CN216234997U - 清洁型集装箱装载设备 - Google Patents

Abstract

一种清洁型集装箱装载设备，包括行走模块、输送模块、布料模块、除尘模块，所述行走模块包括机架、直线地轨，所述机架设于直线地轨上，所述输送模块包括一个皮带输送机，所述皮带输送机固设于机架上，所述布料模块包括下料仓、振动给料机，所述下料仓设于直线地轨的正上方，所述振动给料机设于下料仓的下方，所述振动给料机的入口与下料仓的出口连接，所述振动给料机位于皮带输送机的正上方，所述除尘模块包括风罩、除尘本体，所述风罩与下料仓不接触，所述风罩的出风口与除尘本体的入口连接，采用非封闭式设计，便于下料仓物料装载，在下料仓的上方设计风罩，采用负压式降尘方式，有效的净化了生产现场金属粉尘。

Description

清洁型集装箱装载设备

技术领域

本实用新型涉及集装箱装料设备技术领域，特别涉及一种清洁型集装箱装载设备。

背景技术

公路集装箱运输是集装箱运输的一个重要的组成部分，它能将航空、铁路、海运有效地连接起来，实现门到门运输。而集装箱装载则是关系到公路集装箱运输安全的一个重要环节。先期的集装箱装载采用顶部装载的方式，这种装载方式由于顶部开口太大，给集装箱的密封带来难处。

作为改进，申请人在先设计提供了一种一种集装箱专用装料设备，包括上料料仓、皮带机、地轨、配重单元，地轨放置于集装箱的前方，所述皮带机包括总成架、总成驱动、主动滚筒、从动滚筒、皮带，总成架包括下支撑架、上支撑架，所述下支撑架靠近设置于上支撑架的后端，配重单元设置于上支撑架的后端，所述上料料仓包括立柱和料仓，所述立柱横跨设置于皮带机两侧的地面或平台上，料仓设置于立柱顶部，且料仓设置于皮带机的上方，上料料仓靠近皮带机的前端设置，本方案能够实现皮带机的自主传送，向集装箱内部输送物料，同时皮带机可以相对于地轨向集装箱方向移动或后退，实现了从集装箱内部最里边开始装料，避免集装箱内部最里面空心，物料无法布满的问题。

然而，上述方案的上料料仓在装载物料的过程中会产生大量的金属粉尘，众所周知，生产现场的金属粉尘会带来职业病、环境污染、生产安全事故等一系列问题。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种减少生产现场金属粉尘的清洁型集装箱装载设备。

一种清洁型集装箱装载设备，包括行走模块、输送模块、布料模块、除尘模块，所述行走模块包括机架、直线地轨，所述机架设于直线地轨上，所述机架可沿直线地轨直线往复移动，所述输送模块包括一个皮带输送机，所述皮带输送机固设于机架上，所述布料模块包括下料仓、振动给料机，所述下料仓设于直线地轨的正上方，所述振动给料机设于下料仓的下方，所述振动给料机的入口与下料仓的出口连接，所述振动给料机位于皮带输送机的正上方，所述除尘模块包括风罩、除尘本体，所述风罩为锥形，所述风罩设于下料仓的上方，所述风罩与下料仓不接触，所述下料仓的进风口与下料仓的顶部开口正对，所述风罩的出风口与除尘本体的入口连接。

优选的，所述除尘本体为布袋除尘器。

优选的，所述清洁型集装箱装载设备还包括控制模块，所述控制模块包括处理器、输入模块，所述输入模块与处理器连接，所述处理器与除尘本体连接。

优选的，所述处理器与振动给料机连接。

优选的，所述清洁型集装箱装载设备还包括装载模块，在直线地轨的左侧设置一个装载模块，所述装载模块包括称重平台、重量传感器，所述称重平台的底壁设有四个重量传感器，所述四个重量传感器分布于称重平台的四个角的位置，所述称重平台中心线与皮带输送机的中心线共线。

优选的，所述装载模块还包括集装箱，所述集装箱置于称重平台上，所述集装箱置于称重平台的中心，所述集装箱的一侧开口，所述集装箱开口一侧指向皮带输送机的方向设置。

优选的，所述装载模块为两个，在直线地轨的右侧也设置一个装载模块。

优选的，所述处理器与四个重量传感器连接。

优选的，所述清洁型集装箱装载设备还包括装载机，所述装载机用于将物料转运至下料仓。

优选的，所述清洁型集装箱装载设备还包括叉车，所述叉车用于转运集装箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

