CN216234939U - 一种吨袋粉料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吨袋粉料卸料装置，属于吨袋卸料装置技术领域，包括：接料机构，设置有进料口；上料机构，上料机构设置有多个，多个上料机构能够依次与进料口相连通，以使多个上料机构内的粉料依次进入接料机构；切割结构，设置于上料机构内，切割结构适于割开吨袋。本实用新型提供的一种吨袋粉料卸料装置，通过在上料机构内设置切割结构，可以将上料机构内的吨袋割开，使吨袋内的粉料从吨袋内卸出，并且通过设置多个上料机构依次与接料机构的进料口相连通，可以使上料机构内的粉料依次通过进料口进入接料机构内，当一个上料机构内的粉料完全落入接料机构内后，另一个上料机构开始向接料机构输入粉料，实现粉料的连续输送，保证生产进度。

Description

一种吨袋粉料卸料装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋卸料装置技术领域，具体涉及一种吨袋粉料卸料装置。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，被广泛应用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。锂电池生产中所使用的固态原材料均为颗粒细微的粉料，目前，大多数采用人工方式或半自动化方式将吨袋内的粉料进行卸料。在粉料卸料的过程中，难免出现粉料飘散到空气中，不仅浪费粉料，还会污染生产环境，并且在一定程度上影响工人的身体健康，而且采用人工操作，工人的工作强度大，生产效率低。

中国专利文献公开了一种吨袋粉料的卸料装置，通过吊装系统将吨袋倒挂，将吨袋的袋口使用夹袋装置夹持固定，并将袋口与存料箱对应设置，再将袋口的绑绳解开后，吨袋内的粉料下落至存料箱内。然而，在使用该卸料装置时，当吨袋内的粉料卸完时，需将吨袋取下再进行下一个吨袋的上料和卸料，无法实现连续卸料，影响生产进度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的吨袋粉料卸料装置无法实现连续卸料缺陷，从而提供一种吨袋粉料卸料装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了吨袋粉料卸料装置，包括：接料机构，所述接料机构上设置有进料口；上料机构，所述上料机构设置有多个，多个所述上料机构能够依次与所述进料口相连通，以使多个所述上料机构内的粉料依次进入所述接料机构；切割结构，设置于所述上料机构内，所述切割结构适于割开吨袋。

可选地，多个所述上料机构均与所述接料机构相连接，且多个所述上料机构均与所述进料口对应设置，每个所述上料机构和所述进料口之间均设置有开闭结构。

可选地，所述上料机构包括上料仓，所述上料仓的底部通过所述开闭结构与所述进料口相连接。

可选地，所述上料机构内设置有抖袋结构，所述抖袋结构适于带动吨袋抖动。

可选地，所述上料机构还包括输送结构，并且，所述上料机构上设置有仓门结构，所述输送结构适于通过所述仓门结构将吨袋运送至所述上料机构内。

可选地，所述接料机构包括下料仓和计量仓，所述进料口设置于所述下料仓的上端，所述下料仓的下端与所述计量仓相连通。

可选地，所述计量仓连通设置有抽风结构；和/或，所述上料机构连通设置有吹风结构。

可选地，所述下料仓呈漏斗状结构。

可选地，所述上料机构内设置有过滤结构。

可选地，多个所述上料机构循环转动地设置于所述接料机构上，多个所述上料机构能够依次转动至与所述进料口相对应，所述进料口和/或所述上料机构上设置有开闭结构。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种吨袋粉料卸料装置，通过在上料机构内设置切割结构，可以将上料机构内的吨袋割开，使吨袋内的粉料从吨袋内卸出，并且通过设置多个上料机构依次与接料机构的进料口相连通，可以使上料机构内的粉料依次通过进料口进入接料机构内，当一个上料机构内的粉料完全落入接料机构内后，另一个上料机构开始向接料机构输入粉料，实现粉料的连续输送，保证生产进度。

2.本实用新型提供的一种吨袋粉料卸料装置，将多个上料机构均设置于接料机构上，并与进料口对应设置，并且，通过每个上料机构与进料口之间设置的开闭结构的依次开启，实现多个上料机构依次与接料机构相连通，操作更加方便。

