CN216470359U - 集装箱侧装料装载设备 - Google Patents

Abstract

一种集装箱侧装料装载设备，包括输送模块、布料模块、侧重自调节模块，所述输送模块包括机架、直线地轨、皮带输送机，所述布料模块包括下料仓、振动给料机，所述侧重自调节组件包括两个偏振器，所述机架设于直线地轨上，所述下料仓设于直线地轨的正上方，所述振动给料机设于下料仓的下方，所述皮带输送机设于机架上，所述振动给料机的输出端的两侧各安装一个偏振器，通过在振动给料机两侧设置偏振器，当集装箱一侧的物料重于另一侧时，通过调整振动给料机相应一侧偏振器，以调整皮带输送机相应一侧的供料量，从而可以动态调整集装箱两侧的物料重量平衡，以解决集装箱装载后重心侧偏的问题。

Description

集装箱侧装料装载设备

技术领域

本实用新型涉及集装箱装料设备技术领域，特别涉及一种集装箱侧装料装载设备。

背景技术

公路集装箱运输是集装箱运输的一个重要的组成部分，它能将航空、铁路、海运有效地连接起来，实现门到门运输。而集装箱装载则是关系到公路集装箱运输安全的一个重要环节。先期的集装箱装载采用顶部装载的方式，这种装载方式由于顶部开口太大，给集装箱的密封带来难处。

作为改进，申请人在先设计提供了一种一种集装箱专用装料设备，包括上料料仓、皮带机、地轨、配重单元，地轨放置于集装箱的前方，所述皮带机包括总成架、总成驱动、主动滚筒、从动滚筒、皮带，总成架包括下支撑架、上支撑架，所述下支撑架靠近设置于上支撑架的后端，配重单元设置于上支撑架的后端，所述上料料仓包括立柱和料仓，所述立柱横跨设置于皮带机两侧的地面或平台上，料仓设置于立柱顶部，且料仓设置于皮带机的上方，上料料仓靠近皮带机的前端设置，本方案能够实现皮带机的自主传送，向集装箱内部输送物料，同时皮带机可以相对于地轨向集装箱方向移动或后退，实现了从集装箱内部最里边开始装料，避免集装箱内部最里面空心，物料无法布满的问题。

然而，上述方案存在集装箱装载后重心侧偏的问题，导致集装箱在运输过程中，特别是在转弯时，容易造成侧翻，影响运输安全。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能够解决侧偏的集装箱侧装料装载设备。

一种集装箱侧装料装载设备，包括输送模块、布料模块、侧重自调节模块，所述输送模块包括机架、直线地轨、皮带输送机，所述布料模块包括下料仓、振动给料机，所述侧重自调节组件包括两个偏振器，所述机架设于直线地轨上，所述机架可沿直线地轨直线往复移动，所述下料仓设于直线地轨的正上方，所述振动给料机设于下料仓的下方，所述振动给料机的入口与下料仓的出口连接，所述皮带输送机设于机架上，所述皮带输送机位于振动给料机的下方，所述振动给料机的输出端为簸箕状，所述振动给料机的输出端的长度方向与皮带输送机的输送方向垂直，所述振动给料机的输出端的长度与皮带输送机的皮带的宽度相当，以使所述振动给料机输出的物料在皮带输送机的宽度方向上均匀覆盖皮带输送机的皮带，所述振动给料机的输出端的两侧各安装一个偏振器。

优选的，所述集装箱侧装料装载设备还包括装载模块，在直线地轨的左侧设置一个装载模块，所述装载模块包括称重平台、重量传感器，所述称重平台的底壁设有四个重量传感器，所述四个重量传感器分布于称重平台的四个角的位置。

优选的，所述称重平台中心线与皮带输送机的中心线共线。

优选的，所述装载模块还包括集装箱，所述集装箱置于称重平台上。

优选的，所述集装箱置于称重平台的中心。

优选的，所述集装箱的一侧开口，所述集装箱开口一侧指向皮带输送机的方向设置。

优选的，所述装载模块为两个，在直线地轨的右侧也设置一个装载模块。

优选的，所述集装箱侧装料装载设备还包括处理器，所述处理器与四个重量传感器连接，所述处理器与两个偏振器连接。

优选的，所述集装箱侧装料装载设备还包括装载机，所述装载机用于将物料转运至下料仓。

优选的，所述集装箱侧装料装载设备还包括叉车，所述叉车用于转运集装箱。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

通过在振动给料机两侧设置偏振器，当集装箱一侧的物料重于另一侧时，通过调整振动给料机相应一侧偏振器，以调整皮带输送机相应一侧的供料量，从而可以动态调整集装箱两侧的物料重量平衡，以解决集装箱装载后重心侧偏的问题。

附图说明

图1为所述集装箱侧装料装载设备的主视图。

图2为所述集装箱侧装料装载设备的俯视图。

图中：输送模块10、机架11、直线地轨12、皮带输送机13、布料模块20、下料仓21、振动给料机22、侧重自调节模块30、偏振器31、装载模块40、称重平台41、重量传感器42、集装箱43。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种集装箱侧装料装载设备，包括输送模块10、布料模块20、侧重自调节模块30，输送模块10包括机架11、直线地轨12、皮带输送机13，布料模块20包括下料仓21、振动给料机22，侧重自调节组件包括两个偏振器31，机架11设于直线地轨12上，机架11可沿直线地轨12直线往复移动，下料仓21设于直线地轨12的正上方，振动给料机22设于下料仓21的下方，振动给料机22的入口与下料仓21的出口连接，皮带输送机13设于机架11上，皮带输送机13位于振动给料机22的下方，振动给料机22的输出端为簸箕状，振动给料机22的输出端的长度方向与皮带输送机13的输送方向垂直，振动给料机22的输出端的长度与皮带输送机13的皮带的宽度相当，以使振动给料机22输出的物料在皮带输送机13的宽度方向上均匀覆盖皮带输送机13的皮带，振动给料机22的输出端的两侧各安装一个偏振器31。