采用非封闭式设计，便于下料仓物料装载，在下料仓的上方设计风罩，采用负压式降尘方式，有效的净化了生产现场金属粉尘。

附图说明

图1为所述清洁型集装箱装载设备的主视图。

图2为所述清洁型集装箱装载设备沿A-A方向的剖视图。

图3为一个具体是除尘本体的实施例。

图中：行走模块10、机架11、直线地轨12、除尘模块20、风罩21、除尘本体22、除尘箱体221、第一隔板222、第二隔板223、喷水管224、负压风机225、循环泵226、输送模块30、皮带输送机31、布料模块40、下料仓41、振动给料机42、装载模块50、称重平台51、重量传感器52、集装箱53。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种清洁型集装箱装载设备，包括行走模块10、输送模块30、布料模块40、除尘模块20，行走模块10包括机架11、直线地轨12，机架11设于直线地轨12上，机架11可沿直线地轨12直线往复移动，输送模块30包括一个皮带输送机31，皮带输送机31固设于机架11上，布料模块40包括下料仓41、振动给料机42，下料仓41设于直线地轨12的正上方，振动给料机42设于下料仓41的下方，振动给料机42的入口与下料仓41的出口连接，振动给料机42位于皮带输送机31的正上方，除尘模块20包括风罩21、除尘本体22，风罩21为锥形，风罩21设于下料仓41的上方，风罩21与下料仓41不接触，下料仓41的进风口与下料仓41的顶部开口正对，风罩21的出风口与除尘本体22的入口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

采用非封闭式设计，便于下料仓41物料装载，在下料仓41的上方设计风罩21，采用负压式降尘方式，有效的净化了生产现场金属粉尘。

参见图1和图2，进一步，除尘本体22为布袋除尘器。

参见图1和图2，进一步，清洁型集装箱装载设备还包括控制模块，控制模块包括处理器、输入模块，输入模块与处理器连接，处理器与除尘本体22连接。

具体的，输入模块为键盘，键盘与处理器连接，处理器还与振动给料机42连接，利用键盘输入装载物料的名称，处理器内预存第一表单，第一表单内包括各类物料名称以及与之对应的振动给料机42的振动频率，处理器将预存的第一表单与键盘输入的装载物料的名称比对，并读取对应的振动频率，并发送读取的振动频率指令给振动给料机42，以控制振动给料机42按照相应的振动频率工作。

具体的，处理器还与负压风机225连接，利用键盘输入装载物料的名称，处理器内预存第二表单，第二表单内包括各类物料名称以及与之对应的转速，处理器将预存的第二表单与键盘输入的装载物料的名称比对，并读取对应的转速，并发送读取的转速指令给负压风机225，以控制负压风机225按照相应的转速率工作。

参见图1和图2，进一步，处理器与振动给料机42连接。

参见图1和图2，进一步，清洁型集装箱装载设备还包括装载模块50，在直线地轨12的左侧设置一个装载模块50，装载模块50包括称重平台51、重量传感器52，称重平台51的底壁设有四个重量传感器52，四个重量传感器52分布于称重平台51的四个角的位置，称重平台51中心线与皮带输送机31的中心线共线。

参见图1和图2，进一步，装载模块50还包括集装箱53，集装箱53置于称重平台51上，集装箱53置于称重平台51的中心，集装箱53的一侧开口，集装箱53开口一侧指向皮带输送机31的方向设置。

参见图1和图2，进一步，装载模块50为两个，在直线地轨12的右侧也设置一个装载模块50。

参见图1和图2，进一步，处理器与四个重量传感器52连接。

参见图1和图2，进一步，清洁型集装箱装载设备还包括装载机，装载机用于将物料转运至下料仓41。

参见图1和图2，进一步，清洁型集装箱装载设备还包括叉车，叉车用于转运集装箱53。

请参看图3，申请人针对下料仓41产生的粉尘可能产生爆炸的危险，专门设计了一种具体的除尘本体22，除尘本体22包括除尘箱体221、第一隔板222、第二隔板223、喷水管224、负压风机225、循环泵226，在除尘箱体221设有第一隔板222、第二隔板223，第一隔板222、第二隔板223均相对除尘本体22的一个侧壁平行设置，第一隔板222、第二隔板223竖直设置，第一隔板222的上部设有通气孔，第二隔板223的下部设有通水孔，第二隔板223的下端与除尘箱体221的底壁不接触，喷水管224设于第一隔板222、第二隔板223之间，喷水管224竖直设置，喷水管224两端封闭，在喷水管224的环壁设有喷水缝隙，喷水缝隙贯通喷水管224的环壁，喷水缝隙是沿喷水管224的轴线方向，在喷水管224的环壁上形成的螺旋形通缝，喷水管224的下端与第二隔板223的下端平齐，除尘箱体221内注入水，水位不超过第二隔板223的下端，除尘箱体221的顶部的左侧设有第一通孔，除尘箱体221的顶部的右侧设有第二通孔，第一通孔与除尘箱体221左侧壁和第一隔板222之间的空间连通，第二通孔与除尘箱体221右侧壁和第二隔板223之间的空间连通，在除尘箱体221的顶部设有负压风机225，负压风机225的入口与风罩21的出口连接，负压风机225的出口与第一通孔连接，在除尘箱体221的内侧底壁设有循环泵226，循环泵226的出口与喷水管224的内腔连通，循环泵226用于将除尘箱体221内的水返回至喷水管224内。

