CN216236739U - 一种废弃污泥制备有机肥的系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污泥回收利用领域，尤其涉及一种废弃污泥制备有机肥的系统，所述系统包括：鼓风机、加热器、螺旋输送机、立式振动流化床、旋风分离器、成品缓冲罐、包装机和控制台；鼓风机的出气端连接加热器的进气端，加热器的出气端连接立式振动流化床的进气端，螺旋输送机的出料端连接立式振动流化床的进料端，立式振动流化床的出料端连接旋风分离器的进料端，旋风分离器的出料端连接成品缓冲罐的进料端，成品缓冲罐的出料端连接包装机；控制台通过电信号分别连接鼓风机、螺旋输送机、立式振动流化床；由于整个系统都是密闭状态，加上采用立式流化床，将污泥充分干燥并转化为细小颗粒，整个系统中无粉尘逸出。

Description

一种废弃污泥制备有机肥的系统

技术领域

本申请涉及污泥回收利用领域，尤其涉及一种废弃污泥制备有机肥的系统。

背景技术

对发酵后污水处理产生的污泥，主要以卫生填埋或弃置填坑为主，没有任何的污染防范措施，若污泥中的有害物质经雨水侵蚀和渗漏，对地下水造成了不同程度的污染，其次进行卫生填埋处理，会占用大量土地；由于发酵后污水处理产生的污泥的化学成分中含有大量的N、P、K和有机质，是造有机肥良好的有机肥源，因此有大量关于废弃污泥制备有机肥的系统。

目前针对废弃污泥制备有机肥的系统中，一般对污泥进行浓缩、干燥再造粒的步骤，实现污泥转化为有机肥，但是由于干燥后造粒的过程中，污泥在机械装置内碰撞粉碎，易产生大量粉尘，而粉尘逸散，不仅导致物料损失还污染环境，因此如何在充分利用污泥的条件下进行有机肥的清洁制备，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种废弃污泥制备有机肥的系统，以解决现有技术中在充分利用污泥的条件下有机肥的清洁制备无法有效进行的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种废弃污泥制备有机肥的系统，所述系统包括鼓风机、加热器、螺旋输送机、立式振动流化床、旋风分离器、成品缓冲罐、包装机和控制台；

所述鼓风机的出气端连接所述加热器的进气端，所述加热器的出气端连接所述立式振动流化床的进气端，所述螺旋输送机的出料端连接所述立式振动流化床的进料端，所述立式振动流化床的出料端连接所述旋风分离器的进料端，所述旋风分离器的出料端连接所述成品缓冲罐的进料端，所述成品缓冲罐的出料端连接所述包装机的进料端；

所述控制台通过电信号分别连接所述鼓风机、螺旋输送机、立式振动流化床。

可选的，所述立式振动流化床包括干燥室、蒸汽调节阀、风压传感器组和温度传感器组，所述干燥室的进气端连接所述加热器的出气端，所述干燥室的进料端连接所述螺旋输送机的出料端，所述干燥室的出料端连接所述旋风分离器的进料端；

所述蒸汽调节阀分别设置在所述干燥室的进气端和出气端内，所述风压传感器组设置在所述干燥室的内壁，所述温度传感器组设置在所述干燥室的内壁；

所述蒸汽调节阀、所述风压传感器组和所述温度传感器组分别通过电信号连接所述控制台。

可选的，所述风压传感器组包括第一风压传感器和第二风压传感器，所述温度传感器组包括第一温度传感器和第二温度传感器；

所述第一风压传感器和第二风压传感器分别设置在所述干燥室的内壁，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别设置在所述干燥室的内壁；

所述第一风压传感器和所述第一温度传感器分别设置在所述干燥室的进气端内，并设置在所述蒸汽调节阀的下游，所述第二风压传感器和所述第二温度传感器分别设置在所述干燥室的出气端内；

