的第二避让孔(61)，所述第二避让孔(61)与所述第一避让孔(111)对齐。

7.根据权利要求2所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述支柱(12)的上端设有圆倒角。

8.根据权利要求2至7任一项所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述限位件(2)设有用于与凸起(121)间隙配合的凹槽(21)，所述凹槽(21)和所述凸起(121)一一对应设置，所述通孔位于所述限位件(2)的中心处。

9.根据权利要求8所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述限位件(2)的用于与所述凸起(121)和所述转轴(5)相接触的面、所述底座(11)的用于与所述转子冲片(4)和所述转轴(5)相接触的面以及所述支柱(12)的用于与所述转子冲片(4)相接触的面均为圆角过渡。

10.根据权利要求1至7任一项所述的散片转子冲片压轴装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括可升降运动的压头，所述压头用于推动所述转轴(5)移动。

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