CN215644377U - 一种带有散热导孔的熔断器 - Google Patents

Abstract

一种带有散热导孔的熔断器，包括熔管、熔体、触头、端盖、灭弧填料、封口塞、紧固螺钉，熔断器与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是将熔管中心位置沿长度设置为空腔，贯穿整个熔管，相应配合的触头和端盖也将中心位置设置为中空，安装组合后作为散热导孔，用以导流空气，便于散热，因为这个散热导孔的存在，可以有效克服熔断器承受用电线路上通过大电流、高电压差的负载情况下因为发热而影响安装熔断体的壳体和熔断器的使用寿命。

Description

一种带有散热导孔的熔断器

技术领域：

本实用新型涉及输电线路和用电设备保护领域，尤其是涉及一种用于对输电线路和用电设备起保护作用的熔断器。

背景技术

熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了很好的保护作用。而目前用来保护变频器、IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、高压电池组、高压超级电容、高压线路和轨道交通设备等通电设备或系统的熔断器因为负载大，电流、电压差也高，所以在结构上比较复杂，而且体积庞大或偏长，制作成本高。同时，熔断器在通电过程中，因为长期负载，通过的电流大，电压差高，这样会使熔断器的温度升高，不及时进行散热会影响壳体和熔断器的使用寿命。

目前在行业内，为了防止运行过程温度过高损坏熔断器，或者使使用寿命缩短，所生产制作的熔断器体积都较大，以增加散热面积，而在熔断器安装时，熔断器的周围需要留有较大的安全空间，在此安全空间中不宜安装其他部件，以便于熔断器散热，而体积小的用电设备中因不具有合适的安装空间，就无法安装，需要另外再增加配备一个熔断器箱，将熔断器安装在里面，然后和用电设备连接起来使用。

实用新型内容

为了解决以上不足，本实用新型的目的在于提供一种自身带有散热导孔，结构稳定、体积较小、散热效果好、使用寿命长、自身功耗和温升较低的高压熔断器，并节省安装空间，还可应用于大型储能系统、民用船舶和军用舰艇、航空/航天发射装置、光伏发电、风力发电等领域的用电设备保护方面。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

1、一种带有散热导孔的熔断器，包括熔管、熔体、触头、端盖、灭弧填料、封口塞、紧固螺钉，所述熔体穿过熔管焊接在熔管两端的触头上，紧固螺钉穿过端盖和触头上预留的螺丝穿孔，再穿入熔管上的螺丝孔拧紧，将端盖和触头固定在熔管上，然后通过端盖上预留的灭弧填料填装孔，将灭弧填料填装到熔管内腔，填装饱满后，再用封口塞将灭弧填料填装孔封堵起来；其特征在于：熔管管体中心部位沿熔管长度方向设置为空腔，作为空气导流的散热导孔。

2、散热导孔的形状包括有圆形、矩形和多边形。

3、沿熔管长度方向在熔管散热导孔与熔管表面之间设置有若干个用以布排熔体的穿孔。

4、沿熔体长度方向间隔设置的熔体狭径附近设置有冶金效应点。

5、熔体形状包括有直条形和间隔在狭径处进行了一定角度的折弯，以便使燃弧角错开，提高分断能力。

6、触头上预留有熔体穿孔，用来穿过熔体，并将熔体焊接在触头的外端面上。

本实用新型所述的熔断器与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是将熔管中心位置沿长度设置为空腔，贯穿整个熔管，相应配合的触头和端盖也将中心位置设置为中空，安装组合后作为散热导孔，用以导流空气，便于散热，因为这个散热导孔的存在，可以有效克服熔断器承受线路上通过大电流、高电压差的负载情况下的因为发热，持续高温影响加到加装熔断体的壳体和熔断器的使用寿命问题。

同时，也因为设置了散热导孔，使得熔断器的散热效果得到改善，在设计承受同等负载电流、电压的工况条件下，可以缩小或缩短熔断器的外形尺寸，而温升和功耗不会升高，节省材料和安装空间，减轻重量，降低成本。

也因为熔断器设置了散热导孔，使得熔断器的散热效果变好，在熔断器安装时，熔断器的周围需要留存的安全空间可以缩小，这样也就能比较方便地将熔断器安装在体积小的用电设备中，这一特点特别适合安装大型储能系统、民用船舶和军用舰艇、航空/航天发射装置等用电设备上，重量轻、体积小、散热好，有利于减轻设备整体的重量，提高设备的运行速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例设置有散热导孔熔断器的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例各部件组成及成品结构爆炸示意图。

