CN108080146A - 一种连续性的中药材除铁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续性的中药材除铁设备,属于中药除铁技术领域。包括支撑腿;所述支撑腿的顶部设置有支撑板。该装置结构简单,设计合理;进料斗的设置,便于将物料集中起来输入到进料箱内,通过搅拌装置的作用下,将药物与金属彻底分离开来,通过连接管输入到除铁腔内部的传送带上,且将药物从除铁腔的左侧,输送到右侧,在输送的工程中,在摊料器的作用下将物料摊开,使得强力磁铁将金属物质吸在传送带上,经过刮料块的作用,将吸附在传送带上的金属物质刮掉,落在排料斗内,然后将金属物质从排料斗排出,如此将物料连续不断的输入到进料箱内,将物料输入到除铁腔内,如此连续不断的对物料进行物料进行除铁,大大加快了药物的除铁效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药除铁设备,具体是一种连续性的中药材除铁设备。
背景技术
中药在运输过程中会混入金属异物,如果不将其清除掉,则会对后期的处理产生不利影响。现有对中药除杂的装置无法对金属异物进行有效的清除,使得金属异物始终停留在中药中,影响中药的粉碎加工,甚至会威胁到食用中药病人的身体健康;现有的装置,很难进行连续性的除铁生产,大大的降低了生产效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种能够进行连续性除铁的连续性的中药材除铁设备。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种连续性的中药材除铁设备,包括支撑腿;所述支撑腿的顶部设置有支撑板;所述支撑板的顶部设置有除铁腔;所述除铁腔的内部设置有挡料板、刮料块、主动轮,传送带、从动轮、强力磁铁和电动机;所述从动轮设置在除铁腔的内部左侧;所述主动轮设置在除铁腔的内部右侧,且通过连接轴与电动机相连接;所述传送带套接在主动轮和从动轮的外侧;所述强力磁铁设置在传送带的内侧,从动轮和主动轮之间;所述刮料块的左端焊接在除铁腔的左壁右侧,从动轮的下方;所述挡料板设置在除铁腔的内部,挡料板的左右两端焊接在除铁腔的左右两内壁上;除铁腔的底部设置有排料斗;所述排料斗焊接在除铁腔的底部;除铁腔的右侧设置有排料管;所述排料管焊接在除铁腔的右壁,传送带的下方;除铁腔的顶部设置有摊料器、支撑竖杆和进料箱;所述摊料器设置在除铁腔的顶壁上,摊料器由驱动电机、转轴和摊料板组成;所述转轴设置在除铁腔的内部,传送带的上方,转轴的顶部贯穿除铁腔的顶部与驱动电机相连接;所述驱动电机通过螺钉固定在除铁腔的顶部;所述摊料板焊接在转轴的底部;所述支撑竖杆的底部焊接在除铁腔的顶部;所述进料箱的底部焊接在除铁腔的底部,且通过连接管相连接;进料箱的右壁焊接在支撑竖杆的左侧,进料箱的内部设置有搅拌装置;所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成;所述搅拌轴设置在进料箱的内部中心线上,搅拌轴的顶部贯穿进料箱的顶部与搅拌电机相连接;所述搅拌电机通过螺钉固定在进料箱的顶部;所述搅拌桨叶设置有多个,且均匀焊接在搅拌轴的左右两侧;进料箱的顶部设置有进料斗;所述进料斗焊接在进料箱的顶部,搅拌电机的右侧;进料箱的左侧设置有吸湿器;所述吸湿器焊接在进料箱的右壁上。
作为本发明进一步的改进方案:所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
作为本发明进一步的改进方案:所述挡料板上设置有若干个过滤孔。
作为本发明进一步的改进方案:所述刮料块由塑料材料制成。
