CN215988649U - 一种u形熔断器 - Google Patents

Abstract

一种U形熔断器，包括触头、熔体、熔管、端盖、封口塞、灭弧填料，其特征在于：熔管的管体是一种U形结构，在熔断器总体长度不变的情况下，缩短了熔管两端触头之间的距离，可以在较短的空间中方便安装，而且因为熔断器两端触头之间的距离缩短，安装时所需要布排的安装导线以及安装支架、安装座等配合部件也可以缩短，提高安装以及检修检查方便程度，因此在设计承受同等负载电流、电压的工况条件下，除了可以缩小用以安装小熔断器的柜体长度这一显著好处外，熔断器工作时的温升和功耗不会升高，达到节省材料和安装空间，减轻重量，降低成本。

Description

一种U形熔断器

技术领域：

本实用新型涉及输电线路和用电设备保护领域，尤其是涉及一种用于对输电线路和用电设备起保护作用的熔断器。

背景技术

因为高压线路和轨道交通设备通电负载大，电流、电压差也高，在发生短路或过载现象时容易产生较强的电弧，使其绝缘性能下降，所以，为了适应高电压条件，安装在高压线路和轨道交通设备上，防止线路过载或短路而损坏线路以及用电设备的熔断器一般都体积偏长，特别是使用在额定电压5000V以上系统中的熔断器，即便是小电流的，目前市场上能见到的长度也都在400mm以上，而对于管径较小的熔断器，长度甚至达到了80mm及以上。

对于这种长度偏长的熔断器，为了防止温度过高损坏熔断器，或者使使用寿命缩短，在熔断器安装时，熔断器的周围需要留有较大的安全空间，在此安全空间中不宜安装其他部件，以便于熔断器散热，因此，需要配置的安装柜体要么长度很长，要么高度很高，占用空间很大，这样对于体积小的用电设备中因不具有合适的安装空间，就无法安装，需要另外再增加配备一个熔断器柜，将熔断器安装在里面，然后和用电设备连接起来使用。

实用新型内容

为了解决以上不足，基于家用电器等小电器或低压通讯线路上使用的片式熔断器的启发，本实用新型设计提供了一种U形熔断器，这种熔断器体积较小、散热效果好、使用寿命长、特别显著的是节省安装空间，方便安装和线路连接，适用于高压线路、大型用电设备的保护，还可用于民用船舶和军用舰艇、航空 /航天发射装置、光伏发电、风力发电等领域的用电设备保护方面。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

1、一种U形熔断器，包括触头、熔体、熔管、端盖、封口塞、灭弧填料，具体安装方式有以下两种：

1.1、一体式，即内部为空腔的完整无缝管体，具体形状与附图1所示；式安装方式：所述将熔体一端的端头焊接在触头上，然后将另一端穿进熔管，在熔管U形顶部转弯处，为防止熔体直接贴靠在熔管内壁上，在专用窥镜监视下，用专用工具将熔体小心穿过顶部两端设置的定位卡柱，使熔体布置在定位卡柱之间，然后将熔体从熔管另一端穿出，焊接在用以安装在另一端的触头上，然后在两端触头上涂抹上密封胶，冲压上端盖，再从端盖上灭弧填料体安装耳孔，将灭弧填料填装到熔管内腔，填装饱满后，再用封口塞将灭弧填料填装孔封堵起来；

1.2、组合式，由上下两部分带有半U形凹槽结构组成，且上下两个半U形管体上设置有用以穿套紧固螺栓的安装耳孔，具体形状如附图5所示，安装方式：将每个熔体两端的端头依次焊接在触头设定的位置上，然后将熔体布排在熔管下半部U形凹槽中，在布排时注意使熔体布置在定位卡柱之间，且熔体之间不能相互接触，然后在熔管管体下半部端面放置密封垫圈，再将另一个U形管体(上半部)扣在下半部管体上，用螺栓穿过上下管体上设置的安装耳孔，然后穿套上螺母，用专用工具拧紧，接下来在两端触头上涂抹上密封胶，冲压上端盖，再从端盖上灭弧填料体安装耳孔，将灭弧填料填装到熔管内腔，填装饱满后，再用封口塞将灭弧填料填装孔封堵起来。

其特征在于：熔管的管体是一种U形结构。

2、所述熔管熔体内腔设置有熔体定位卡柱。

3、所述组合式熔管上下两部分之间设置有密封垫圈。

4、所述熔体定位卡柱底部设置有凸起面。

5、所述熔管体材质包括有陶瓷管、树脂管、环氧管和玻璃陶瓷管。

本实用新型所述的熔断器与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是在熔管设置成U型，在熔断器总体长度不变的情况下，缩短了熔管两端触头之间的距离，可以在较短的空间中方便安装，而且因为熔断器两端触头之间的距离缩短，安装时所需要布排的安装导线以及安装支架、安装座等配合部件也可以缩短，这样不仅节省安装空间，还节约材料，提高安装以及检修检查方便程度。而且因为这种U形结构的熔断器，熔管内的熔体长度并没有因为安装空间形状的改变而变化，因此在设计承受同等负载电流、电压的工况条件下，除了可以缩小用以安装小熔断器的柜体长度这一显著好处外，熔断器工作时的温升和功耗不会升高，达到节省材料和安装空间，减轻重量，降低成本。

