CN208790339U - 一种石料筒仓及石料储存系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备领域，提供了一种石料筒仓，包括筒仓本体，筒仓本体的底部设置有用于支撑筒仓本体的支撑壁，筒仓本体的底部设置有出料口，支撑壁设置有吸尘器，筒仓本体的顶部设置有进料口。该石料筒仓能避免石料装车时扬尘过大，造成环境粉尘含量高的问题。本实用新型还提供了一种石料储存系统，其包括上述石料筒仓，其扬尘小。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种石料筒仓及石料储存系统。
背景技术
目前，现有的石料装车时，大多是采用露天装车，粉尘较大，对环境污染严重，随着环保的日益加强，已经不在适合现在大多数场合。
鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型提供了一种石料筒仓，旨在改善石料筒仓装车过程扬尘较大，空气粉尘含量高，危害人体健康的问题。
本实用新型还提供了一种石料储存系统，其扬尘量小。
本实用新型是这样实现的：
一种石料筒仓，包括筒仓本体，筒仓本体的底部设置有用于支撑筒仓本体的支撑壁，筒仓本体的底部设置有出料口，支撑壁设置有吸尘器，筒仓本体的顶部设置有进料口。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，筒仓本体的顶部还设置有与筒仓本体内部连通的除尘器。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，筒仓本体的顶部设置有挡板，挡板上设置有多个滤孔。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，挡板设置有多个喷嘴，喷嘴设置于挡板的下侧，且出水方向朝下。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，筒仓本体的底部的外壁设置有振打器。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，筒仓本体的底部呈倒锥形，出料口设置于筒仓本体的底部的中心位置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，筒仓本体的顶部设置有进料斗，进料斗具有石料进管，石料进管穿过进料口伸入筒仓本体内。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料斗的顶部设置有料斗盖，料斗盖的一端设置有供运送石料的传送带载石料时通过的缺口。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，筒仓本体的侧壁沿其高度方向设置有多个料位仪。
一种石料储存系统，包括上述的石料筒仓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的石料筒仓，本实用新型提供的石料筒仓，由于在支撑壁设置有吸尘器能在石料装车过程吸收粉尘，能有效避免石料装车过程粉尘过大，危害工作人员健康。
本实用新型通过上述设计得到的石料储存系统，其包括本实用新型提供的石料筒仓，故该储存系统不易扬尘，对人体危害小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的石料筒仓的结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的石料筒仓的部分剖视图。
图标：100-石料筒仓；110-筒仓本体；111-出料口；112-进料口；120-支撑壁；121-吸尘器；130-除尘器；140-挡板；141-滤孔；142-喷嘴；150-振打器；160-进料斗；161-石料进管；162-料斗盖；163-缺口；170-料位仪。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种石料筒仓100，其包括筒仓本体110，筒仓本体110的底部设置有用于支撑筒仓本体110的支撑壁120，筒仓本体110的底部设置有出料口111，支撑壁120设置有吸尘器121，筒仓本体110的顶部设置有进料口112。
由于石料筒仓100内用于存放石料，故石料筒仓100重量极大，为能够稳定支撑石料筒仓100，对其起支撑作用的支撑壁120为砖砌或石砌墙壁。
货车运送石料时，将车开至出料口111下方，石料筒仓100内的石料则从出料口111排出至货车内，在排出石料过程中，石料外壁附着的粉尘则会四散，对空气造成污染，危害工作人员健康，开启吸尘器121，使得吸尘器121对四散的粉尘进行吸收，能够有效减少石料装车时的粉尘量。
进一步地，筒仓本体110的顶部设置有进料斗160，进料斗160具有石料进管161，石料进管161穿过进料口112伸入筒仓本体110内。
进料斗160的顶部开口较大，便于石料进入石料筒仓100内而不易洒落。
优选地，进料斗160的顶部设置有料斗盖162，料斗盖162的一端设置有供运送石料的传送带载石料时通过的缺口163。设置料斗盖162主要是为了防止传送带向石料筒仓100运送石料，在下落过程中扬尘太大，污染环境。