集装箱43装载过程：利用叉车将集装箱43置于正对直线地轨12一侧，皮带输送机13沿机架11移动，并伸入集装箱43，然后启动皮带输送机13，并通过振动给料机22向皮带输送机13上布料，随着物料不断的落入集装箱43，皮带输送机13逐步退出集装箱43，从而将集装箱43从一端至另一端逐渐装满。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

通过在振动给料机22两侧设置偏振器31，当集装箱43一侧的物料重于另一侧时，通过调整振动给料机22相应一侧偏振器31，以调整皮带输送机13相应一侧的供料量，从而可以动态调整集装箱43两侧的物料重量平衡，以解决集装箱43装载后重心侧偏的问题。

参见图1和图2，进一步，集装箱侧装料装载设备还包括装载模块40，在直线地轨12的左侧设置一个装载模块40，装载模块40包括称重平台41、重量传感器42，称重平台41的底壁设有四个重量传感器42，四个重量传感器42分布于称重平台41的四个角的位置。

参见图1和图2，进一步，称重平台41中心线与皮带输送机13的中心线共线。

参见图1和图2，进一步，装载模块40还包括集装箱43，集装箱43置于称重平台41上。

参见图1和图2，进一步，集装箱43置于称重平台41的中心。

参见图1和图2，进一步，集装箱43的一侧开口，集装箱43开口一侧指向皮带输送机13的方向设置。

参见图1和图2，进一步，装载模块40为两个，在直线地轨12的右侧也设置一个装载模块40。

参见图1和图2，进一步，集装箱侧装料装载设备还包括处理器，处理器与四个重量传感器42连接，处理器与两个偏振器31连接。

参见图1和图2，进一步，集装箱侧装料装载设备还包括装载机，装载机用于将物料转运至下料仓21。

参见图1和图2，进一步，集装箱侧装料装载设备还包括叉车，叉车用于转运集装箱43。

在一个具体的实施方式中，在振动给料机22的输出端的输送表面布置多个凸起，凸起为半球状，成迷宫排布，这样物料在下滑过程中，被随机分流，使得物料下滑过程中，在输送表面整体均匀。

在一个具体的实施方式中，在机架11上设置刮板，刮板水平放置在皮带输送机13的上方，并与皮带输送机13输送方向垂直，刮板的下端与皮带输送机13输的输送表面之间具有一个预设高度，刮板与皮带输送机13输之间的高度可调节。

在一个具体的实施方式中，在机架11上设置梳料部件，梳料部件的上部为直板，梳料部件的下部设置齿状梳条，梳条的下端与皮带输送机13输的输送表面之间具有一个预设高度，梳料部件与皮带输送机13输之间的高度可调节。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种集装箱侧装料装载设备，其特征在于：包括输送模块、布料模块、侧重自调节模块，所述输送模块包括机架、直线地轨、皮带输送机，所述布料模块包括下料仓、振动给料机，所述侧重自调节组件包括两个偏振器，所述机架设于直线地轨上，所述机架可沿直线地轨直线往复移动，所述下料仓设于直线地轨的正上方，所述振动给料机设于下料仓的下方，所述振动给料机的入口与下料仓的出口连接，所述皮带输送机设于机架上，所述皮带输送机位于振动给料机的下方，所述振动给料机的输出端为簸箕状，所述振动给料机的输出端的长度方向与皮带输送机的输送方向垂直，所述振动给料机的输出端的长度与皮带输送机的皮带的宽度相当，以使所述振动给料机输出的物料在皮带输送机的宽度方向上均匀覆盖皮带输送机的皮带，所述振动给料机的输出端的两侧各安装一个偏振器。

2.如权利要求1所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述集装箱侧装料装载设备还包括装载模块，在直线地轨的左侧设置一个装载模块，所述装载模块包括称重平台、重量传感器，所述称重平台的底壁设有四个重量传感器，所述四个重量传感器分布于称重平台的四个角的位置。

3.如权利要求2所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述称重平台中心线与皮带输送机的中心线共线。

4.如权利要求2所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述装载模块还包括集装箱，所述集装箱置于称重平台上。

5.如权利要求4所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述集装箱置于称重平台的中心。

6.如权利要求4所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述集装箱的一侧开口，所述集装箱开口一侧指向皮带输送机的方向设置。

7.如权利要求2所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述装载模块为两个，在直线地轨的右侧也设置一个装载模块。

8.如权利要求2所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述集装箱侧装料装载设备还包括处理器，所述处理器与四个重量传感器连接，所述处理器与两个偏振器连接。

9.如权利要求1所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述集装箱侧装料装载设备还包括装载机，所述装载机用于将物料转运至下料仓。

10.如权利要求4所述的集装箱侧装料装载设备，其特征在于：所述集装箱侧装料装载设备还包括叉车，所述叉车用于转运集装箱。

Images