在一个具体的实施方式中，振动给料机42的输出端为簸箕状，振动给料机42的输出端的长度方向与皮带输送机31的输送方向垂直，振动给料机42的输出端的长度与皮带输送机31的皮带的宽度相当，以使振动给料机42输出的物料在皮带输送机31的宽度方向上均匀覆盖皮带输送机31的皮带，清洁型集装箱装载设备还包括侧重自调节模块，侧重自调节组件包括两个偏振器，振动给料机42的输出端的两侧各安装一个偏振器，处理器与两个偏振器连接。

集装箱53装载过程：利用叉车将集装箱53置于正对直线地轨12一侧，皮带输送机31沿机架11移动，并伸入集装箱53，然后启动皮带输送机31，并通过振动给料机42向皮带输送机31上布料，随着物料不断的落入集装箱53，皮带输送机31逐步退出集装箱53，从而将集装箱53从一端至另一端逐渐装满。

通过在振动给料机42两侧设置偏振器，当集装箱53一侧的物料重于另一侧时，通过调整振动给料机42相应一侧偏振器，以调整皮带输送机31相应一侧的供料量，从而可以动态调整集装箱53两侧的物料重量平衡，以解决集装箱53装载后重心侧偏的问题。

在一个具体的实施方式中，在振动给料机42的输出端的输送表面布置多个凸起，凸起为半球状，成迷宫排布，这样物料在下滑过程中，被随机分流，使得物料下滑过程中，在输送表面整体均匀。

在一个具体的实施方式中，在机架11上设置刮板，刮板水平放置在皮带输送机31的上方，并与皮带输送机31输送方向垂直，刮板的下端与皮带输送机31输的输送表面之间具有一个预设高度，刮板与皮带输送机31输之间的高度可调节。

在一个具体的实施方式中，在机架11上设置梳料部件，梳料部件的上部为直板，梳料部件的下部设置齿状梳条，梳条的下端与皮带输送机31输的输送表面之间具有一个预设高度，梳料部件与皮带输送机31输之间的高度可调节。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种清洁型集装箱装载设备，其特征在于：包括行走模块、输送模块、布料模块、除尘模块，所述行走模块包括机架、直线地轨，所述机架设于直线地轨上，所述机架可沿直线地轨直线往复移动，所述输送模块包括一个皮带输送机，所述皮带输送机固设于机架上，所述布料模块包括下料仓、振动给料机，所述下料仓设于直线地轨的正上方，所述振动给料机设于下料仓的下方，所述振动给料机的入口与下料仓的出口连接，所述振动给料机位于皮带输送机的正上方，所述除尘模块包括风罩、除尘本体，所述风罩为锥形，所述风罩设于下料仓的上方，所述风罩与下料仓不接触，所述下料仓的进风口与下料仓的顶部开口正对，所述风罩的出风口与除尘本体的入口连接。

2.如权利要求1所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述除尘本体为布袋除尘器。

3.如权利要求1所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述清洁型集装箱装载设备还包括控制模块，所述控制模块包括处理器、输入模块，所述输入模块与处理器连接，所述处理器与除尘本体连接。

4.如权利要求3所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述处理器与振动给料机连接。

5.如权利要求1所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述清洁型集装箱装载设备还包括装载模块，在直线地轨的左侧设置一个装载模块，所述装载模块包括称重平台、重量传感器，所述称重平台的底壁设有四个重量传感器，所述四个重量传感器分布于称重平台的四个角的位置，所述称重平台中心线与皮带输送机的中心线共线。

6.如权利要求5所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述装载模块还包括集装箱，所述集装箱置于称重平台上，所述集装箱置于称重平台的中心，所述集装箱的一侧开口，所述集装箱开口一侧指向皮带输送机的方向设置。

7.如权利要求5所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述装载模块为两个，在直线地轨的右侧也设置一个装载模块。

8.如权利要求3所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述处理器与四个重量传感器连接。

9.如权利要求1所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述清洁型集装箱装载设备还包括装载机，所述装载机用于将物料转运至下料仓。

10.如权利要求6所述的清洁型集装箱装载设备，其特征在于：所述清洁型集装箱装载设备还包括叉车，所述叉车用于转运集装箱。

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