所述第一风压传感器、第二风压传感器、第一温度传感器和第二温度传感器分别通过电信号连接所述控制台。

可选的，所述干燥室内设有振动流化床和振动筛网，所述振动流化床设置在所述干燥室的底部；所述振动筛网设置在所述振动流化床的正上方，并固定在所述干燥室的内壁。

可选的，所述振动筛网呈凹面设置。

可选的，所述旋风分离器的出气端设有尾气处理装置，所述的尾气处理装置包括引风机和尾气洗涤塔；所述引风机一端连接所述尾气洗涤塔的进气端，所述引风机的另一端连接所述旋风分离器的出气端，所述引风机通过电信号连接所述控制台。

可选的，所述旋风分离器内设有锥形漏料斗，所述锥形漏料斗设置在所述旋风分离器的进料口内，所述锥形漏料斗的锥形口沿物料进入方向靠近所述旋风分离器设置。

可选的，所述锥形漏料斗内设有曲面阻流块，所述曲面阻流块设置在所述锥形漏料斗的中心处。

可选的，所述旋风分离器的出料端设有闭风器。

可选的，所述成品缓冲罐的出料端还设有三通阀，所述三通阀的第一端口连接所述成品缓冲罐的出料端，所述三通阀的第二端口连接所述包装机的进料端，所述三通阀的第三端口连接有收集罐。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种废弃污泥制备有机肥的系统，实现废弃污泥的有效利用，与现有技术中利用发酵后污水处理产生的污泥制备有机肥过程相比，废弃污泥能够充分转化为有机肥，由于整个系统都是密闭状态，加上采用立式流化床的干燥和初步粉碎的方式，将污泥充分干燥并转化为细小颗粒，方便有机肥颗粒的形成，整个系统中无粉尘逸出；通过鼓风机和加热器产生热风，并将热风导入立式振动流化床中，再经过螺旋输送机进料，从而在立式振动流化床内实现热风对污泥的干燥，再经过旋风分离器对干燥后的污泥进行颗粒分离并且除尘，使污泥粉碎为颗粒，从而进入成品缓冲罐中储存，后再经过包装机包装成有机肥颗粒，由于全部装置的进、出料端或进、出气端都是连接，不仅可适应立式振动流化床的振动幅度，还可保证整个系统工作时的装置密闭性，从而防止生产过程的粉尘飞扬，工作环境清洁。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的系统的详细结构示意图；

图3为本申请实施例提供的系统的干燥室的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的系统的锥形漏料斗的结构示意图；

其中，1-鼓风机，2-加热器，3-螺旋输送机，4-立式振动流化床，41-干燥室，411-振动流化床，412-振动筛网，42-蒸汽调节阀，43-风压传感器组，431-第一风压传感器，432-第二风压传感器，44-温度传感器组，441-第一温度传感器，442-第二温度传感器，5-旋风分离器，51-锥形漏料斗，511-曲面阻流块，6-成品缓冲罐，61-三通阀，7-包装机，8-控制台，9-尾气处理装置，91-引风机，92-尾气洗涤塔，10-收集罐。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请一个实施例中，如图1所示，提供一种废弃污泥制备有机肥的系统，所述系统包括鼓风机1、加热器2、螺旋输送机3、立式振动流化床4、旋风分离器5、成品缓冲罐6、包装机7和控制台8；

所述鼓风机1的出气端连接所述加热器2的进气端，所述加热器2的出气端连接所述立式振动流化床4的进气端，所述螺旋输送机3的出料端连接所述立式振动流化床4的进料端，所述立式振动流化床4的出料端连接所述旋风分离器5的进料端，所述旋风分离器5的出料端连接所述成品缓冲罐6的进料端，所述成品缓冲罐6的出料端连接所述包装机7的进料端，其中，所述连接可以是橡胶软管连接或硅胶软管连接的软性连接；

所述控制台8通过电信号分别连接所述鼓风机1、螺旋输送机3、立式振动流化床4。

作为一个可选的实施方式，如图1和图2所示，所述立式振动流化床4包括干燥室41、蒸汽调节阀42、风压传感器组43和温度传感器组44，所述干燥室41的进气端连接所述加热器2的出气端，所述干燥室41的进料端连接所述螺旋输送机3的出料端，所述干燥室41的出料端连接所述旋风分离器5的进料端；

