CN216250025U - 抗弯曲型预分支电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗弯曲型预分支电缆，包括主电缆、分支电缆和连接件，在主电缆和分支电缆的压接部位分别形成去皮外露导体并与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同通过连接件包覆固定成一体，主电缆包括第一内导体和氟树脂挤包绝缘层，分支电缆包括第二内导体和EVA绝缘层，第一内导体与第二内导体外径比为2.25:1至4.5:1，连接件由内至外依次包括氟树脂绕包带层、AFRP编织层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层和PVC外护套。该预分支电缆柔韧性更好，抗弯曲性能优异，有利于防止导体断芯断线发生，为供电安全提供有力保障，耐久使用。

Description

抗弯曲型预分支电缆

技术领域

本申请涉及电缆技术领域，特别涉及一种抗弯曲型预分支电缆。

背景技术

预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品。具有供电可靠、安装方便，占建筑面积小、故障率低、免维修维护等优点。广泛应用于高中层建筑、住宅楼、商厦、宾馆、医院电气竖井内垂直供电，也适用于隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。普通的预分支电缆柔软性、抗弯曲性能一般，不利于敷设安装，导体容易发生断线断芯，甚至造成重要的供电故障。

实用新型内容

本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗弯曲型预分支电缆，柔韧性更好，抗弯曲性能优异，有利于防止导体断芯断线发生，为供电安全提供有力保障，耐久使用。

本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

抗弯曲型预分支电缆，包括主电缆、分支电缆和连接件，在所述主电缆和所述分支电缆的压接部位分别形成去皮外露导体并与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同通过所述连接件包覆固定成一体，所述主电缆包括第一内导体和氟树脂挤包绝缘层，所述第一内导体为若干线径不小于0.8mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，所述分支电缆包括第二内导体和EVA绝缘层，所述第二内导体为若干线径不小于0.4mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，所述第一内导体与所述第二内导体外径比为2.25:1至4.5:1，所述连接件由内至外依次包括氟树脂绕包带层、AFRP编织层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层和PVC外护套。

作为优选，所述第一内导体为若干线径不超过3.2mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

作为优选，所述第二内导体为若干线径不超过2.4mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

作为优选，所述第一内导体与所述第二内导体外径比为2.5:1至4:1。

作为优选，所述氟树脂绕包带层为氟树脂带多层搭盖绕包结构。

作为优选，所述氟树脂挤包绝缘层为ETFE、FEP或PTFE绝缘层。

作为优选，所述铜箔层厚度为5μm至10μm。

作为优选，所述AFRP编织层为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成。

作为优选，所述AFRP编织层厚度不小于0.2mm。

作为优选，所述PVC外护套厚度为0.5mm至1.6mm。

本申请的有益效果：

1.合理优化主电缆内导体和分支电缆内导体的外径比为2.25:1至4.5:1，采用软铜丝绞合并紧压形成的圆形导体结构，构成主电缆内导体的软铜丝线径不小于0.8mm，构成分支电缆内导体的软铜丝线径不小于0.4mm，减少导体断线断芯现象，确保主电缆和分支电缆的圆形截面，提高电缆的柔韧性和抗弯曲特性，耐久使用性更好。

2.增加AFRP编织层，具有高强度、高模量，抗老化性能优异，进一步提高电缆的抗弯曲性能，有益于减少铜箔层的应力集中，降低弯曲时的扭矩力，不易发生铜箔层龟裂现象，大大提高了电缆整体的抗拉伸强度，增强电缆敷设适应性，降低电缆敷设难度。

3.在AFRP编织层和铜箔层之间增设PET树脂带纵包防护层，在敷设安装过程中，电缆经受弯曲时，防护层与AFRP编织层之间产生相应的滑移摩擦，从而有效的防止铜箔层产生龟裂，保证电缆的电气特性，耐久使用性更好。

4.对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材的拉伸弹性模量大，有助于提高电缆的拉伸性能，主电缆内导体和分支电缆内导体能够更好的承受电缆弯曲时的侧向压力，增强抗弯曲特性，有助于防止断芯断线发生，保证良好的电气性能，耐久使用。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-主电缆，2-分支电缆，3-连接件，31-氟树脂绕包带层，32-AFRP编织层，33-PET树脂带纵包防护层，34-铜箔层，35-PVC外护套，4-对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材，5-第一内导体，6-氟树脂挤包绝缘层，7-第二内导体，8-EVA绝缘层。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

参见图1和图2所示，本申请实施例的抗弯曲型预分支电缆，包括主电缆1、分支电缆2和连接件3，在所述主电缆1和所述分支电缆2的压接部位分别形成去皮外露导体并与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材4共同通过所述连接件3包覆固定成一体。

所述主电缆1包括第一内导体5和氟树脂挤包绝缘层6，所述第一内导体5为若干线径不小于0.8mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，进一步的，所述第一内导体5为若干线径不超过3.2mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。所述分支电缆2包括第二内导体7和EVA绝缘层8，所述第二内导体7为若干线径不小于0.4mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，进一步的，所述第二内导体7为若干线径不超过2.4mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。所述第一内导体5与所述第二内导体7外径比为2.25:1至4.5:1，优选的，所述第一内导体5与所述第二内导体7外径比为2.5:1至4:1。

所述连接件3由内至外依次包括氟树脂绕包带层31、AFRP编织层32、PET树脂带纵包防护层33、铜箔层34和PVC外护套35。在一个实施方式中，所述氟树脂绕包带层31为氟树脂带多层搭盖绕包结构。所述氟树脂挤包绝缘层6比如为ETFE、FEP或PTFE绝缘层。在一个实施方式中，所述AFRP编织层32为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成。优选的，所述AFRP编织层32厚度不小于0.2mm。所述铜箔层34厚度优选为5μm至10μm。所述PVC外护套35厚度优选为0.5mm至1.6mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.抗弯曲型预分支电缆，其特征是：包括主电缆(1)、分支电缆(2)和连接件(3)，在所述主电缆(1)和所述分支电缆(2)的压接部位分别形成去皮外露导体并与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材(4)共同通过所述连接件(3)包覆固定成一体，所述主电缆(1)包括第一内导体(5)和氟树脂挤包绝缘层(6)，所述第一内导体(5)为若干线径不小于0.8mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，所述分支电缆(2)包括第二内导体(7)和EVA绝缘层(8)，所述第二内导体(7)为若干线径不小于0.4mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，所述第一内导体(5)与所述第二内导体(7)外径比为2.25:1至4.5:1，所述连接件(3)由内至外依次包括氟树脂绕包带层(31)、AFRP编织层(32)、PET树脂带纵包防护层(33)、铜箔层(34)和PVC外护套(35)。

2.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述第一内导体(5)为若干线径不超过3.2mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

3.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述第二内导体(7)为若干线径不超过2.4mm的软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

4.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述第一内导体(5)与所述第二内导体(7)外径比为2.5:1至4:1。

5.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述氟树脂绕包带层(31)为氟树脂带多层搭盖绕包结构。

6.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述氟树脂挤包绝缘层(6)为ETFE、FEP或PTFE绝缘层。

7.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述铜箔层(34)厚度为5μm至10μm。

8.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述AFRP编织层(32)为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成。

9.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述AFRP编织层(32)厚度不小于0.2mm。

10.根据权利要求1所述的抗弯曲型预分支电缆，其特征是：所述PVC外护套(35)厚度为0.5mm至1.6mm。

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