进一步地，筒仓本体110的顶部还设置有与筒仓本体110内部连通的除尘器130。
从进料斗160进入筒仓本体110内的石料因下落碰撞，上部会出现扬尘，为了避免粉尘从进料斗160溢出污染空气，故而设置除尘器130。
进一步地，筒仓本体110的顶部设置有挡板140，挡板140上设置有多个滤孔141。
设置挡板140并在挡板140上设置滤孔141，是为了防止较大齿轮的石块溅起堵塞除尘器130，当有石块溅起时，较大尺寸石块则被挡板140截住，而粉尘则通过滤孔141进入除尘器130。
进一步地，挡板140设置有多个喷嘴142，喷嘴142设置于挡板140的下侧，且出水方向朝下。
石料筒仓100长时间使用后需要检修，检修时，从喷嘴142喷出水雾达到降尘的效果。
进一步地，筒仓本体110的底部呈倒锥形，出料口111设置于筒仓本体110的底部的中心位置。
筒仓本体110的底部形状的设置，便于石料在重力作用下易于从出料口111排出。
进一步地，筒仓本体110的底部的外壁设置有振打器150。设置的振打器150通电后能对筒仓本体110的外壁进行振打，能提高下料速度、使石料能及时排出避免堵塞。
进一步地，筒仓本体110的侧壁沿其高度方向设置有多个料位仪170。料位仪170用于测量筒仓本体110内石料的高度，以便及时向石料筒仓100内添加石料。
综上所述，本实用新型提供的石料筒仓，由于在支撑壁设置有吸尘器能在石料装车过程吸收粉尘，能有效避免石料装车过程粉尘过大，危害工作人员健康。
本实用新型还提供了一种石料储存系统，其包括本实用新型提供的石料筒仓，故该储存系统不易扬尘，对人体危害小。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石料筒仓，其特征在于，包括筒仓本体，所述筒仓本体的底部设置有用于支撑所述筒仓本体的支撑壁，所述筒仓本体的底部设置有出料口，所述支撑壁设置有吸尘器，所述筒仓本体的顶部设置有进料口。
2.根据权利要求1所述的石料筒仓，其特征在于，所述筒仓本体的顶部还设置有与所述筒仓本体内部连通的除尘器。
3.根据权利要求2所述的石料筒仓，其特征在于，所述筒仓本体的顶部设置有挡板，所述挡板上设置有多个滤孔。
4.根据权利要求3所述的石料筒仓，其特征在于，所述挡板设置有多个喷嘴，所述喷嘴设置于所述挡板的下侧，且出水方向朝下。
5.根据权利要求2所述的石料筒仓，其特征在于，所述筒仓本体的底部的外壁设置有振打器。
6.根据权利要求1所述的石料筒仓，其特征在于，所述筒仓本体的底部呈倒锥形，所述出料口设置于所述筒仓本体的底部的中心位置。
7.根据权利要求1所述的石料筒仓，其特征在于，所述筒仓本体的顶部设置有进料斗，所述进料斗具有石料进管，所述石料进管穿过所述进料口伸入所述筒仓本体内。
8.根据权利要求7所述的石料筒仓，其特征在于，所述进料斗的顶部设置有料斗盖，所述料斗盖的一端设置有供运送石料的传送带载石料时通过的缺口。
9.根据权利要求1所述的石料筒仓，其特征在于，所述筒仓本体的侧壁沿其高度方向设置有多个料位仪。
10.一种石料储存系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的石料筒仓。
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| CN201821631199.8U CN208790339U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 一种石料筒仓及石料储存系统 |
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| CN201821631199.8U CN208790339U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 一种石料筒仓及石料储存系统 |
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| CN201821631199.8U Active CN208790339U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 一种石料筒仓及石料储存系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586237A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 沛县宝业建筑工业化有限公司 | 一种混凝土石料破碎筛选一体机 |
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2018
- 2018-10-08 CN CN201821631199.8U patent/CN208790339U/zh active Active
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