CN212137632U - 一种晶闸管式保护开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶闸管式保护开关，涉及晶闸管式保护开关技术领域，为解决现有晶闸管式保护开关降温性能低，导致使用安全性低的问题。所述保护开关主体的两端均设置有晶闸管模块，且晶闸管模块设置有四个，所述晶闸管模块的一侧设置有固定块，所述保护开关主体的一侧设置有风扇机壳，且风扇机壳设置有两个，所述风扇机壳的内部设置有离心风扇机构，所述风扇机壳的一侧设置有第一固定圈，所述第一固定圈的一侧设置有第二固定圈，所述第一固定圈的四周设置有螺纹套，且螺纹套与第一固定圈固定连接，所述保护开关主体的内部设置有分隔板，且分隔板与保护开关主体固定连接。

Description

一种晶闸管式保护开关

技术领域

本实用新型涉及晶闸管式保护开关技术领域，具体为一种晶闸管式保护开关。

背景技术

控制与保护开关是断路器、接触器、热继电器、熔断器等低压电器的最佳替代产品，“控制与保护开关电器”是低压电器中的新型产品，是我国九十年代最新研发的填补国内空白的第一代大类，作为新的大类产品，控制与保护开关产品采用模块化的单一产品结构型式，集成了传统的断路器(熔断器)、接触器、过载(或过流、断相)保护继电器、启动器、隔离器等的主要功能，晶闸管具有弱电控制强电输出的特点，在变流系统中得到了广泛的使用，晶闸管式保护开关无冲击涌流，无过压，工作时无噪音，允许频繁投切，安装、接线简单方便，逐渐成为社会和家庭生活中的主流产品。

但是，现有晶闸管式保护开关降温性能低，导致使用安全性低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种晶闸管式保护开关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶闸管式保护开关，以解决上述背景技术中提出的现有晶闸管式保护开关降温性能低，导致使用安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶闸管式保护开关，包括保护开关主体，所述保护开关主体的两端均设置有晶闸管模块，且晶闸管模块设置有四个，所述晶闸管模块的一侧设置有固定块，且固定块与保护开关主体固定连接，所述保护开关主体的一侧设置有风扇机壳，且风扇机壳设置有两个，所述风扇机壳的内部设置有离心风扇机构，所述风扇机壳的一侧设置有第一固定圈，所述第一固定圈的一侧设置有第二固定圈，且第一固定圈与风扇机壳固定连接，所述第一固定圈的四周设置有螺纹套，且螺纹套与第一固定圈固定连接，所述保护开关主体的内部设置有分隔板，且分隔板与保护开关主体固定连接。

优选的，所述保护开关主体固定连接的前端面和后端面均设置有散热片，且散热片与保护开关主体固定连接。

优选的，所述保护开关主体的侧端面设置有螺纹槽，且螺纹槽与保护开关主体为一体结构，所述风扇机壳的外壁设置有螺纹，且风扇机壳通过螺纹和螺纹槽与保护开关主体螺纹连接。

优选的，所述第二固定圈的内部设置有安全网罩，所述安全网罩的上端面设置有连接固定架，且连接固定架与安全网罩固定连接，所述第二固定圈通过螺栓与第一固定圈螺纹连接。

优选的，所述风扇机壳的上方设置有一开单控开关，且一开单控开关设置有两个，所述一开单控开关与离心风扇机构电性连接。

优选的，所述固定块的前端面设置有螺丝，且晶闸管模块通过螺丝与保护开关主体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在保护开关主体两侧设置散热片，在保护开关主体一端设置两个风扇机壳，在风扇机壳内部设置离心风扇机构，利用风扇和散热片双重散热，提高散热效果，增加安全性两个离心风扇机构都是独立的，通过两个一开单控开关独立开启，在不同环境下选择启动一个还是两个，防止功率过载，有效提高安全性。

2、通过在保护开关主体侧端面设置螺纹槽，风扇机壳通过螺栓与螺纹槽螺纹连接，方便拆卸风扇机壳，由于两个风扇机壳都是独立的，拆卸一个不妨碍另外一个正常运作，方便清洗和更换，通过螺栓拆卸安装网罩，方便检查和清洗风扇机壳内部，简单方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视结构示意图；

