CN216250380U - 一种端子插变压器骨架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种端子插变压器骨架装置，包括机座、第一导轨、第二导轨、阻挡机构、移送机构及推入机构；第一导轨倾斜设置在机座上，第一导轨用于输入变压器骨架；第二导轨倾斜设置在机座上，并与第一导轨并排设置，第二导轨用于输入端子；阻挡机构设置在第一导轨上，阻挡机构阻挡变压器骨架前进；移送机构设置在机座上，移送机构驱使变压器骨架脱离阻挡机构；推入机构设置在机座上，推入机构位于第二导轨一侧，推入机构将第二导轨内的端子推入第一导轨内的变压器骨架内。本实用新型效率高，能够有效将端子插入变压器骨架的凹槽内。

Description

一种端子插变压器骨架装置

技术领域

本实用新型涉及变压器骨架加工技术领域，特别涉及一种端子插变压器骨架装置。

背景技术

变压器骨架在生产时，侧边缘通常设有凹槽，变压器骨架在加工时，需要将端子插入该凹槽内，便于与彪悍氩气骨架实现相应功能。

传统的端子插入变压器骨架的方式为人工操作，即人工将端子手动插入变压器骨架的凹槽内，然而，人工插入的方式效率低下，且存在插入不到位的情形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种端子插变压器骨架装置，其效率高，能够有效将端子插入变压器骨架凹槽内。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种端子插变压器骨架装置，包括机座、第一导轨、第二导轨、阻挡机构、移送机构及推入机构；

第一导轨倾斜设置在机座上，第一导轨用于输入变压器骨架；

第二导轨倾斜设置在机座上，并与第一导轨并排设置，第二导轨用于输入端子；

阻挡机构设置在第一导轨上，阻挡机构阻挡变压器骨架前进；

移送机构设置在机座上，移送机构驱使变压器骨架脱离阻挡机构；

推入机构设置在机座上，推入机构位于第二导轨一侧，推入机构将第二导轨内的端子推入第一导轨内的变压器骨架内。

根据本实用新型实施例的一种端子插变压器骨架装置，在加工变压器骨架时，将变压器骨架输入第一导轨，变压器骨架在重力的作用下向前移动，并移动至阻挡机构，同时将端子输入第二导轨，端子在重力的作用下向前移动，然后移送机构驱使变压器骨架脱离阻挡机构，以移送至推入机构一侧，最后，推入机构将第二导轨内的端子推入第一导轨内的变压器骨架内。因此，本实用新型效率高，能够有效将端子插入变压器骨架的凹槽内。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种端子插变压器骨架装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，阻挡机构包括安装座、弹性件、转轴、拐臂及限位块，安装座固定在第一导轨侧部，弹性件一端固定在安装座上，转轴固定在安装座上，拐臂与转轴连接并能沿着转轴转动，拐臂一端与弹性件另一端连接，拐臂另一端形成阻挡部，限位块设置在安装座上，拐臂抵靠在限位块上。

进一步，移送机构包括驱动件及移动块，驱动件固定在机座上，移动块与驱动件连接并由驱动件驱使移动，移动块位于第二导轨上方。

进一步，推入机构包括推入气缸及推块，推入气缸固定在机座上，推块一端与推入气缸连接并由推入气缸驱使往复运动，推块另一端用于推动端子。

进一步，第一导轨的输入端连接第一振动盘，第一振动盘内具有变压器骨架。

进一步，第二导轨的输入端连接第二振动盘，第二振动盘内具有端子。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的变压器骨架与端子的连接示意图；

图2为根据本实用新型实施例的端子插变压器骨架装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的端子插变压器骨架装置另一角度的结构示意图。

标号说明

机座1；

第一导轨2；

第二导轨3；

阻挡机构4、安装座41、弹性件42、转轴43、拐臂44、阻挡部441、限位块45；

移送机构5、驱动件51、第一驱动气缸511、第二驱动气缸512、移动块52；

推入机构6、推入气缸61、推块62；

变压器骨架7、凹槽71；

端子8；

第一振动盘9；

第二振动盘10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种端子插变压器骨架装置，包括机座1、第一导轨2、第二导轨3、阻挡机构4、移送机构5及推入机构6。

第一导轨2倾斜设置在机座1上，第一导轨2用于输入变压器骨架7；第二导轨3倾斜设置在机座1上，并与第一导轨2并排设置，第二导轨3用于输入端子8。也就是说，第一导轨2及第二导轨3均可以包括输入端及输出端，且输入端的高度高于输出端的高度，以使第一导轨2内的变压器骨架7及第二导轨3内的端子8在重力的作用下下滑，从而节约能源。

阻挡机构4设置在第一导轨2上，阻挡机构4阻挡变压器骨架7前进；移送机构5设置在机座1上，移送机构5驱使变压器骨架7脱离阻挡机构4；推入机构6设置在机座1上，推入机构6位于第二导轨3一侧，推入机构6将第二导轨3内的端子8推入第一导轨2内的变压器骨架7内。