3.本实用新型提供的一种吨袋粉料卸料装置，通过设置上料仓，以使粉料封闭于上料仓内，保证了上料机构的密封性，避免粉料卸料时对外部环境造成污染。

4.本实用新型提供的一种吨袋粉料卸料装置，通过在上料机构内设置抖袋结构，以利用抖袋结构带动吨袋抖动，使吨袋内残留的粉料可以完全落下，避免了浪费。

5.本实用新型提供的一种吨袋粉料卸料装置，通过在上料机构上设置仓门结构，并且设置输送结构，以利用输送结构将吨袋从仓门结构运输至上料机构内，便于吨袋的输送，更加省时省力，并且，在运输时将仓门结构打开，在运输完成后将仓门结构关闭，保证了上料机构的密封性，避免粉料卸料时对外部环境造成污染。

6.本实用新型提供的一种吨袋粉料卸料装置，通过将计量仓连通设置抽风结构，或者是将上料机构连通设置吹风结构，可以使漂浮于上料机构和接料机构内的粉料完全被吸入计量仓内，进一步避免了浪费，并且，避免了对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例提供的吨袋粉料卸料装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

10、接料机构；11、进料口；12、下料仓；13、计量仓；131、抽风结构；20、上料机构；21、上料仓；22、切割结构；221、延伸杆；222、刀头；23、抖袋结构；24、输送结构；25、吹风结构；26、过滤结构；30、开闭结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的吨袋粉料卸料装置的一种具体实施方式，包括：接料机构10、上料机构20和切割结构22。切割结构22设置于上料机构20内，以利用切割结构22将上料机构20内的吨袋割开。接料机构10上设置有进料口11，上料机构20设置有多个，且多个上料机构20能够依次与进料口11相连通，以使多个上料机构20内的粉料依次进入接料机构10内。

通过在上料机构20内设置切割结构22，可以将上料机构20内的吨袋割开，使吨袋内的粉料从吨袋内卸出，并且通过设置多个上料机构20依次与接料机构10的进料口11相连通，可以使上料机构20内的粉料依次通过进料口11进入接料机构10内，当一个上料机构20内的粉料完全落入接料机构10内后，另一个上料机构20开始向接料机构10输入粉料，实现粉料的连续输送，保证生产进度。

值得说明是的，切割结构22优选的对吨袋的底部进行切割，更便于粉料从吨袋内卸出，粉料卸出速度更快，且粉料在吨袋内的残余量更少。

在本实施例中，如图1所示，多个上料机构20均与接料机构10相连接，且多个上料机构20均与进料口11对应设置，每个上料机构20与进料口11之间均设置有开闭结构30，即开闭结构30对应多个上料机构20也设置有多个。

将多个上料机构20均设置于接料机构10上，并与进料口11对应设置，并且，通过每个上料机构20与进料口11之间设置的开闭结构30的依次开启，实现多个上料机构20依次与接料机构10相连通，操作更加方便。

具体的，在本实施例中，如图1所示，上料机构20包括上料仓21，上料仓21的底部通过开闭结构30与接料机构10相连接。通过设置上料仓21，以使粉料封闭于上料仓21内，保证了上料机构20的密封性，避免粉料卸料时对外部环境造成污染。