所述蒸汽调节阀42分别设置在所述干燥室41的进气端和出气端内，所述风压传感器组43设置在所述干燥室41的内壁，所述温度传感器组44设置在所述干燥室41的内壁；

所述蒸汽调节阀42、所述风压传感器组43和所述温度传感器组44分别通过电信号连接所述控制台8。

作为一个可选的实施方式，如图1-图2所示，所述风压传感器组43包括第一风压传感器431和第二风压传感器432，所述温度传感器组44包括第一温度传感器441和第二温度传感器442；

所述第一风压传感器431和第二风压传感器432分别设置在所述干燥室41的内壁，所述第一温度传感器441和第二温度传感器442分别设置在所述干燥室41的内壁；

所述第一风压传感器431和所述第一温度传感器441分别设置在所述干燥室41的进气端内，并设置在所述蒸汽调节阀42的下游，所述第二风压传感器432和所述第二温度传感器442分别设置在所述干燥室41的出气端内；

所述第一风压传感器431、第二风压传感器432、第一温度传感器441和第二温度传感器442分别通过电信号连接所述控制台8，其中，所述第一温度传感器441和第二温度传感器442都采用气体空气风管型温度传感器QFM3160，所述第一风压传感器431和第二风压传感器432都采用通用型压力变送器T2000W，所述控制台8采用LT--E集成系统控制台。

本申请中，通过包括第一温度传感器441和第二温度传感器442的温度传感器组44，包括第一风压传感器431、第二风压传感器432的风压传感器组43测定立式流化床4的进、出气端的温度和压力，再通过控制台8对进、出气端的蒸汽调节阀42控制，从而实现对立式流化床4的进气端进入的加热器2加热的热风和出气端进入的冷风进行混合，将物料在热风和冷风间形成流化态，从而利用流化态进行传热、传质，完成干燥和冷却步骤，再经过热风夹带干燥后的颗粒进入旋风分离器5内，从而实现充分干燥，本申请中，通过控制台8可控制进气端的进风温度为70℃～300℃，出气端的出风温度为60℃～120℃。

具体控制原理为：第一温度传感器441和第一风压传感器431检测进入到立式流化床4的进气端的热风的第一温度和第一压力，同时控制台8将控制引风机91进入正压模式，将外部空气抽入立式流化床4的出气端内形成冷风，此时出气端内的第二温度传感器442和第二风压传感器432测定冷风的第二温度和第二压力，所有传感器均将数据传递给控制台8，通过控制台8的系统处理，根据第一温度和第二温度之间的温度差异，第一压力和第二压力的压力差异，对立式流化床4的进气端和出气端内的蒸汽调节阀42进行调节，控制台8控制蒸汽调节阀42的驱动电机工作，使蒸汽调节阀42的阀门的开口度变化，从而改变热风的第一压力和冷风的第二压力，控制台8再控制鼓风机1的驱动电机加快转速或减慢转速，对应的风速加快或降低，从而改变气体经过加热器2的时间，从而改变热风的第一温度；当立式流化床4干燥完全后，控制台8控制引风机91进入负压模式，此时第二温度传感器442和第二风压传感器432测定排出热风的第三温度和第三压力，根据预设的排出热风的目标温度和目标压力，控制台8控制鼓风机1的驱动电机加快转速或减慢转速，以及蒸汽调节阀42的阀门的开口度变化，从而改变出气端的出风温度和压力，从而使污泥干燥完全的同时，能够预防干燥过度或者干燥不足导致大量的粉尘产生，实现有机肥的清洁制备。

作为一个可选的实施方式，如图1和图2所示，所述干燥室41内设有振动流化床411和振动筛网412，所述振动流化床411设置在所述干燥室41的底部；所述振动筛网412设置在所述振动流化床411的正上方，并固定在所述干燥室41的内壁。

