CN216244852U - 一种换热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热板,包括换热板主板、设置在所述换热板主板上的换热板流道和设置在所述换热板流道中的支撑隔筋;所述支撑隔筋处于所述换热板流道的流道入口端和流道出口端之间,所述支撑隔筋将所述换热板流道分隔为并排的第一流道和第二流道。本实用新型公开的换热板,其换热板流道中设置有支撑隔筋,支撑隔筋起到支撑换热板流道的作用并将换热板流道分为并排的第一流道和第二流道,拓展了换热板流道整体的截面积,可以流通更多的工质或介质,改善了换热板的换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调换热器技术领域,尤其涉及一种换热板。
背景技术
换热板为空调系统中的一种换热器。换热板上具有用于介质或工质流通的通道。
现有技术中,流道一般设置在换热板的一侧,因流道中无支撑,一般采用单流道设计,单流道的截面积小,工质或介质的流量相对少,换热板的换热效果还有待改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双流道、换热效果好的换热板。
本实用新型技术方案提供一种换热板,包括换热板主板、设置在所述换热板主板上的换热板流道和设置在所述换热板流道中的支撑隔筋;
所述支撑隔筋处于所述换热板流道的流道入口端和流道出口端之间,所述支撑隔筋将所述换热板流道分隔为并排的第一流道和第二流道。
在其中一项可选技术方案中,所述支撑隔筋上间隔地布置有多个连通通道,所述连通通道连通所述第一流道和所述第二流道。
在其中一项可选技术方案中,所述支撑隔筋处于所述换热板流道的宽度方向的中间;
所述第一流道的截面积与所述第二流道的截面积相等。
在其中一项可选技术方案中,所述换热板流道的流道壁凸起设置在所述换热板主板上;
所述支撑隔筋连接在所述换热板主板与所述流道壁之间。
在其中一项可选技术方案中,在所述换热板主板的相对两侧分别设置有所述换热板流道。
在其中一项可选技术方案中,所述流道壁、所述支撑隔筋及所述换热板主板一体成型。
在其中一项可选技术方案中,所述换热板为吹胀式换热板。
在其中一项可选技术方案中,所述换热板流道在所述换热板主板上蜿蜒延伸。
在其中一项可选技术方案中,所述流道入口端和所述流道出口端处于所述换热板主板的同一端,所述流道入口端和所述流道出口端并排布置。
在其中一项可选技术方案中,所述换热板主板的四周设置安装孔。
采用上述技术方案,具有如下有益效果:
本实用新型提供的换热板,其换热板流道中设置有支撑隔筋,支撑隔筋起到支撑换热板流道的作用并将换热板流道分为并排的第一流道和第二流道,拓展了换热板流道整体的截面积,可以流通更多的工质或介质,改善了换热板的换热效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的换热板的主视图;
图2为本实用新型一实施例提供的换热板的侧视图;
图3为本实用新型一实施例提供的换热板的局部放大图;
图4为支撑隔筋处于换热板流道中的纵剖图;
图5为支撑隔筋上具有连通通道的示意图;
图6为支撑隔筋处于换热板流道中的横剖图;
图7为在换热板主板的两侧都设置有换热板流道的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-4所示,本实用新型一实施例提供的换热板,包括换热板主板1、设置在换热板主板1上的换热板流道2和设置在换热板流道2中的支撑隔筋3。
支撑隔筋3处于换热板流道2的流道入口端24和流道出口端25之间,支撑隔筋3将换热板流道2分隔为并排的第一流道21和第二流道22。
本实用新型提供的换热板包括换热板主板1、换热板流道2和支撑隔筋3。换热板流道2设置在换热板主板1上。换热板流道2可处于换热板主板1的内部,也可处于换热板主板1的外部。支撑隔筋3设置在换热板流道2中。换热板流道2具有流道入口端24和流道出口端25,支撑隔筋3处于流道入口端24和流道出口端25之间,换热板流道2由支撑隔筋3分隔为并排的第一流道21和第二流道22。第一流道21和第二流道22都与流道入口端24和流道出口端25连通,第一流道21和第二流道22可分别流通工质或介质。
支撑隔筋3起到支撑换热板流道2的作用,支撑隔筋3将换热板流道2分为并排的第一流道21和第二流道22,拓展了换热板流道2整体的截面积,可以流通更多的工质或介质,改善了换热板的换热效果。
在其中一个实施例中,如图1、图3和图5-6所示,支撑隔筋3上间隔地布置有多个连通通道31,连通通道31连通第一流道21和第二流道22,使得第一流道21和第二流道22中的工质或介质能够相互流通,相互补充。