在本实施例中，开闭结构30为蝶阀。当然，开闭结构30还可以为其他具有开闭功能的部件。

值得说明的是，多个上料机构20还可以循环转动地设置于接料机构10上，进料口11上设置有开闭结构30，进料口11为预定卸料位置，进料口11只设置有一个，多个上料机构20能够依次转动至与进料口11相对应，即在卸料时，只有一个上料机构20位于预定卸料位置并与进料口11对应连通，在其余位置处的上料机构20可以进行吨袋的输入或移除工作。当上料机构20转动至与进料口11相对应，开闭结构30打开，切割结构22将吨袋割开，上料机构20内的粉料即可落入接料机构10内，当该上料机构20内的粉料完全落入接料机构10内后，该上料机构20转动至远离接料机构10，且下一个上料机构20转动至与接料机构10对应，继续进行卸料。当然，开闭结构30也可以设置于上料机构20上，或者是，上料机构20和进料口11上均可设置开闭结构30。需要进一步说明的是，进料口11也可以设置有多个，并且，上料机构20的数量多余进料口11的数量，例如，进料口11设置有两个，上料机构20设置有四个，其中两个上料机构20转动至与两个进料口11分别对应进行卸料，另外两个上料机构20可以进行吨袋的输入或移除工作。当然，进料口11的数量以及上料机构20的数量可以根据实际的生产情况具体设置。

如图1所示，上料机构20还包括输送结构24，并且，上料机构20上设置有仓门结构。通过在上料机构20上设置仓门结构，并且设置输送结构24，以利用输送结构24将吨袋从仓门结构运输至上料机构20内，便于吨袋的输送，更加省时省力，并且，在运输时将仓门结构打开，在运输完成后将仓门结构关闭，保证了上料机构20的密封性，避免粉料卸料时对外部环境造成污染。

具体的，在本实施例中，如图1所示，输送结构24为设置于上料仓21的顶部的电动葫芦，仓门结构设置于上料仓21的侧面。利用电动葫芦在吨袋的放置处将吨袋抓起，并输送至上料仓21内。在本实施例中，仓门结构为可自动开闭的结构。当然，仓门结构也可以为手动操作开启与关闭的结构。

值得说明的是，输送结构24还可以为其他具有输送功能的部件，例如，起重机、运送机器人，并且，仓门结构可以开设于上料仓21的顶部，利用起重机由上至下将吨袋运送至上料仓21内。

如图1所示，上料机构20内还设置有抖袋结构23，利用抖袋结构23可以带动吨袋抖动，使吨袋内残留的粉料可以完全落下，避免了浪费。

具体的，在本实施例中，如图1所示，抖袋结构23为摆杆，摆杆的一端与上料仓21的内壁相连接，摆杆的另一端朝向上料仓21的内部延伸。利用驱动电机带动摆杆往复摆动，以使摆杆对吨袋进行旋转拍打，使得吨袋内残留的粉料掉落。

在本实施例中，如图1所示，切割结构22包括延伸杆221和刀头222，延伸杆221的一端与上料仓21的内壁相连接，刀头222设置于延伸杆221的另一端上，并朝向上料仓21的内部延伸。在不使用时，刀头222朝向远离吨袋的方向设置(例如，上方、下方)，当需要对吨袋进行切割时，驱动电机带动延伸杆221旋转，进而带动刀头222旋转，使得刀头222将吨袋割开。

值得说明的是，延伸杆221还可以为可伸缩结构，当不使用时，延伸杆221缩回，带动刀头222靠近上料仓21的内壁设置，当需要对吨袋进行切割时，延伸杆221伸出，带动刀头222靠近吨袋，并将吨袋割开。具体的，延伸杆221可以为电动伸缩杆。

采用切割结构22自动对吨袋进行切割，避免了人工对吨袋进行割开，实现了自动化操作，降低人工成本，省时省力。

在本实施例中，如图1所示，上料机构20内设置有过滤结构26。具体的，过滤结构26为设置于上料仓21内的过滤筛，且过滤筛靠近上料仓21的底部设置，粉料经过过滤筛后进入接料机构10内。

如图1所示，接料机构10包括下料仓12和计量仓13，进料口11开设于下料仓12的上端，下料仓12的下端与计量仓13相连通。具体的，如图1所示，下料仓12呈漏斗状结构，上料仓21的底部与下料仓12的外周相连接，下料仓12的底部通过输送管与计量仓13相连接。

如图1所示，计量仓13连通设置有抽风结构131，上料机构20连通设置有吹风结构25。具体的，抽风结构131为设置于计量仓13上的抽真空机，吹风结构25包括开设于上料仓21上的吹气孔以及与吹气孔相连通的吹风阀门，通过打开吹风阀门，使气流从吹气孔进入上料仓21内。通过将计量仓13连通设置抽风结构131，将上料机构20连通设置吹风结构25，可以使漂浮于上料机构20和接料机构10内的粉料完全被吸入计量仓13内，进一步避免了浪费，并且，避免了对环境造成污染。