作为本发明进一步的改进方案:所述排料斗的底部设置有密封盖。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该装置结构简单,设计合理,使用方便;进料斗的设置,便于将物料集中起来输入到进料箱内,通过搅拌装置的作用下,将药物与金属彻底分离开来,通过连接管输入到除铁腔内部的传送带上,且将药物从除铁腔的左侧,输送到右侧,在输送的工程中,在摊料器的作用下将物料摊开,使得强力磁铁将金属物质吸在传送带上,经过刮料块的作用,将吸附在传送带上的金属物质刮掉,落在排料斗内,然后将金属物质从排料斗排出,如此将物料连续不断的输入到进料箱内,将物料输入到除铁腔内,如此连续不断的对物料进行物料进行除铁,大大加快了药物的除铁效率。
附图说明
图1为连续性的中药材除铁设备结构示意图;
图2为连续性的中药材除铁设备中的搅拌装置结构示意图;
图3为连续性的中药材除铁设备中的摊料器结构示意图;
图中:1-支撑腿、2-支撑板、3-从动轮、4-进料箱、5-搅拌装置、51-搅拌电机、52-搅拌轴、53-搅拌桨叶、6-吸湿器、7-进料斗、8-支撑竖杆、9-摊料器、91-驱动电机、92-转轴、93-摊料板、10-除铁腔、11-主动轮、12-电动机、13-排料管、14-传送带、15-排料斗、16-挡料板、17-强力磁铁、18-刮料块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1,本实施例提供了一种连续性的中药材除铁设备,包括支撑腿1;所述支撑腿1的顶部设置有支撑板2;所述支撑板2的顶部设置有除铁腔10;所述除铁腔10的内部设置有挡料板16、刮料块18、主动轮11、传送带14、从动轮3、强力磁铁17和电动机12;所述从动轮3设置在除铁腔10的内部左侧;所述主动轮11设置在除铁腔10的内部右侧,且通过连接轴与电动机12相连接;所述传送带14套接在主动轮11和从动轮3的外侧;所述强力磁铁17设置在传送带14的内侧,从动轮3和主动轮11之间;所述刮料块18的左端焊接在除铁腔10的左壁右侧,从动轮3的下方;所述挡料板16设置在除铁腔10的内部,挡料板16的左右两端焊接在除铁腔10的左右两内壁上;除铁腔10的底部设置有排料斗15;所述排料斗15焊接在除铁腔10的底部;除铁腔10的右侧设置有排料管13;所述排料管13焊接在除铁腔10的右壁,传送带14的下方;除铁腔10的顶部设置有摊料器9、支撑竖杆8和进料箱4;所述摊料器9设置在除铁腔10的顶壁上;所述支撑竖杆8的底部焊接在除铁腔10的顶部;所述进料箱4的底部焊接在除铁腔10的底部,且通过连接管相连接;进料箱4的右壁焊接在支撑竖杆8的左侧,进料箱4的内部设置有搅拌装置5;进料箱4的顶部设置有进料斗7;所述进料斗7焊接在进料箱4的顶部,搅拌电机51的右侧;进料箱4的左侧设置有吸湿器6;所述吸湿器6焊接在进料箱4的右壁上;支撑腿1用于支撑该装置,且能够保证该装置的稳定性;支撑板2用于保证该装置的稳定性;传送带14用于带动中药材进行运动,从而对物料进行除铁;强力磁铁17能够将物料中的金属物质吸收掉,与药材进行分离;排料斗15用于将金属材料排出;排料管13用于将排出金属物质的中药材排出;除铁腔10用于将中药材中的金属物质排出;主动轮11和从动轮3用于带动传送带14进行运动;支撑竖杆8用于支撑进料箱4;进料箱4用于将物料集中起来输入到除铁腔10内的传送带14上,对中药材进行除铁处理。
请参阅图2,本发明中,所述搅拌装置5由搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨叶53组成;所述搅拌轴52设置在进料箱4的内部中心线上,搅拌轴52的顶部贯穿进料箱4的顶部与搅拌电机51相连接;所述搅拌电机51通过螺钉固定在进料箱4的顶部;所述搅拌桨叶53设置有多个,且均匀焊接在搅拌轴52的左右两侧;用于对中药材进行搅拌,以便于将金属杂质和药材进行分离开来,能够更好的对物料进行除铁;搅拌电机51用于为该装置提供动力。
请参阅图3,本发明中,所述摊料器9由驱动电机91、转轴92和摊料板93组成;所述转轴92设置在除铁腔10的内部,传送带14的上方,转轴92的顶部贯穿除铁腔10的顶部与驱动电机91相连接;所述驱动电机91通过螺钉固定在除铁腔10的顶部;所述摊料板93焊接在转轴92的底部;该装置用于将物料均匀的摊开,以便于将中药材中的金属物质排出,大大提高了除铁效率。