作为一个可选的实施方式，如图3所示，所述振动筛网412呈凹面设置。

本申请中，通过在振动流化床411内设置凹面的振动筛网412，过滤螺旋输送机3送入的大颗粒物料，同时在振动阶段可将大颗粒物料震碎，并目在热风干燥阶段，未进入流化态的物料将在凹面的振动筛网412的振动压力下进一步粉碎细化，从而形成流化态，从而提高干燥效果的同时充分利用物料。

作为一个可选的实施方式，如图1和图2所示，所述旋风分离器5的出气端设有尾气处理装置9，所述的尾气处理装置9包括引风机91和尾气洗涤塔92；所述引风机91一端连接所述尾气洗涤塔92的进气端，所述引风机91的另一端连接所述旋风分离器5的出气端，所述引风机91通过电信号连接所述控制台8。

本申请中，通过在旋风分离器5的出气端设置包括引风机91和尾气洗涤塔92的包括引风机91和尾气洗涤塔92，利用引风机91的正、负压模式，当进行立式流化床4的干燥时，引风机91正压模式产生冷风，从而使物料形成流化态，当需要对干燥后物料进行输送时，引风机91负压模式产生吸力，使物料经过空气压力的推动进入旋风分离器5中，实现物料的转移，并且由于转移在负压模式下，而各装置的连接处都采用连接的密闭状态，从而立式流化床4转移阶段，粉尘不会逸出装置，工作环境清洁。

作为一个可选的实施方式，如图4所示，所述旋风分离器5内设有锥形漏料斗51，所述锥形漏料斗51设置在所述旋风分离器5的进料口内，所述锥形漏料斗51的锥形口沿物料进入方向靠近所述旋风分离器5设置。

作为一个可选的实施方式，所述锥形漏料斗51内设有曲面阻流块511，所述曲面阻流块511设置在所述锥形漏料斗51的中心处。

本申请中，通过对旋风分离器5的进料端设置锥形漏料斗51，同时采用曲面阻流块511，从而增强物料经过热风导入到旋风分离器5的扩散程度，加快旋风分离器5的分离速度，同时配合引风机91的负压模式，扩散过程中产生的粉尘将快速被旋风分离器5吸入并分离，从而降低粉尘逸散的风险，实现清洁的工作环境。

作为一个可选的实施方式，所述旋风分离器5的出料端设有闭风器52。

本申请中，通过闭风器52对工作完成后的装置进行密闭，防止装置内粉尘逸散。

作为一个可选的实施方式，所述成品缓冲罐6的出料端还设有三通阀61，所述三通阀61的第一端口连接所述成品缓冲罐6的出料端，所述三通阀61的第二端口连接所述包装机7的进料端，所述三通阀61的第三端口连接有收集罐10。

本申请中，通过在成品缓冲罐6的出料端设置三通阀61，利用三通阀61实现合格产品进入包装机7中和不合格产品进入收集罐10中，从而将合格产品和不合格产品区分开，并目全程密闭，实现产品的有效制备同时防止粉尘逸出。

本申请实施例提供的一种废弃污泥制备有机肥的系统，实现废弃污泥的有效利用，与现有技术中利用发酵后污水处理产生的污泥制备有机肥过程相比，废弃污泥能够充分转化为有机肥，由于整个系统都是密闭状态，加上采用立式流化床4的干燥和初步粉碎的方式，将污泥充分干燥并转化为细小颗粒，方便有机肥颗粒的形成，整个系统中无粉尘逸出；通过鼓风机1和加热器2产生热风，并将热风导入立式振动流化床4中，再经过螺旋输送机3进料，从而在立式振动流化床4内实现热风对污泥的干燥，再经过旋风分离器5对干燥后的污泥进行颗粒分离并且除尘，使污泥粉碎为颗粒，从而进入成品缓冲罐6中储存，后再经过包装机7包装成有机肥颗粒，由于全部装置的进、出料端或进、出气端都是连接，不仅可适应立式振动流化床4的振动幅度，还可保证整个系统工作时的装置密闭性，从而防止生产过程的粉尘飞扬，工作环境清洁。该系统对废弃污泥制备有机肥的过程，与现有的污泥制备有机肥的处理方式相比清洁程度和工艺效率都得到了明显提高，适用于规模化以废弃污泥进行有机肥制备的清洁工艺和高效处理。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废弃污泥制备有机肥的系统，其特征在于，所述系统包括鼓风机(1)、加热器(2)、螺旋输送机(3)、立式振动流化床(4)、旋风分离器(5)、成品缓冲罐(6)、包装机(7)和控制台(8)；

