CN214705504U - 耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆 - Google Patents
耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，包括两个绝缘线芯和两个绝缘对绞线芯围绕一个对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳并与四个PFA树脂芯棒共同绞合构成缆芯，缆芯外部依次包覆有铜塑复合带绕包层、发泡聚氯乙烯内护套和聚氯乙烯外护套，绝缘线芯包括第一内导体和第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，所述绝缘对绞线芯包括两个对绞线芯绞合构成对绞线芯体及包覆在所述对绞线芯体外部的聚氨酯绝缘层，所述对绞线芯包括第二内导体和第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层。该电缆抗拉伸强度更好，耐挤压，能够有效的承受弯曲挤压状态下的侧向压力，防止断线断芯发生，敷设安装灵活性更好，耐久使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆。
背景技术
通信电缆的用途是构成传递信息的通道，形成四通八达的通信网络。可按照敷设、运行条件、传输的频谱、电缆线芯结构、绝缘材料等方面来进行区分。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，与此同时，也需要具备良好的阻抗特性、电绝缘性、化学稳定性。然而，普通通信电缆抗拉伸强度一般，容易发生断芯断线现象，并且，在敷设安装过程中，承受外部压力时，缆芯内部容易被挤压变形成扁平状，不能正常保持电缆的圆形截面，严重弯曲状态下容易出现断线、断芯现象，造成重要的供电故障和信息混乱，甚至造成漏电短路引发火灾的重大事故。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，抗拉伸强度更好，耐挤压，能够有效的承受弯曲挤压状态下的侧向压力，保持电缆正常的圆形截面，防止断线断芯发生，敷设安装灵活性更好，耐久使用。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，包括两个绝缘线芯和两个绝缘对绞线芯围绕一个对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳并与四个PFA树脂芯棒共同绞合构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有铜塑复合带绕包层、发泡聚氯乙烯内护套和聚氯乙烯外护套，所述绝缘线芯包括第一内导体和第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，所述第一内导体为若干外周股线围绕一个中心股线同心绞合构成，所述绝缘对绞线芯包括两个对绞线芯绞合构成对绞线芯体及包覆在所述对绞线芯体外部的聚氨酯绝缘层，所述对绞线芯包括第二内导体和第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，所述第二内导体包括三个束绞股线绞合构成，所述束绞股线、所述外周股线和所述中心股线均为若干线径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述外周股线绞距为所述中心股线绞距的1.25至2.4倍。
作为优选，所述绝缘线芯和所述绝缘对绞线芯的外径比为9:10至12.5:10。
作为优选，所述发泡聚氯乙烯内护套厚度为0.3mm至0.8mm。
作为优选，所述聚氯乙烯外护套厚度为0.3mm至0.7mm。
作为优选，所述第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层厚度为0.4mm至1mm。
作为优选，所述中心股线绞距为8mm至20mm。
作为优选，所述对绞线芯外径为1mm至2.4mm。
作为优选，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳外部包覆有氟树脂绕包绝缘层。
作为优选，所述氟树脂绕包绝缘层为PFA树脂带多层绕包结构。
作为优选，所述铜塑复合带绕包层为铜塑复合带单向螺旋搭盖绕包结构，所述铜塑复合带包括铜箔带外层和PET薄膜内层。
本实用新型的有益效果：
1.通过在缆芯内部添加对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳和四个PFA树脂芯棒，使得缆芯能够更好的承受弯曲挤压等状态下的侧向压力，防止缆芯受挤压变形，始终保持电缆正常状态下的圆形截面，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳的拉伸弹性模量大，有助于提高缆芯的抗拉伸性能，增强电缆的耐弯曲特性，PFA树脂芯棒有助于提高线芯与铜塑复合带绕包层之间的滑动性，减少线芯的局部应力集中，降低扭矩力，使得柔韧性更好，耐挤压形变，有助于防止断芯断线发生，保证电缆的电气性能，有益于实施敷设安装作业，耐久使用性更好。
2.导体采用直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝和对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝拉伸弹性模量大，有助于提高内导体的抗拉伸强度，第一内导体的中心股线抗拉伸强度大于外周股线的抗拉伸强度，提高内导体的耐弯曲特性，不易出现断芯断线，敷设安装工艺灵活性更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。
