CN211005754U - 一种针梳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针梳机，包括针梳机本体和多个喂入条筒，针梳机本体的一侧设有支架，多个喂入条筒为平行两列布置在支架的下方，喂入条筒数量为8～16个；针梳机本体内设有皮带轮，皮带轮直径为80mm～90mm；针梳机另一侧设有用于输出麻条的导条口，所述导条口的直径为5mm～7mm。本实用新型具有生产效率高、稳定性高、能满足苎麻纺织需求等优点。

Description

一种针梳机

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，特指一种针梳机。

背景技术

针梳机是依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行在制成一定粗细条子的机器。但是现有技术中针梳机一般用于毛纺织，对于苎麻纺纱目前缺少专用的针梳设备，主要是利用毛纺设备及其他类型的设备进行改进组装应用，由于苎麻纤维比毛纤维长，刚性和强度大于毛纤维，苎麻纤维的抱合度比毛纤维要差，且梳理效果差，毛纺针梳机在苎麻纺上使用一段时间后，其条干均匀度很难达到工艺上的技术要求(并条条干不均匀率必须控制在18％以内，超过20％则需停产)，严重影响了产品质量，且一旦生产的苎麻条干无法达到工艺上的技术要求，还需停机进行整机调试，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种生产效率高、稳定性高、能满足苎麻纺织的针梳机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种针梳机，包括针梳机本体，包括多个喂入条筒，所述针梳机本体的一侧设有支架，所述多个喂入条筒为平行两列布置在所述支架的下方，所述喂入条筒数量为8～16个；所述针梳机本体内设有皮带轮，所述皮带轮直径为80mm～90mm；所述针梳机另一侧设有用于输出麻条的导条口，所述导条口的直径为5mm～7mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述针梳机本体顶部设有梳箱，所述梳箱内设有针梳板，所述针梳板上设有多根梳针。

作为本实用新型的进一步改进：所述针梳板的梳针密度为13针/英寸。

作为本实用新型的进一步改进：所述支架下方设有自停装置，所述自停装置用于检测有是否断条。

作为本实用新型的进一步改进：所述喂入条筒数量为12个。

作为本实用新型的进一步改进：所述皮带轮的直径为85mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述导条口包括第一导条口和第二导条口，所述导条口为喇叭状。

作为本实用新型的进一步改进：所述导条口的直径为6mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的针梳机在将原毛纺针梳机的皮带轮的直径缩小，调整为80mm～90mm，并在原有毛纺针梳机的基础上，增加的喂入条筒数量，在提高了条干均匀度的同时，还提升了生产效率，且导条口的口径大小调整为5mm-7mm，导条口的口径缩小，能提高苎麻条的抱合程度，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

图例说明：

1、针梳机本体；2、支架；3、喂入条筒；4、皮带轮；5、导条口；51、第一导条口；52、第二导条口；6、梳箱；7、自停装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种针梳机，包括针梳机本体1，包括多个喂入条筒3，针梳机本体1的一侧设有支架2，多个喂入条筒3为平行两列布置在支架2的下方，喂入条筒3数量为8～16个；针梳机本体1内设有皮带轮4，皮带轮4直径为80mm～90mm；针梳机另一侧设有用于输出麻条的导条口5，导条口5的直径为5mm～7mm。

本实用新型的针梳机在将原毛纺针梳机的皮带轮4的直径缩小，调整为80mm～90mm，并在原有毛纺针梳机的基础上，增加的喂入条筒数量，在提高了条干均匀度的同时，还提升了生产效率，且导条口5的口径大小调整为5mm-7mm，导条口5的口径缩小，能提高苎麻条的抱合，提高了产品质量。

本实施例中导条口5的口径大小优选值为6mm，导条口5包括第一导条口51和第二导条口52，导条口5为喇叭状，将皮带轮4调整为不同直径，对条干不匀率进行测试：

测试1：皮带轮4直径设置为90mm，对导条口5的条干不匀率每隔10码测试一次，共测试三次。

表1皮带轮4直径90mm条干不匀率测试数据

苎麻并条条干在工艺上的要求为并条条干不匀率应控制在18％以内，超过20％不能生产，测试方法为对第一导条口51和第二导条口52出条的条干每隔10码长度测试一次，共测20 码长度，四次测试样的条干不匀率平均值不能超过20％。