在加工变压器骨架7时，将变压器骨架7输入第一导轨2，变压器骨架7在重力的作用下向前移动，并移动至阻挡机构4，同时将端子8输入第二导轨3，端子8在重力的作用下向前移动，然后移送机构5驱使变压器骨架7脱离阻挡机构4，以移送至推入机构6一侧，最后，推入机构6将第二导轨3内的端子8推入第一导轨2内的变压器骨架7内。因此，本实用新型效率高，能够有效将端子8插入变压器骨架7的凹槽71内。

如图1所示，变压器骨架7通常包括凹槽71，端子8插入该凹槽71内。

可选地，阻挡机构4包括安装座41、弹性件42、转轴43、拐臂44及限位块45，安装座41固定在第一导轨2侧部，弹性件42一端固定在安装座41上，转轴43固定在安装座41上，拐臂44与转轴43连接并能沿着转轴43转动，拐臂44一端与弹性件42另一端连接，拐臂44另一端形成阻挡部441，限位块45设置在安装座41上，拐臂44抵靠在限位块45上。第一导轨2内的变压器骨架7在重力的作用下滑动至阻挡部441上，以阻挡变压器骨架7前进，当需要将变压器骨架7加工时，移送机构5驱使变压器骨架7脱离于阻挡部441。

本示例中，移送机构5包括驱动件51及移动块52，驱动件51固定在机座1上，移动块52与驱动件51连接并由驱动件51驱使移动，移动块52位于第二导轨3上方。其中，驱动件51可以包括第一驱动气缸511及第二驱动气缸512，第一驱动气缸511固定在机座1上，第二驱动气缸512一端与第一驱动气缸511连接，移动块52与第二驱动气缸512另一端连接。在需移动变压器骨架7时，第二驱动气缸512先驱使移动块52向下运动，以压紧变压器骨架7，然后第一驱动气缸511驱使第二驱动气缸512连同移动块52往靠近推入机构6方向移动，从而便于推入机构6将端子8推入，接着第二驱动气缸512驱使移动块52向上运动，然后第一驱动气缸511驱使第二驱动气缸512连同移动块52往远离推入机构6方向移动，从而恢复初始位置。

在一些示例中，推入机构6包括推入气缸61及推块62，推入气缸61固定在机座1上，推块62一端与推入气缸61连接并由推入气缸61驱使往复运动，推块62另一端用于推动端子8，在移送机构5将变压器骨架7移送至推入机构6一侧时，推入气缸61驱使推块62移动，以将端子8推入变压器骨架7的凹槽71内。

作为一个示例，第一导轨2的输入端连接第一振动盘9，第一振动盘9内具有变压器骨架7。第二导轨3的输入端连接第二振动盘10，第二振动盘10内具有端子8。振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘为现有技术，此处不赘述。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种端子插变压器骨架装置，其特征在于：包括机座、第一导轨、第二导轨、阻挡机构、移送机构及推入机构；

第一导轨倾斜设置在机座上，第一导轨用于输入变压器骨架；

第二导轨倾斜设置在机座上，并与第一导轨并排设置，第二导轨用于输入端子；

阻挡机构设置在第一导轨上，阻挡机构阻挡变压器骨架前进；

移送机构设置在机座上，移送机构驱使变压器骨架脱离阻挡机构；

推入机构设置在机座上，推入机构位于第二导轨一侧，推入机构将第二导轨内的端子推入第一导轨内的变压器骨架内。

2.如权利要求1所述的端子插变压器骨架装置，其特征在于：阻挡机构包括安装座、弹性件、转轴、拐臂及限位块，安装座固定在第一导轨侧部，弹性件一端固定在安装座上，转轴固定在安装座上，拐臂与转轴连接并能沿着转轴转动，拐臂一端与弹性件另一端连接，拐臂另一端形成阻挡部，限位块设置在安装座上，拐臂抵靠在限位块上。

3.如权利要求1所述的端子插变压器骨架装置，其特征在于：移送机构包括驱动件及移动块，驱动件固定在机座上，移动块与驱动件连接并由驱动件驱使移动，移动块位于第二导轨上方。

4.如权利要求1所述的端子插变压器骨架装置，其特征在于：推入机构包括推入气缸及推块，推入气缸固定在机座上，推块一端与推入气缸连接并由推入气缸驱使往复运动，推块另一端用于推动端子。

5.如权利要求1所述的端子插变压器骨架装置，其特征在于：第一导轨的输入端连接第一振动盘，第一振动盘内具有变压器骨架。

6.如权利要求1所述的端子插变压器骨架装置，其特征在于：第二导轨的输入端连接第二振动盘，第二振动盘内具有端子。

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