在其中一个实施例中,如图4-6所示,支撑隔筋3处于换热板流道2的宽度方向的中间,第一流道21的截面积与第二流道22的截面积相等,尽量使得第一流道21和第二流道22中的工质或介质流量相等,利于使得换热板均匀换热。
在其中一个实施例中,如图2和图4-5所示,换热板流道2的流道壁23凸起设置在换热板主板1上。支撑隔筋3连接在换热板主板1与流道壁23之间。
流道壁23呈半包围结构,其连接在换热板主板1上,在流道壁23与换热板主板1之间形成了用于工质或介质流通的空腔。支撑隔筋3连接在换热板主板1与流道壁23之间,从而将空腔分隔为第一空腔和第二空腔,也即是将换热板流道2分为第一流道21和第二流道22,第一流道21和第二流道22共用流道壁23。
在其中一个实施例中,如图7所示,在换热板主板1的相对两侧分别设置有换热板流道2,增加了单位面积内的换热板流道2的数量,可以流通更多的工质或介质,利于提升换热效果。
在其中一个实施例中,流道壁23、支撑隔筋3及换热板主板1一体成型,方便加工成型,且结构强度高。
在其中一个实施例中,换热板为吹胀式换热板。吹胀式换热板由两片金属板通过吹胀工艺加工成型。预先在金属板画出换热板流道2的形状,在需要形成空腔和通道的区域涂上石墨粉,在其余区域涂上助焊剂,在焊接的过程中,通过向两片金属板之间充气,使得涂有石墨粉的区域被吹起形成空腔,从而形成吹胀式换热板。
在其中一个实施例中,如图1和图3所示,换热板流道2在换热板主板1上蜿蜒延伸,拓展了换热板流道2在换热板主板1上的长度,提高了换热效果。
在其中一个实施例中,如图1和图3所示,流道入口端24和流道出口端25处于换热板主板1的同一端,流道入口端24和流道出口端25并排布置,可以避免流道入口端24和流道出口端25处于换热板主板1的相对两端,处于同一端的流道入口端24和流道出口端25便于与空调系统的管路连接。
在其中一个实施例中,如图1和图3所示,流道入口端24和流道出口端25上分别连接有铜管4。铜管4与流道入口端24和流道出口端25焊接连接。铜管4可直接与空调系统的管路连接。
在其中一个实施例中,如图3所示,换热板主板1的四周设置安装孔11,用于螺栓或螺钉穿过以将换热板主板1安装在墙体或安装板上。换热板主板1的侧面设置有盲孔12,用于螺钉从侧面固定换热板主板1。
综上所述,本实用新型提供的换热板,其换热板流道中设置有支撑隔筋,支撑隔筋起到支撑换热板流道的作用并将换热板流道分为并排的第一流道和第二流道,拓展了换热板流道整体的截面积,可以流通更多的工质或介质,改善了换热板的换热效果。
根据需要,可以将上述各技术方案进行结合,以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型原理的基础上,还可以做出若干其它变型,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种换热板,其特征在于,包括换热板主板、设置在所述换热板主板上的换热板流道和设置在所述换热板流道中的支撑隔筋;
所述支撑隔筋处于所述换热板流道的流道入口端和流道出口端之间,所述支撑隔筋将所述换热板流道分隔为并排的第一流道和第二流道。
2.根据权利要求1所述的换热板,其特征在于,所述支撑隔筋上间隔地布置有多个连通通道,所述连通通道连通所述第一流道和所述第二流道。
3.根据权利要求1或2所述的换热板,其特征在于,所述支撑隔筋处于所述换热板流道的宽度方向的中间;
所述第一流道的截面积与所述第二流道的截面积相等。
4.根据权利要求1或2所述的换热板,其特征在于,所述换热板流道的流道壁凸起设置在所述换热板主板上;
所述支撑隔筋连接在所述换热板主板与所述流道壁之间。
5.根据权利要求4所述的换热板,其特征在于,在所述换热板主板的相对两侧分别设置有所述换热板流道。
6.根据权利要求4所述的换热板,其特征在于,所述流道壁、所述支撑隔筋及所述换热板主板一体成型。
7.根据权利要求1或2所述的换热板,其特征在于,所述换热板为吹胀式换热板。
8.根据权利要求1或2所述的换热板,其特征在于,所述换热板流道在所述换热板主板上蜿蜒延伸。
9.根据权利要求1或2所述的换热板,其特征在于,所述流道入口端和所述流道出口端处于所述换热板主板的同一端,所述流道入口端和所述流道出口端并排布置。
10.根据权利要求1或2所述的换热板,其特征在于,所述换热板主板的四周设置安装孔。
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2021
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