表1中所测得的第一导条口51和第二导条口52三次测试样的条干不匀率分别为17.95％、17.50％、17.94％，满足生产工艺要求。

测试2：皮带轮4直径设置为85mm，对导条口5的条干不匀率每隔10码测试一次，共测试三次。

表2皮带轮4直径85mm条干不匀率测试数据

表2中所测得的第一导条口51和第二导条口52三次测试样的条干不匀率分别为15.52％、 15.50％、15.68％，满足生产工艺要求。

测试3：皮带轮4直径设置为80mm，对导条口5的条干不匀率每隔10码测试一次，共测试三次。

表3皮带轮4直径80mm条干不匀率测试数据

表3中所测得的第一导条口51和第二导条口52三次测试样的条干不匀率分别为15.98％、 15.66％、15.78％，满足生产工艺要求。

从表2和表3测试结果可以看出，调整直径为85mm的皮带轮4和直径为80mm的皮带轮4测试得到的条干不匀率均优于直径为90mm皮带轮4，为提高生产有效，皮带轮4 直径优选值为85mm。

本实施例中，条筒数量设置优选为12个，设置皮带轮4直径为85mm，利用电子定长 仪对不同条筒数量的生产效率进行测试。

条筒数量	每分钟的出条长度
		8个	41米/分钟
12个	51米/分钟
		16个	51.5米/分钟

从测试结果可以看出，条筒数量从8个调整为12个，生产效率提高了24％，条筒数量从8个调整为16个，生产效率提高了25.6％。条筒数量多，成本更高，且条筒数量过多易导致出现断条现象，本实施例中，条筒的优选值为12个。

本实施例中，针梳机本体1顶部设有梳箱6，梳箱6内设有针梳板，针梳板上设有多根梳针，在优先实施例中，梳针密度为13针/英寸，加大梳针密度能使得苎麻条干均匀度更优。

本实施例中，支架2下方设有自停装置7，自停装置7用于检测是否有断条，自停装置7可以采用光电式或红外式等，当苎麻条子出现断条时，自停装置7会检测到段条并产生自停，避免因断条未及时处理而导致整机发生故障。

工作原理：操作人员将麻条从喂入条筒3拉出放入喂入导条板上的导条辊上，如遇到断条，自停装置7会自动检测断条并产生自停，喂入的麻条经过压棍进入梳箱6，梳箱6 内设有牵伸皮辊和针梳板，驱动装置通过皮带轮4驱动主轴转动，进而带动牵伸皮辊和压辊运动，从而牵伸麻条通过针梳板，针梳板对麻条进行梳理，使得麻条更加均匀，随后麻条通过压辊加压，并经导条口5进入穿条器，麻条进入穿条器抱合成型并落入出条条筒中。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种针梳机，包括针梳机本体(1)，其特征在于，包括多个喂入条筒(3)，所述针梳机本体(1)的一侧设有支架(2)，所述多个喂入条筒(3)为平行两列布置在所述支架(2)的下方，所述喂入条筒(3)数量为8～16个；所述针梳机本体(1)内设有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)直径为80mm～90mm；所述针梳机另一侧设有用于输出麻条的导条口(5)，所述导条口(5)的直径为5mm～7mm。

2.根据权利要求1所述的针梳机，其特征在于，所述针梳机本体(1)顶部设有梳箱(6)，所述梳箱(6)内设有针梳板，所述针梳板上设有多根梳针。

3.根据权利要求2所述的针梳机，其特征在于，所述针梳板的梳针密度为13针/英寸。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的针梳机，其特征在于，所述支架(2)下方设有自停装置(7)，所述自停装置(7)用于检测是否有断条。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的针梳机，其特征在于，所述喂入条筒(3)数量为12个。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的针梳机，其特征在于，所述皮带轮(4)的直径为85mm。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的针梳机，其特征在于，所述导条口(5)包括第一导条口(51)和第二导条口(52)，所述导条口(5)为喇叭状。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的针梳机，其特征在于，所述导条口(5)的直径为6mm。

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