CN216250469U - 一种填充有导热硅胶的熔断器 - Google Patents

Abstract

一种填充有导热硅胶的熔断器，包括熔管、熔体、密封垫圈、端盖、灭弧填料、封口塞、紧固螺钉、触头，这种熔断器将熔管中心位置设置为空腔，在空腔中填充有导热硅胶，并在熔管两端安装有散热模块的熔断器，这种熔断器结构稳定、体积较小、散热效果好、使用寿命长、自身功耗和温升较低，而且节省安装空间，还可应用于大型储能系统、民用船舶和军用舰艇、航空/航天发射装置、光伏发电、风力发电等领域的用电设备保护方面。

Description

一种填充有导热硅胶的熔断器

技术领域：

本实用新型涉及输电线路和用电设备保护领域，尤其是涉及一种用于对输电线路和用电设备起保护作用的熔断器。

背景技术

熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了很好的保护作用。而因为高压线路和轨道交通设备通电负载大，电流、电压差也高，在发生短路或过载现象时容易产生较强的电弧，使其绝缘性能下降，所以，为了适应高电压条件，安装在高压线路和轨道交通设备上，防止线路过载或短路而损坏线路以及用电设备的熔断器一般都体积较大或扁长，制作成本高。同时，熔断器在通电过程中，因为长期负载，通过的电流大，电压差高，这样会使熔断器的温度升高，不及时进行散热会影响壳体和熔断器的使用寿命。

在行业内，为了防止运行过程温度过高损坏熔断器，或者使使用寿命缩短，目前所生产制作的熔断器体积都较大，以增加散热面积，而在熔断器安装时，熔断器的周围需要留有较大的安全空间，在此安全空间中不宜安装其他部件，以便于熔断器散热，而体积小的用电设备中因不具有合适的安装空间，就无法安装，需要另外再增加配备一个熔断器箱，将熔断器安装在里面，然后与用电设备连接起来使用。

实用新型内容

为了解决以上不足，本实用新型的目的在于提供一种熔管中心位置设置为空腔，在空腔中填充导热硅胶，并在熔管两端安装有散热模块的熔断器，这种熔断器结构稳定、体积较小、散热效果好、使用寿命长、自身功耗和温升较低，而且节省安装空间，还可应用于大型储能系统、民用船舶和军用舰艇、航空/航天发射装置、光伏发电、风力发电等领域的用电设备保护方面。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

1、一种填充有导热硅胶的熔断器，包括熔管、熔体、密封垫圈、端盖、灭弧填料、封口塞、紧固螺钉、触头，所述熔体穿过熔管焊接在熔管两端的触头上，端盖紧压在触头上，触头和端盖之间衬垫有密封垫圈，紧固螺钉穿过端盖和触头上预留的螺丝穿孔，再穿入熔管上的螺丝孔拧紧，将端盖和触头固定在熔管上，然后通过端盖上预留的灭弧填料填装孔，将灭弧填料填装到熔管内腔，填装饱满后，再用封口塞将灭弧填料填装孔封堵起来；其特征在于：熔管管体中心部位沿熔管长度方向设置为空腔，空腔中填充有导热硅胶，熔管两端触头外部安装有散热模块。

2、为防止导热硅胶漏出，熔体触头与熔管空腔之间、散热模块与触头之间布置有密封圈。

3、沿熔管长度方向在填装有导热硅胶的熔管空腔与熔管外壳之间设置有若干个用以容纳布排熔体的穿孔。

4、所述散热模块的材质为金属材料。

5、所述散热模块的形状包括有圆形、矩形、多边形。

6、所述散热模块的加工方式包括模具压铸和机械加工成型。

7、所述散热模块上散热片的形状包括有矩形、圆形、圆锥形和多边形。

本实用新型所述的熔断器与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是熔管中心位置设置为空腔，空腔中填装有导热硅胶，并在熔管两端的触头上各加装了一个散热模块，可以快速地通过导热硅胶将熔管内部因通电升温产生的热量通过散热模块传导、散发到熔断器外部，有效克服熔断器承受线路上通过大电流、高电压差的负载情况下的因为发热，持续高温影响加到装熔断体的壳体和熔断器的使用寿命问题。

同时，也因为加装了散热模块，使得熔断器的散热效果得到改善，在设计承受同等负载电流、电压的工况条件下，可以缩小熔断器的外形尺寸，而温升和功耗不会升高，节省材料和安装空间，减轻重量，降低成本。

也因为熔断器加装了散热模块，使得熔断器的散热效果变好，在熔断器安装时，熔断器的周围需要留存的安全空间可以缩小，这样也就能比较方便地将熔断器安装在体积小的用电设备中，这一特点特别适合安装在轨道交通、航空/航天发射装置、民用船舶和军用舰艇等用电设备上，重量轻、体积小、散热好，有利于减轻设备整体的重量，提高设备的运行速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例外观结构示意图。