当然，抽风结构131和吹风结构25也可以只设置有两者中的一个。并且，作为可替代的实施方式，抽风结构131还可以为其他具有抽气功能的部件，例如排风扇，吹风结构25还可以为其他具有吹气功能的部件，例如吹风机、风扇。

在使用本实施例的吨袋粉料卸料装置时，首先，通过输送结构24将吨袋输送至上料仓21内，使吨袋吊挂于上料仓21内；然后，延伸杆221带动刀头222转动，将吨袋割开，吨袋内的粉料下落，此时，该上料仓21对应的开闭结构30打开，在抽风结构131的抽吸下，粉料经过过滤结构26后进入到下料仓12内，并进一步进入计量仓13内；当粉料卸料完成后，通过驱动电机带动抖袋结构23摆动，使残留在吨袋内的粉料下落，同时，打开吹风阀门，向上料仓21内吹风，并且，可以根据上料仓21内的粉料残余状态进行多次吹风，使上料仓21内的粉料完全进入下料仓12内。当该上料仓21内的粉料卸料完成后，关闭该上料仓21对应的开闭结构30，并且，重复上述步骤，对另一上料仓21内的吨袋进行卸料，实现多个上料仓21循环交替上料和卸料。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.多个上料机构循环交替上料和卸料，保证粉料的连续输送，保证生产进度；

2.上料机构密封设置，避免粉料外泄至外部环境内，保证了外部环境不被污染，且避免了粉料的浪费；

3.通过设置输送结构对吨袋进行输送，通过设置切割结构自动对吨袋进行切割，实现了自动化操作，省时省力；

4.通过设置抖袋结构、吹风结构和抽风结构，保证吨袋内和上料仓内的粉料完全经由下料仓进入计量仓，避免粉料的浪费，也避免了粉料外泄污染环境。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吨袋粉料卸料装置，其特征在于，包括：

接料机构(10)，所述接料机构(10)上设置有进料口(11)；

上料机构(20)，所述上料机构(20)设置有多个，多个所述上料机构(20)能够依次与所述进料口(11)相连通，以使多个所述上料机构(20)内的粉料依次进入所述接料机构(10)；

切割结构(22)，设置于所述上料机构(20)内，所述切割结构(22)适于割开吨袋。

2.根据权利要求1所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，多个所述上料机构(20)均与所述接料机构(10)相连接，且多个所述上料机构(20)均与所述进料口(11)对应设置，每个所述上料机构(20)和所述进料口(11)之间均设置有开闭结构(30)。

3.根据权利要求2所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，所述上料机构(20)包括上料仓(21)，所述上料仓(21)的底部通过所述开闭结构(30)与所述进料口(11)相连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，所述上料机构(20)内设置有抖袋结构(23)，所述抖袋结构(23)适于带动吨袋抖动。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，所述上料机构(20)还包括输送结构(24)，并且，所述上料机构(20)上设置有仓门结构，所述输送结构(24)适于通过所述仓门结构将吨袋运送至所述上料机构(20)内。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，所述接料机构(10)包括下料仓(12)和计量仓(13)，所述进料口(11)设置于所述下料仓(12)的上端，所述下料仓(12)的下端与所述计量仓(13)相连通。

7.根据权利要求6所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，所述计量仓(13)连通设置有抽风结构(131)；和/或，

所述上料机构(20)连通设置有吹风结构(25)。

8.根据权利要求6所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，所述下料仓(12)呈漏斗状结构。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，所述上料机构(20)内设置有过滤结构(26)。

10.根据权利要求1所述的吨袋粉料卸料装置，其特征在于，多个所述上料机构(20)循环转动地设置于所述接料机构(10)上，多个所述上料机构(20)能够依次转动至与所述进料口(11)相对应，所述进料口(11)和/或所述上料机构(20)上设置有开闭结构(30)。

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