所述鼓风机(1)的出气端连接所述加热器(2)的进气端，所述加热器(2)的出气端连接所述立式振动流化床(4)的进气端，所述螺旋输送机(3)的出料端连接所述立式振动流化床(4)的进料端，所述立式振动流化床(4)的出料端连接所述旋风分离器(5)的进料端，所述旋风分离器(5)的出料端连接所述成品缓冲罐(6)的进料端，所述成品缓冲罐(6)的出料端连接所述包装机(7)的进料端；

所述控制台(8)通过电信号分别连接所述鼓风机(1)、螺旋输送机(3)、立式振动流化床(4)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述立式振动流化床(4)包括干燥室(41)、蒸汽调节阀(42)、风压传感器组(43)和温度传感器组(44)，所述干燥室(41)的进气端连接所述加热器(2)的出气端，所述干燥室(41)的进料端连接所述螺旋输送机(3)的出料端，所述干燥室(41)的出料端连接所述旋风分离器(5)的进料端；

所述蒸汽调节阀(42)分别设置在所述干燥室(41)的进气端和出气端内，所述风压传感器组(43)设置在所述干燥室(41)的内壁，所述温度传感器组(44)设置在所述干燥室(41)的内壁；

所述蒸汽调节阀(42)、所述风压传感器组(43)和所述温度传感器组(44)分别通过电信号连接所述控制台(8)。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述风压传感器组(43)包括第一风压传感器(431)和第二风压传感器(432)，所述温度传感器组(44)包括第一温度传感器(441)和第二温度传感器(442)；

所述第一风压传感器(431)和第二风压传感器(432)分别设置在所述干燥室(41)的内壁，所述第一温度传感器(441)和第二温度传感器(442)分别设置在所述干燥室(41)的内壁；

所述第一风压传感器(431)和所述第一温度传感器(441)分别设置在所述干燥室(41)的进气端内，并设置在所述蒸汽调节阀(42)的下游，所述第二风压传感器(432)和所述第二温度传感器(442)分别设置在所述干燥室(41)的出气端内；

所述第一风压传感器(431)、第二风压传感器(432)、第一温度传感器(441)和第二温度传感器(442)分别通过电信号连接所述控制台(8)。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述干燥室(41)内设有振动流化床(411)和振动筛网(412)，所述振动流化床(411)设置在所述干燥室(41)的底部；所述振动筛网(412)设置在所述振动流化床(411)的正上方，并固定在所述干燥室(41)的内壁。

5.根据权利要求4所述的系统，所述振动筛网(412)呈凹面设置。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋风分离器(5)的出气端设有尾气处理装置(9)，所述的尾气处理装置(9)包括引风机(91)和尾气洗涤塔(92)；所述引风机(91)一端连接所述尾气洗涤塔(92)的进气端，所述引风机(91)的另一端连接所述旋风分离器(5)的出气端，所述引风机(91)通过电信号连接所述控制台(8)。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述旋风分离器(5)内设有锥形漏料斗(51)，所述锥形漏料斗(51)设置在所述旋风分离器(5)的进料口内，所述锥形漏料斗(51)的锥形口沿物料进入方向靠近所述旋风分离器(5)设置。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述锥形漏料斗(51)内设有曲面阻流块(511)，所述曲面阻流块(511)设置在所述锥形漏料斗(51)的中心处。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋风分离器(5)的出料端设有闭风器。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成品缓冲罐(6)的出料端还设有三通阀(61)，所述三通阀(61)的第一端口连接所述成品缓冲罐(6)的出料端，所述三通阀(61)的第二端口连接所述包装机(7)的进料端，所述三通阀(61)的第三端口连接有收集罐(10)。

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