图2是本实用新型实施例各部件组成及成品结构爆炸示意图。

图3是本实用新型散热模块立体结构示意图。

附图标记说明：1、熔管；11、导热硅胶体安装孔；12、熔体安装孔；2、散热模块；21、安装螺头；22、散热片；3、紧固螺钉；4、端盖；5、触头；6、熔体；7、灭弧填料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例，如图1～2所示，熔管空腔内填装有导热硅胶的熔断器，包括熔管1、散热模块2、紧固螺钉3、端盖4、触头5、熔体6、灭弧填料7，所述在生产安装时，先将熔体6的一端焊接在一端触头5上，再将熔体6穿过熔管1上设置的熔体安装孔12，将熔体6焊接在另一端触头5上；

接下来，将端盖4的一端以直接接触的方式紧压在熔管1两端的触头6的外端，紧压前先将密封垫圈布置到两者之间，然后用紧固螺钉3穿过端盖4和触头5上预留的螺钉穿孔，再穿入熔管1上的螺钉孔，予以旋拧紧，另一端也同样方法操作，将端盖安装在熔管上。

以上操作过程中，熔管1与触头5之间，触头5与端盖4之间，都预先涂抹上密封胶。

再接下来，通过端盖4上预留的灭弧填料填装孔(图上未画出)，将灭弧填料7填装到熔管1外壳之间的熔体穿孔内腔12中，填装饱满后，再用封口塞(图上未画出)将灭弧填料填装孔封堵起来。

完成以上步骤后，在熔管一端的端盖外部安装上散热模块2，然后从另一端将导热硅胶通过端盖4、触头5上预留的散热模块安装孔11填充进去，然后再将散热模块旋钮方式安装到端盖4的外部。

在散热模块的设计构成上，如图3所示，主要包括安装螺头21和散热片22，散热片22的主要作用就是熔断器在持续通电过程中因为大电流和高电压产生的热量传导到熔管1内腔中的导热硅胶上已后，再通过导热硅胶将热量传导到散热模块2上，并通过散热22片予以散发；散热模块的材质为金属材料，可根据产品使用环境不同以及要求不同选用铜、铁、钢、铝，以及这几种材料中的两种或两种以上相互组合的合金，必要时，在表面再增加一个镀层，镀层材料可选用镍、银、锡、铬、铜、锌，铝、钯，以及这几种材料中的两种或两种以上相互组合的合金。

散热模块的形状根据熔断器的形状不同来选用，包括有圆形、矩形、多边形等。

综上所述，由于本实用新型提供了一种结构稳定、体积较小，传热导热性能良好的高电压、大电流、自身功耗和温升较低的高压熔断器，这种熔断器与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是熔管中心位置设置为空腔，并在空腔中填装有导热硅胶，而在熔管两端的触头上各加装了一个散热模块，可以有效克服熔断器承受用电线路上通过大电流、高电压差的负载情况下的因为发热，持续高温影响安装熔断体的壳体和熔断器的使用寿命缩短问题。同时，也因为填装了导热硅胶，两端加装了散热模块，使得熔断器的散热效果改善，在承受同等负载电流、电压的情况下，可以缩小熔断器的外形尺寸，而温升和功耗不会升高，节省材料和安装空间，降低成本。而且这种熔断器还可应用于电动汽车、民用船舶和军用舰艇、航空/航天发射装置、光伏发电、风力发电等领域的用电设备保护方面。

Claims (7)

1.一种填充有导热硅胶的熔断器，包括熔管、熔体、密封垫圈、端盖、灭弧填料、封口塞、紧固螺钉、触头，所述熔体穿过熔管焊接在熔管两端的触头上，端盖紧压在触头上，触头和端盖之间衬垫有密封垫圈，紧固螺钉穿过端盖和触头上预留的螺丝穿孔，再穿入熔管上的螺丝孔拧紧，将端盖和触头固定在熔管上，然后通过端盖上预留的灭弧填料填装孔，将灭弧填料填装到熔管内腔，填装饱满后，再用封口塞将灭弧填料填装孔封堵起来；其特征在于：熔管管体中心部位沿熔管长度方向设置为空腔，空腔中填充有导热硅胶，熔管两端端盖外部安装有散热模块。

2.根据权利要求1所述的一种填充有导热硅胶的熔断器，其特征在于：为防止导热硅胶漏出，熔体触头与熔管空腔之间、散热模块与触头之间布置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种填充有导热硅胶的熔断器，其特征在于：沿熔管长度方向在填装有导热硅胶的熔管空腔与熔管外壳之间设置有若干个用以容纳布排熔体的穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种填充有导热硅胶的熔断器，其特征在于：所述散热模块的材质为金属材料。

5.根据权利要求1所述的一种填充有导热硅胶的熔断器，其特征在于：所述散热模块的形状包括有圆形、多边形。

6.根据权利要求1所述的一种填充有导热硅胶的熔断器，其特征在于：所述散热模块的加工方式包括模具压铸和机械加工成型。

7.根据权利要求1所述的一种填充有导热硅胶的熔断器，其特征在于：所述散热模块上散热片的形状包括有圆形、圆锥形和多边形。

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