也因为熔断器的形状发生变化，在熔断器安装时，熔断器的周围需要留存的安全空间可以缩小，这样也就能比较方便地将熔断器安装在体积小的用电设备中，这一特点特别适合安装在轨道交通、航空/航天发射装置、民用船舶和军用舰艇等用电设备上。

附图说明

图1是本实用新型一体式立体结构示意图。

图2是本实用新型一体式剖面结构示意图。

图3是本实用新型组合式剖面结构示意图。

图4是本实用新型组合式测视结构示意图。

图5是本实用新型组合式立体结构示意图。

附图标记说明：1、熔管；2、熔体；3、触头；4端盖；5、熔体定位卡柱；6、安装耳孔；11、熔管上半部；12、熔管下半部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例，一种U形熔断器，分为一体式和组合式两种结构，包括触头3、熔体2、熔管1、端盖4、封口塞(图上未标识)、灭弧填料(图上未画出)，紧固螺钉(图上未画出)。

一体式安装方式，如附图2所示，将熔体2一端的端头焊接在触头3上，然后将另一端穿进熔管1，在熔管U形顶部转弯处，为防止熔体2直接贴靠在熔管1的内壁上，在专用窥镜监视下，用专用工具将熔体2小心穿过熔管1顶部两端设置的定位卡柱5，使熔体2布置在定位卡柱5之间，然后将熔体2从熔管 1另一端穿出，焊接在用以安装在另一端的触头3上，然后在两端触头3上涂抹上密封胶，冲压上端盖4，再从端盖4上灭弧填料体安装耳孔(图上未标示)，将灭弧填料填装到熔管1内腔，填装饱满后，再用封口塞(图上未画出)将灭弧填料填装孔封堵起来。

组合式安装方式，如附图3、4所示，将每个熔体2两端的端头依次焊接在触头3设定的位置上(图上未画出)，然后将熔体2布排在熔管下半部12的U形凹槽中，在布排时注意使熔体2布置在定位卡柱5 之间，且熔体2之间不能相互接触，然后在熔管下半部12的管体端面放置密封垫圈(图上未画出)，再将另一个U形管体11(上半部)扣在下半部管体12上，用紧固螺栓穿过上下管体上设置的安装耳孔6，然后穿套上螺母(图上未画出)，用专用工具拧紧，接下来在两端触头3上涂抹上密封胶，冲压上端盖4，再从端盖4上的灭弧填料体安装耳孔，将灭弧填料填装到熔管1的内腔，填装饱满后，再用封口塞将灭弧填料填装孔封堵起来。

为了防止熔体有较多面积直接接触到熔管的管壁上，在熔管的定位卡柱5之间，都设置有凸起面，这样当熔体通过定位卡柱5之间的间隔时，只有凸起面这块和熔体接触，其它部分悬空，以方便后续灭弧填料填充包覆，也阻隔了熔体在通电升温后的热量直接传导到熔管管壁上。

综上所述，由于本实用新型提供了一种U型结构的熔断器，在体长度不变的情况下，缩短了熔断器熔管两端触头之间的距离，可以在较短的空间中方便安装，而且因为熔断器两端触头之间的距离缩短，安装时所需要布排的安装导线以及安装支架、安装座等配合部件也可以缩短，这样不仅节省安装空间，还节约材料，提高安装以及检修检查方便程度。而且因为这种U形结构的熔断器，熔管内的熔体长度并没有因为安装空间形状的改变而变化，因此在设计承受同等负载电流、电压的工况条件下，除了可以缩小用以安装小熔断器的柜体长度这一显著好处外，熔断器工作时的温升和功耗不会升高，达到节省材料和安装空间，减轻重量，降低成本。

Claims (5)

1.一种U形熔断器，包括触头、熔体、熔管、端盖、封口塞、灭弧填料，其特征在于：熔管的管体是一种U形结构，具体结构方式有以下两种：

一体式，即内部为空腔的完整无缝管体；

组合式，由上下两部分带有半U形凹槽结构组成，且上下两个半U形管体上设置有用以穿套紧固螺栓的安装耳孔。

2.根据权利要求1所述的一种U形熔断器，其特征在于：所述熔管熔体内腔设置有熔体定位卡柱。

3.根据权利要求1所述的一种U形熔断器，其特征在于：所述组合式熔管上下两部分之间设置有密封垫圈。

4.根据权利要求2所述的一种U形熔断器，其特征在于：所述熔体定位卡柱底部设置有凸起面。

5.根据权利要求1所述的一种U形熔断器，其特征在于：所述熔管体材质包括有陶瓷管、树脂管、环氧管和玻璃陶瓷管。

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