本发明的工作原理是:工作时,进料斗7将物料集中起来输入到进料箱4内,通过搅拌装置5的作用下,将药物与金属彻底分离开来,通过连接管输入到除铁腔10内部的传送带14上,且将药物从除铁腔10的左侧,输送到右侧,在输送的工程中,在摊料器9的作用下将物料摊开,使得强力磁铁17将金属物质吸在传送带14上,经过刮料块18的作用,将吸附在传送带14上的金属物质刮掉,落在排料斗15内,然后将金属物质从排料斗15排出,如此将物料连续不断的输入到进料箱4内,将物料输入到除铁腔10内,如此连续不断的对物料进行物料进行除铁,大大加快了药物的除铁效率。
需要说明的是,本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种连续性的中药材除铁设备,包括支撑腿(1);其特征是,所述支撑腿(1)的顶部设置有支撑板(2);所述支撑板(2)的顶部设置有除铁腔(10);所述除铁腔(10)的内部设置有挡料板(16)、刮料块(18)、主动轮(11)、传送带(14)、从动轮(3)、强力磁铁(17)和电动机(12);所述从动轮(3)设置在除铁腔(10)的内部左侧;所述主动轮(11)设置在除铁腔(10)的内部右侧,且通过连接轴与电动机(12)相连接;所述传送带(14)套接在主动轮(11)和从动轮(3)的外侧;所述强力磁铁(17)设置在传送带(14)的内侧,从动轮(3)和主动轮(11)之间;所述刮料块(18)的左端焊接在除铁腔(10)的左壁右侧,从动轮(3)的下方;所述挡料板(16)设置在除铁腔(10)的内部,挡料板(16)的左右两端焊接在除铁腔(10)的左右两内壁上;除铁腔(10)的底部设置有排料斗(15);所述排料斗(15)焊接在除铁腔(10)的底部;除铁腔(10)的右侧设置有排料管(13);所述排料管(13)焊接在除铁腔(10)的右壁,传送带(14)的下方;除铁腔(10)的顶部设置有摊料器(9)、支撑竖杆(8)和进料箱(4);所述摊料器(9)设置在除铁腔(10)的顶壁上,摊料器(9)由驱动电机(91)、转轴(92)和摊料板(93)组成;所述转轴(92)设置在除铁腔(10)的内部,传送带(14)的上方,转轴(92)的顶部贯穿除铁腔(10)的顶部与驱动电机(91)相连接;所述驱动电机(91)通过螺钉固定在除铁腔(10)的顶部;所述摊料板(93)焊接在转轴(92)的底部;所述支撑竖杆(8)的底部焊接在除铁腔(10)的顶部;所述进料箱(4)的底部焊接在除铁腔(10)的底部,且通过连接管相连接;进料箱(4)的右壁焊接在支撑竖杆(8)的左侧,进料箱(4)的内部设置有搅拌装置(5);所述搅拌装置(5)由搅拌电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌桨叶(53)组成;所述搅拌轴(52)设置在进料箱(4)的内部中心线上,搅拌轴(52)的顶部贯穿进料箱(4)的顶部与搅拌电机(51)相连接;所述搅拌电机(51)通过螺钉固定在进料箱(4)的顶部;所述搅拌桨叶(53)设置有多个,且均匀焊接在搅拌轴(52)的左右两侧;进料箱(4)的顶部设置有进料斗(7);所述进料斗(7)焊接在进料箱(4)的顶部,搅拌电机(51)的右侧;进料箱(4)的左侧设置有吸湿器(6);所述吸湿器(6)焊接在进料箱(4)的右壁上。
2.根据权利要求1所述的连续性的中药材除铁设备,其特征是,所述支撑腿(1)的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1或2所述的连续性的中药材除铁设备,其特征是,所述挡料板(16)上设置有若干个过滤孔。
4.根据权利要求1或2所述的连续性的中药材除铁设备,其特征是,所述刮料块(18)由塑料材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的连续性的中药材除铁设备,其特征是,所述排料斗(15)的底部设置有密封盖。
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