图3为本实用新型的保护开关主体与风扇机壳连接结构示意图；

图中：1、保护开关主体；2、晶闸管模块；3、固定块；4、螺丝；5、散热片；6、风扇机壳；7、第二固定圈；8、螺栓；9、螺纹套；10、离心风扇机构；11、连接固定架；12、安全网罩；13、一开单控开关；14、分隔板；15、第一固定圈；16、螺纹槽；17、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种晶闸管式保护开关，包括保护开关主体1，保护开关主体1的两端均设置有晶闸管模块2，且晶闸管模块2设置有四个，晶闸管模块2的一侧设置有固定块3，且固定块3与保护开关主体1固定连接，保护开关主体1的一侧设置有风扇机壳6，且风扇机壳6设置有两个，风扇机壳6的内部设置有离心风扇机构 10，风扇机壳6的一侧设置有第一固定圈15，第一固定圈15的一侧设置有第二固定圈7，且第一固定圈15与风扇机壳6固定连接，第一固定圈 15的四周设置有螺纹套9，且螺纹套9与第一固定圈15固定连接，保护开关主体1的内部设置有分隔板14，且分隔板14与保护开关主体1固定连接。

进一步，保护开关主体1固定连接的前端面和后端面均设置有散热片 5，且散热片5与保护开关主体1固定连接，基础的散热设置，不借助外力，效果明显。

进一步，保护开关主体1的侧端面设置有螺纹槽16，且螺纹槽16与保护开关主体1为一体结构，风扇机壳6的外壁设置有螺纹17，且风扇机壳6通过螺纹17和螺纹槽16与保护开关主体1螺纹连接，方便单独拆卸更换一个风扇机壳6。

进一步，第二固定圈7的内部设置有安全网罩12，安全网罩12的上端面设置有连接固定架11，且连接固定架11与安全网罩12固定连接，第二固定圈7通过螺栓8与第一固定圈15螺纹连接，方便拆卸检查和清理离心风扇机构10。

进一步，风扇机壳6的上方设置有一开单控开关13，且一开单控开关13设置有两个，一开单控开关13与离心风扇机构10电性连接，两个一开单控开关13分别控制两个离心风扇机构10，根据不同环境选择使用，在天气寒冷不需要离心风扇机构10散热时可以选择关闭，防止功率过载引发事故，增加安全性。

进一步，固定块3的前端面设置有螺丝4，且晶闸管模块2通过螺丝 4与保护开关主体1螺纹连接，固定方便，更换也方便。

工作原理：使用时，四个晶闸管模块2通过螺丝4与保护开关主体1 固定连接，晶闸管模块2型号是MTC，两个风扇机壳6通过螺纹17与螺纹槽16螺纹连接，安全网罩12通过螺栓8与螺纹套9螺纹连接，方便拆卸检查和清理离心风扇机构10，两个离心风扇机构10与散热片5配合使用，增加散热性，提高安全性，两个一开单控开关13分别控制两个离心风扇机构10，根据不同环境选择使用，在天气寒冷不需要离心风扇机构 10散热时可以选择关闭，防止功率过载引发事故，增加安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种晶闸管式保护开关，包括保护开关主体(1)，其特征在于：所述保护开关主体(1)的两端均设置有晶闸管模块(2)，且晶闸管模块(2)设置有四个，所述晶闸管模块(2)的一侧设置有固定块(3)，且固定块(3)与保护开关主体(1)固定连接，所述保护开关主体(1)的一侧设置有风扇机壳(6)，且风扇机壳(6)设置有两个，所述风扇机壳(6)的内部设置有离心风扇机构(10)，所述风扇机壳(6)的一侧设置有第一固定圈(15)，所述第一固定圈(15)的一侧设置有第二固定圈(7)，且第一固定圈(15)与风扇机壳(6)固定连接，所述第一固定圈(15)的四周设置有螺纹套(9)，且螺纹套(9)与第一固定圈(15)固定连接，所述保护开关主体(1)的内部设置有分隔板(14)，且分隔板(14)与保护开关主体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种晶闸管式保护开关，其特征在于：所述保护开关主体(1)固定连接的前端面和后端面均设置有散热片(5)，且散热片(5)与保护开关主体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种晶闸管式保护开关，其特征在于：所述保护开关主体(1)的侧端面设置有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)与保护开关主体(1)为一体结构，所述风扇机壳(6)的外壁设置有螺纹(17)，且风扇机壳(6)通过螺纹(17)和螺纹槽(16)与保护开关主体(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种晶闸管式保护开关，其特征在于：所述第二固定圈(7)的内部设置有安全网罩(12)，所述安全网罩(12)的上端面设置有连接固定架(11)，且连接固定架(11)与安全网罩(12)固定连接，所述第二固定圈(7)通过螺栓(8)与第一固定圈(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种晶闸管式保护开关，其特征在于：所述风扇机壳(6)的上方设置有一开单控开关(13)，且一开单控开关(13)设置有两个，所述一开单控开关(13)与离心风扇机构(10)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种晶闸管式保护开关，其特征在于：所述固定块(3)的前端面设置有螺丝(4)，且晶闸管模块(2)通过螺丝(4)与保护开关主体(1)螺纹连接。

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