图中：1-绝缘线芯，11-第一内导体，12-第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，2-绝缘对绞线芯，21-对绞线芯，22-聚氨酯绝缘层，23-第二内导体，24-第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，3-对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳，4-PFA树脂芯棒，5-铜塑复合带绕包层，6-发泡聚氯乙烯内护套，7-聚氯乙烯外护套，8-氟树脂绕包绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型实施例的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，包括两个绝缘线芯1和两个绝缘对绞线芯2围绕一个对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳3并与四个PFA树脂芯棒4共同绞合构成缆芯，所述绝缘线芯1和所述绝缘对绞线芯2的外径比优选为9:10至12.5:10。进一步的，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳3外部包覆有氟树脂绕包绝缘层8。更进一步的，所述氟树脂绕包绝缘层8为PFA树脂带多层绕包结构。
所述绝缘线芯1包括第一内导体11和第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层12，所述第一内导体11为若干外周股线围绕一个中心股线同心绞合构成，所述第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层12厚度优选为0.4mm至1mm。
所述绝缘对绞线芯2包括两个对绞线芯21绞合构成对绞线芯体及包覆在所述对绞线芯体外部的聚氨酯绝缘层22，所述对绞线芯21包括第二内导体23和第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层24，优选的，所述对绞线芯21外径为1mm至2.4mm。所述第二内导体23包括三个束绞股线绞合构成。
所述缆芯外部依次包覆有铜塑复合带绕包层5、发泡聚氯乙烯内护套6和聚氯乙烯外护套7，所述发泡聚氯乙烯内护套6厚度优选为0.3mm至0.8mm。所述聚氯乙烯外护套7厚度优选为0.3mm至0.7mm。在一个实施方式中，所述铜塑复合带绕包层5为铜塑复合带单向螺旋搭盖绕包结构，所述铜塑复合带包括铜箔带外层和PET薄膜内层。
所述束绞股线、所述外周股线和所述中心股线均为若干线径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述外周股线绞距为所述中心股线绞距的1.25至2.4倍。优选的，所述中心股线绞距为8mm至20mm。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：包括两个绝缘线芯(1)和两个绝缘对绞线芯(2)围绕一个对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳(3)并与四个PFA树脂芯棒(4)共同绞合构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有铜塑复合带绕包层(5)、发泡聚氯乙烯内护套(6)和聚氯乙烯外护套(7)，所述绝缘线芯(1)包括第一内导体(11)和第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层(12)，所述第一内导体(11)为若干外周股线围绕一个中心股线同心绞合构成，所述绝缘对绞线芯(2)包括两个对绞线芯(21)绞合构成对绞线芯体及包覆在所述对绞线芯体外部的聚氨酯绝缘层(22)，所述对绞线芯(21)包括第二内导体(23)和第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层(24)，所述第二内导体(23)包括三个束绞股线绞合构成，所述束绞股线、所述外周股线和所述中心股线均为若干线径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述外周股线绞距为所述中心股线绞距的1.25至2.4倍。
2.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述绝缘线芯(1)和所述绝缘对绞线芯(2)的外径比为9:10至12.5:10。
3.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述发泡聚氯乙烯内护套(6)厚度为0.3mm至0.8mm。
4.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述聚氯乙烯外护套(7)厚度为0.3mm至0.7mm。
5.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层(12)厚度为0.4mm至1mm。
6.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述中心股线绞距为8mm至20mm。
7.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述对绞线芯(21)外径为1mm至2.4mm。
8.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳(3)外部包覆有氟树脂绕包绝缘层(8)。
9.根据权利要求8所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述氟树脂绕包绝缘层(8)为PFA树脂带多层绕包结构。
10.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸4芯绝缘电缆，其特征是：所述铜塑复合带绕包层(5)为铜塑复合带单向螺旋搭盖绕包结构，所述铜塑复合带包括铜箔带外层和PET薄膜内层。
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