CN216237436U - 一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,包括机架、喂入条筒、导条罗拉、测量罗拉、中罗拉、针板区、前罗拉、螺旋导管和输出条筒,机架中心的两侧均设置有滑组,滑组包括第一滑板、第二滑板和第三滑板,两侧滑组的上下侧中心均设置有导向套管,两侧导向套管内部均滑动插接有导向柱,上下侧导向柱两端分别固定于机架的左右两侧,滑组右侧设置有两个固定螺栓,机架侧面设置有两排多个固定螺孔,两个固定螺栓可旋入任意位置上的两个固定螺孔的内部。本实用新型提供的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机使用时可通过滑动滑组对测量罗拉、中罗拉、前罗拉进行位置转移,便于整体的操作,机架可继续增加罗拉个数,提升纤维伸直平行度及条干均匀度。

Description

一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机
技术领域
本实用新型涉及针疏机领域,具体为一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机。
背景技术
针梳机,依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。
是精梳毛纺制条、前纺,麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率最高的机台。由喂入、牵伸及输出三部分组成。条子从条筒引出或毛球退出,经导条辊、导条棒,在平台上排列送入后罗拉。牵伸部分主要由前罗拉、后罗拉(测量罗拉)及梳箱构成。前后罗拉间的梳箱内有缓慢运动的针排,形成较长的中间控制区,对长度及离散较大的纤维条起到可靠的控制,减少短纤维的不规则运动。当牵伸区中纤维受到前罗拉控制变为快速纤维时,由于针排的控制及相邻纤维的作用,被梳理直并除去弯钩。针板连续刺入纤维层,且随纤维层的减薄,梳针插入的深度逐渐增加对纤维的控制不断加强。距前罗拉不远处针板脱离纤维层返回到后罗拉附近,以便重新刺人纤维层。针板的这种往复运动是靠针板驱动机构实现的。根据驱动方式不同,针梳机分为螺杆式、链条式、回转头式;根据针板配置,针梳机又分为交又式、开式、半开式针梳机以及无针板针梳机。
但是传统的针疏机上的罗拉位置相对固定,进而就无法调整针疏机的整体纤维伸直平行度及条干均匀度。
基于此,本实用新型设计了一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,以解决上述背景技术中提出的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,包括机架、喂入条筒、导条罗拉、测量罗拉、中罗拉、针板区、前罗拉、螺旋导管和输出条筒,其特征在于,所述机架中心的两侧均设置有滑组,所述滑组包括第一滑板、第二滑板和第三滑板,两侧所述滑组的上下侧中心均设置有导向套管,两侧所述导向套管内部均滑动插接有导向柱,上下侧所述导向柱两端分别固定于所述机架的左右两侧,所述滑组右侧设置有两个固定螺栓,所述机架侧面设置有两排多个固定螺孔,两个所述固定螺栓可旋入任意位置上的两个固定螺孔的内部。
作为本实用新型的进一步方案,所述导条罗拉、测量罗拉、中罗拉、针板区、前罗拉和所述输出条筒从右至左顺序设置。
作为本实用新型的进一步方案,所述前罗拉设置于两侧所述第一滑板之间。
作为本实用新型的进一步方案,所述中罗拉设置于两侧所述第二滑板之间。
作为本实用新型的进一步方案,所述测量罗拉设置于两侧所述第三滑板之间。
作为本实用新型的进一步方案,所述输出条筒顶部设置有螺旋导管。
作为本实用新型的进一步方案,所述喂入条筒设置于所述导条罗拉的下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)、本实用新型在实际应用中,使用时可通过滑动滑组对测量罗拉、中罗拉、前罗拉进行位置转移,便于整体的操作,同时整个机架上可继续增加罗拉个数,提升针疏机的整体纤维伸直平行度及条干均匀度,更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1是根据该实用新型的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机的结构示意图;
图2是根据该实用新型的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机的滑组结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、机架;2、滑组;3、喂入条筒;4、导条罗拉;5、测量罗拉;6、中罗拉;7、针板区;8、前罗拉;9、螺旋导管;10、输出条筒;11、导向柱; 12、第一滑板;13、第二滑板;14、第三滑板;15、导向套管;16、固定螺栓;17、固定螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供了一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,包括机架1、喂入条筒3、导条罗拉4、测量罗拉5、中罗拉6、针板区7、前罗拉8、螺旋导管9和输出条筒10,其特征在于,所述机架1中心的两侧均设置有滑组2,所述滑组2包括第一滑板12、第二滑板13和第三滑板14,两侧所述滑组2的上下侧中心均设置有导向套管15,两侧所述导向套管15内部均滑动插接有导向柱11,上下侧所述导向柱11两端分别固定于所述机架1的左右两侧,所述滑组2右侧设置有两个固定螺栓16,所述机架1侧面设置有两排多个固定螺孔17,两个所述固定螺栓16可旋入任意位置上的两个固定螺孔17的内部。
通过本实用新型的上述方案,所述导条罗拉4、测量罗拉5、中罗拉6、针板区7、前罗拉8和所述输出条筒10从右至左顺序设置。
通过本实用新型的上述方案,所述前罗拉8设置于两侧所述第一滑板12 之间。
通过本实用新型的上述方案,所述中罗拉6设置于两侧所述第二滑板13 之间。
通过本实用新型的上述方案,所述测量罗拉5设置于两侧所述第三滑板 14之间。
通过本实用新型的上述方案,所述输出条筒10顶部设置有螺旋导管9。
通过本实用新型的上述方案,所述喂入条筒3设置于所述导条罗拉4的下方。
在实际应用中,使用时可通过滑动滑组2对测量罗拉5、中罗拉6、前罗拉8进行位置转移,便于整体的操作,同时整个机架1上可继续增加罗拉个数,提升针疏机的整体纤维伸直平行度及条干均匀度,更加实用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,包括机架(1)、喂入条筒(3)、导条罗拉(4)、测量罗拉(5)、中罗拉(6)、针板区(7)、前罗拉(8)、螺旋导管(9)和输出条筒(10),其特征在于,所述机架(1)中心的两侧均设置有滑组(2),所述滑组(2)包括第一滑板(12)、第二滑板(13)和第三滑板(14),两侧所述滑组(2)的上下侧中心均设置有导向套管(15),两侧所述导向套管(15)内部均滑动插接有导向柱(11),上下侧所述导向柱(11)两端分别固定于所述机架(1)的左右两侧,所述滑组(2)右侧设置有两个固定螺栓(16),所述机架(1)侧面设置有两排多个固定螺孔(17),两个所述固定螺栓(16)可旋入任意位置上的两个固定螺孔(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,其特征在于,所述导条罗拉(4)、测量罗拉(5)、中罗拉(6)、针板区(7)、前罗拉(8)和所述输出条筒(10)从右至左顺序设置。
3.根据权利要求1所述的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,其特征在于,所述前罗拉(8)设置于两侧所述第一滑板(12)之间。
4.根据权利要求1所述的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,其特征在于,所述中罗拉(6)设置于两侧所述第二滑板(13)之间。
5.根据权利要求1所述的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,其特征在于,所述测量罗拉(5)设置于两侧所述第三滑板(14)之间。
6.根据权利要求1所述的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,其特征在于,所述输出条筒(10)顶部设置有螺旋导管(9)。
7.根据权利要求1所述的一种大麻(汉麻)回丝机用针梳机,其特征在于,所述喂入条筒(3)设置于所述导条罗拉(4)的下方。
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