图3是本实用新型实施例端盖结构示意图。

图4是本实用新型实施例熔管立体结构示意图

图5是本实用新型实施例熔体布排与触头结构示意图

附图标记说明：1、熔管；2、熔体；3、触头；4、端盖；5、灭弧填料；6、封口塞；7、紧固螺钉；8、螺钉孔；11、散热孔；12、熔体穿孔；31、散热导孔；32、熔体穿孔；33、熔体焊接处；34、螺钉穿孔； 41、螺钉穿孔；42、灭弧填料填装孔、43、散热导孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例，如图1～5所示，一种带有散热导孔的熔断器，包括熔管1、熔体2、触头3、端盖4、灭弧填料5、封口塞6和紧固螺钉7，所述先将熔体2一端穿过触头3上设置的熔体穿孔32，将端头处的固定边 (图上未标示)通过焊接设备焊接在触头3外端面熔体焊接处33位置，而非内端面；再将熔体2穿过熔管1上设置的熔体穿孔12，然后在熔体的另一端穿过另一个触头3上设置的熔体穿孔32，依照前述方式，将熔体2端头处的固定边焊接在该触头3的外端面熔体焊接处33位置；

接下来，将端盖4的一端以直接接触的方式紧压在熔管1两端的触头3外端，注意观察端盖4上设置的散热导孔43与触头3上设置的散热导孔31与熔管上的散热孔11完全对齐，没有错位或部分遮盖(覆盖)，然后用紧固螺钉7穿过端盖4和触头3上预留的螺钉穿孔41和34，再穿入熔管1上的螺钉孔8，予以拧紧，另一端也同样方法操作，将端盖安装在熔管上。

安装完成后，通过端盖4上预留的灭弧填料填装孔42，将灭弧填料5填装到熔管1中心散热孔11与熔管1外壳之间的熔体穿孔12内腔，填装饱满后，再用封口塞6将灭弧填料填装孔42封堵起来。

在熔管1的设计构成上，最主要的是在中心位置设置有散热孔11，熔体2布置在散热孔11与熔管1 表面之间设置的熔体穿孔12中，主要作用就是熔断器在持续通电过程中因为大电流和高电压产生的热量通过散热孔11以空气导流方式予以释放散发，从而达到降低熔断器运行温度和功率损害的目的，以延长熔断器的使用寿命，降低及减少系统运行的故障率。

综上所述，由于本实用新型提供了一种结构稳定、散热效果好，自身功耗和温升较低的高电压、大电流用熔断器，这种熔断器与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是将熔管中心位置沿长度设置为空腔，贯穿整个熔管，相应配合的触头和端盖也将中心位置设置为中空，安装组合后作为散热导孔，用以导流空气，便于散热，因为这个散热导孔的存在，可以有效克服熔断器承受线路上通过大电流、高电压差的负载情况下的因为发热，持续高温影响加到装熔断体的壳体和熔断器的使用寿命问题。

同时，也因为设置了散热导孔，使得熔断器的散热效果得到改善，在设计承受同等负载电流、电压的工况条件下，可以缩小或缩短熔断器的外形尺寸，而温升和功耗不会升高，节省材料和安装空间，减轻重量，降低成本。这一特点特别适合安装大型储能系统、民用船舶和军用舰艇、航空/航天发射装置等用电设备上，重量轻、体积小、散热好，有利于减轻设备整体的重量，提高设备的运行速度。

Claims (6)

1.一种带有散热导孔的熔断器，包括熔管、熔体、触头、端盖、灭弧填料、封口塞、紧固螺钉，所述熔体穿过熔管焊接在熔管两端的触头上，紧固螺钉穿过端盖和触头上预留的螺丝穿孔，再穿入熔管上的螺丝孔拧紧，将端盖和触头固定在熔管上，然后通过端盖上预留的灭弧填料填装孔，将灭弧填料填装到熔管内腔，填装饱满后，再用封口塞将灭弧填料填装孔封堵起来；其特征在于：熔管管体中心部位沿熔管长度方向设置为空腔，作为空气导流的散热导孔。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：散热导孔的形状包括有圆形、矩形和多边形。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：沿熔管长度方向在熔管散热导孔与熔管表面之间设置有若干个用以布排熔体的穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：沿熔体长度方向间隔设置的熔体狭径附近设置有冶金效应点。

5.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：熔体形状包括有直条形和间隔在狭径处进行了一定角度的折弯，以便使燃弧角错开，提高分断能力。

6.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：触头上预留有熔体穿孔，用来穿过熔体，并将熔体焊接在触头的外端面上。

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